一种用于安装霍尔板的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械安装技术领域，特别是涉及一种用于安装霍尔板的夹具。

背景技术：

霍尔板是灯具中的关键零件，其通过霍尔板支架安装在灯具中。一般来说，先将霍尔板安装在霍尔板支架上，再将霍尔板支架固定在灯具中。目前，工作人员先利用霍尔板自带的螺孔，对霍尔板在霍尔板支架上的安装位置进行定位，再通过将螺丝插入螺孔中，拧紧螺丝，以将霍尔板和霍尔板之间螺接起来。考虑到装配关系的问题，霍尔板上的螺孔的孔径比螺丝的直径大，使得装配霍尔板时，容易出现霍尔板安装位置产生一定偏离的问题。霍尔板的偏位将直接导致灯具转动件的自身定位产生偏差，引起各灯具旋转不统一的现象，对产品品质造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种用于安装霍尔板的夹具，其能解决霍尔板安装时容易产生偏位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于安装霍尔板的夹具，其包括基板和盖板，所述基板上设有至少一个对霍尔板支架进行定位的安装位，所述盖板上设有至少一个能放入霍尔板的安装通孔，在安装状态下，所述基板和所述盖板通过定位组件实现定位配合，所述安装位的位置和所述安装通孔的位置一一对应。

作为优选方案，所述安装位为设于所述基板上的凹槽，所述凹槽的形状与霍尔板支架的外部轮廓相配合。

作为优选方案，所述凹槽的深度等于霍尔板支架的厚度。

作为优选方案，所述凹槽内设有通孔。

作为优选方案，所述安装位的数量为六个，各所述安装位矩阵分布在所述基板上。

作为优选方案，所述定位组件包括至少一个设于所述基板上的凸部和至少一个设于所述盖板上的凹部，所述凸部沿所述基板的高度方向延伸，所述凹部沿所述盖板的长度或宽度方向设置，所述凸部与所述凹部定位配合。

作为优选方案，所述凸部的数量为两个，各所述凸部对称设于所述基板的两侧。

作为优选方案，所述基板的材料为abs材料。

本实用新型实施例一种用于安装霍尔板的夹具与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型实施例的用于安装霍尔板的夹具包括基板和盖板，基板上设有用于定位霍尔板支架的安装位，盖板上设有用于定位霍尔板的安装通孔。安装时，将霍尔板支架放置于安装位中，基板和盖板通过定位组定位配合，使得安装位和安装通孔一一对应，再将霍尔板放入安装通孔内，通过螺丝将霍尔板支架和霍尔板螺接起来。工作人员不需依靠霍尔板自带的安装孔对准安装位置，安装方便快捷。该用于安装霍尔板的夹具结构简单，通过在基板和盖板上设置安装位和安装通孔，使得在装配霍尔板时，能够对霍尔板支架和霍尔板的相对位置作出准确定位，减少霍尔板安装位置产生一定偏离的情况，提高了灯具的整体质量良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于安装霍尔板的夹具的立体图；

图2是本实用新型实施例的用于安装霍尔板的夹具在使用状态下的爆炸图。

图中，1、霍尔板；2、霍尔板支架；3、基板；4、盖板；5、安装位；6、安装通孔；7、定位组件；71、凸部；72、凹部；8、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种用于安装霍尔板的夹具，其包括基板3和盖板4，基板3上设有至少一个对霍尔板支架2进行定位的安装位5，盖板4上设有至少一个能放入霍尔板1的安装通孔6，在安装状态下，基板3和盖板4通过定位组件7实现定位配合，安装位5的位置和安装通孔6的位置一一对应。

基于上述技术方案，基板3用于固定霍尔板支架2的位置，盖板4用于固定霍尔板1的位置。盖板4上设有安装通孔6，安装通孔6的形状与霍尔板1的外轮廓相配合，即安装通孔6能与霍尔板1定位配合。使用时，将霍尔板支架2放入基板3上的安装位5中，将盖板4放置于基板3上，且利用定位组件7对基板3和盖板4的位置进行定位。将霍尔板1放入安装通孔6中，由于安装位5的位置与安装通孔6的位置对应，此时霍尔板1位于霍尔板支架2的正上方。工作人员可以通过螺丝刀伸入安装通孔6中，将霍尔板1螺接在霍尔板支架2上。使用该用于安装霍尔板1的夹具能便于工作人员快速、准确地将霍尔板1安装在霍尔板支架2上，保证霍尔板1不会在霍尔板支架2上出现位置偏移或错位，能够一次安装霍尔板1，不需后续多次调试安装位5置，减少灯具产品的质量问题。

其中，安装位5为设于基板3上的凹槽，凹槽的形状与霍尔板支架2的外部轮廓相配合，有利于在安装时凹槽与霍尔板支架2的定位配合。工作人员不需要仔细地将霍尔板支架2摆放在基板3上的指定位置上，能加快将霍尔板支架2定位放置于基板3上的速度。凹槽的深度等于霍尔板支架2的厚度。由于凹槽的深度与霍尔板支架2的厚度相同，霍尔板支架2的上表面与基板3的上表面处于同一平面。当盖板4盖在基板3上时，由于基板3表面平整，盖板4不会在基板3上上下摇晃，进一步确保霍尔板1能够对准霍尔板支架2的位置，增大定位的准确性。凹槽内设有通孔8，便于工作人员将安装后的霍尔板支架2从凹槽中取出。安装完毕后，工作人员将盖板4从基板3上取下，将手指或杆状物体伸入通孔8中，以将霍尔板支架2和霍尔板1顶出于凹槽中。

具体地，安装位5的数量为六个，各安装位5矩阵分布在基板3上，对应地，安装通孔6的数量也为六个，且每个安装通孔6的位置与各个安装位5的位置一一对应。工作人员可一次性地将六个霍尔板支架2放入基板3上，在基板3上盖上盖板4。再将六个霍尔板1放置于安装通孔6中，使用一次盖用于安装霍尔板1的夹具能同时将六个霍尔板1安装到六个霍尔板支架2上，提高了霍尔板1的安装效率。在本实施例中，安装位5的数量不限于六个。

进一步地，定位组件7包括至少一个设于基板3上的凸部71和至少一个设于盖板4上的凹部72，凸部71沿基板3的高度方向延伸，凹部72沿盖板4的长度或宽度方向设置，当凸部71与凹部72定位配合时，盖板4定位覆盖在基板3上。凸部71与凹部72的设计能确保基板3与盖板4抵接时，霍尔板1与霍尔板支架2的位置一一对应。在本实施例中，基板3和盖板4的形状均为矩形。凹部72沿盖板4的宽度方向设置。凸部71与凹部72的截面形状均为长方形。凸部71的数量为两个，各凸部71对称设于基板3的两侧。当各个凸部71与各个凹部72定位配合后，盖板4在基板3上实现左右定位，各安装位5与各安装通孔6的位置一一对应，使得霍尔板1和霍尔板支架2定位更准确。

另外，基板3的材料为abs材料。abs树脂有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用，abs的耐磨性优良，尺寸稳定性好，电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响。

本实用新型的工作过程为：将六个霍尔板支架2分别放入设于基板3上的凹槽中，在基板3上盖上盖板4，使得位于盖板4两侧的凹部72与位于基板3两侧的凸部71相配合，各凹槽对应一安装通孔6。往六个安装通孔6中放入霍尔板1。将螺丝刀伸入安装通孔6中，拧紧螺丝，使得霍尔板1螺接在霍尔板支架2上。拿开盖板4，翻转基板3，用手指或杆状物体伸入通孔8中，将安装了霍尔板1的霍尔板支架2从凹槽中捅出，即完成霍尔板1的安装。

综上，本实用新型实施例提供一种用于安装霍尔板的夹具，其包括基板和盖板，基板上设有用于定位霍尔板支架的安装位，盖板上设有用于定位霍尔板的安装通孔。安装时，将霍尔板支架放置于安装位中，基板和盖板通过定位组定位配合，使得安装位和安装通孔一一对应，再将霍尔板放入安装通孔内，通过螺丝将霍尔板支架和霍尔板螺接起来。工作人员不需依靠霍尔板自带的安装孔对准安装位置，安装方便快捷。该用于安装霍尔板的夹具结构简单，通过在基板和盖板上设置安装位和安装通孔，使得在装配霍尔板时，能够对霍尔板支架和霍尔板的相对位置作出准确定位，减少霍尔板安装位置产生一定偏离的情况，提高了灯具的整体质量良率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。