一种便于更换切片的导电泡棉分条机的制作方法

本实用新型属于导电泡棉加工技术领域，具体涉及一种便于更换切片的导电泡棉分条机。

背景技术：

导电泡棉是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上；在其加工中，未满足加工尺寸的需求，需要使用分条机对导电泡棉进行切割，而现有技术中，大多数分条机的切片是一个整体，因此仅能进行固定尺寸的分条操作，不便于调整导电泡棉的分条尺寸和数量；并且，整体在切片中，若仅有部分切片出现磨损现象时，则需要更换整体切片装置，操作麻烦，且维修成本高。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种便于更换切片的导电泡棉分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换切片的导电泡棉分条机，包括所述导电泡棉的输送机构、定位机构和切片机构，其中所述切片机构包括对称设置的两个安装架、连接于两个安装架之间的转轴、以及与转轴转动连接的分条马达；所述转轴包括：

两个安装轴，以构成所述转轴的两个端部，并通过轴承分别固定于两个安装架上；

至少一个切片轴，且切片轴的中间位置处套设有切片；

至少一个连接轴，用于连接安装轴和切片轴，且每个连接轴的两端均开设有安装槽，所述安装槽内安装有伸缩组件，且伸缩组件上开设有第二螺纹孔，所述连接轴、安装轴和切片轴上均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔配合，并旋入有螺纹销，以实现相邻两个连接轴、连接轴与安装轴、或者连接轴与切片轴之间的固定；

所述伸缩组件的一侧壁上焊接有可移动推杆，且推杆贯穿连接轴，以实现伸缩组件的被动伸缩。

优选的，所述伸缩组件包括安装套和连接杆，其中所述安装套嵌入于安装槽内，且安装套一端与安装槽之间连接有第一弹簧，所述连接杆的一端嵌入于安装套内，并与安装套之间连接有第二弹簧，且其另一端延伸至连接轴的外部。

优选的，所述安装套和连接轴上均开设有滑槽，且连接轴上的滑槽长度大于安装套上的滑槽长度，所述推杆焊接于连接杆上，且推杆贯穿两个滑槽。

优选的，所述输送机构包括底板、以及安装于底板一侧的进料马达，且底板的中间位置处开设有导料槽，所述导料槽内转动安装有多个转辊，且远离切片机构的一个转辊与进料马达转动连接。

优选的，所述定位机构的传动方向与输送机构的输送方向相同，包括一个主动轮、一个驱动马达和四个从动轮，其中所述主动轮与驱动马达转动连接，且主动轮与从动轮上套设有传送带，并使得传送带构成直角梯形结构，且其梯形斜面朝向输送机构，并靠近与进料马达连接的转辊。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)基于组合式多段轴的设置，可有效调整切片的定位位置和相邻切片之间的距离，以此使得整体分条机可适用于不同尺寸、不同数量的导电泡棉分条操作；同时，基于该多段轴还能简易实现单个切片的独立拆装，从而便于实现单个切片的更换。

(2)配合上述由多段轴组合形成的切片机构，对应设有导电泡棉的输送机构和定位机构，从而有效保证导电泡棉分条时的稳定和精准。

(3)上述导电泡棉的定位机构由对称设置的两组传送带组成，且传送带靠近导电泡棉的一侧倾斜设置，一方面实现了导电泡棉输送时的导向定位，另一方面实现了导电泡棉定位后的夹紧；而输送机构则由两组传送带和转辊配合而成；结构简单，稳定，且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型中连接轴的结构示意图；

图中：1-输送机构、11-进料马达、12-底板、13-转辊、2-定位机构、21-主动轮、22-驱动马达、23-传送带、24-从动轮、3-安装架、4-转轴、41-安装轴、42-连接轴、421-第一弹簧、422-安装套、423-第二弹簧、424-连接杆、425-第一螺纹孔、426-第二螺纹孔、427-推杆、43-切片轴、44-切片、5-分条马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换切片的导电泡棉分条机，包括导电泡棉的输送机构1、定位机构2和切片机构，且定位机构2对称设有两个，其中切片机构包括对称设置的两个安装架3、连接于两个安装架3之间的转轴4、以及与转轴4转动连接的分条马达5；转轴4包括：

两个安装轴41，以构成转轴4的两个端部，并通过轴承分别固定于两个安装架3上；

至少一个切片轴43，且切片轴43的中间位置处套设有切片44；

至少一个连接轴42，用于连接安装轴41和切片轴43，且每个连接轴42的两端均开设有安装槽，安装槽内安装有伸缩组件，且伸缩组件上开设有第二螺纹孔426，连接轴42、安装轴41和切片轴43上均开设有第一螺纹孔425，且第一螺纹孔425与第二螺纹孔426配合，并旋入有螺纹销，以实现相邻两个连接轴42、连接轴42与安装轴41、或者连接轴42与切片轴43之间的固定；

伸缩组件的一侧壁上焊接有可移动推杆427，且推杆427贯穿连接轴42，以实现伸缩组件的被动伸缩。

基于上述结构，并结合图1，导电泡棉沿图1中箭头所示方向进行输送，从而靠近切片机构，切片机构基于分条马达5进行驱动，从而带动转轴4进行转动，由此带动切片44转动，以对导电泡棉进行切割分条；

而在单独进行某一切片44的拆装时，结合图2，首先下螺纹孔内旋入的螺纹销，使得伸缩组件可进行伸缩操作，然后推动推杆427，形成伸缩组件的被动缩回，由此完成连接轴42端部的拆卸，而基于该拆卸操作可有效实现连接轴42与切片轴43之间的分离，进而完成对切片轴43及切片44的拆卸，此时可单独实现该切片44的更换；另外，基于该拆卸操作还可有效实现连接轴42本身的拆卸，此时则可进行切片44位置的更换或者添加切片44，以满足切割分条不同尺寸或不同数量的需求。

本实施例中，优选的，伸缩组件包括安装套422和连接杆424，其中安装套422嵌入于安装槽内，且安装套422一端与安装槽之间连接有第一弹簧421，连接杆424的一端嵌入于安装套422内，并与安装套422之间连接有第二弹簧423，且其另一端延伸至连接轴42的外部。

具体结合图2，充分公开了伸缩组件的结构形式，而基于该结构可有效保证相邻两个连接轴42的相互连接，其连接方式为，将其中一个连接轴42伸缩组件缩回安装槽内，而基于安装套422与连接杆424的双重回缩，可有效使安装槽内余出一部分连接空间，从而便于另一个连接轴42的伸缩组件插入，插入后基于螺纹销的固定完成连接。

本实施例中，优选的，安装套422和连接轴42上均开设有滑槽，且连接轴42上的滑槽长度大于安装套422上的滑槽长度，推杆427焊接于连接杆424上，且推杆427贯穿两个滑槽。

基于此，利用推杆427的推动可有效实现伸缩组件的双重回缩，一方面避免完成连接轴42的拆卸，另一方面则便于实现相邻两个连接轴42之间的装配。

本实施例中，优选的，输送机构1包括底板12、以及安装于底板12一侧的进料马达11，且底板12的中间位置处开设有导料槽，导料槽内转动安装有多个转辊13，且远离切片机构的一个转辊13与进料马达11转动连接。

基于此，能有效减小导电泡棉输送时的摩擦，并且在其中一个转辊13与进料马达11的配合下达到主动进料的效果。

本实施例中，优选的，定位机构2的传动方向与输送机构1的输送方向相同，包括一个主动轮21、一个驱动马达22和四个从动轮24，其中主动轮21与驱动马达22转动连接，且主动轮21与从动轮24上套设有传送带23，并使得传送带23构成直角梯形结构，且其梯形斜面朝向输送机构1，并靠近与进料马达11连接的转辊13。

基于此，有效实现导电泡棉输送时的定位夹紧，其原理为：两个传送带23进行图1中箭头所示方向的传动，而导电泡棉也进行同方向的输送，在此过程，基于传送带23的斜面对导电泡棉形成导向效果，从而保证导电泡棉能精准对应与切片机构的正中间，而输送至直面位置处时，两个直面分别与导电泡棉的两侧接触，达到夹紧操作，一方面保证导电泡棉的稳定，另一方面则带动导电泡棉继续前进，达到稳定靠近切片机构的效果；由此使整体分条机实现精准且稳定的分条操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。