一种板翅式换热器装配工装的制作方法

本实用新型涉及换热器加工技术领域，特别涉及一种板翅式换热器装配工装。

背景技术：

作为常规换热器，与此次研制的异形高效超轻钛合金板翅式换热器外形相当的情况下，目前能够通过常规工装保证的外形误差如下：

1)换热器对角线误差在1mm以上；

2)换热器高度误差在0.5mm～1mm；

3)换热器装配完成后会出现扭曲变形，任意抽取前、后、左、右中的一个平面测量平面度，误差在2.5mm以上；

以上仅为换热器钎焊完成后所能够直接检测的外形误差，通过常规工装装配的换热器有一定的规律：首先，换热器外形比较规则，通常为立体的规则结构，由六个平面组成，所以常规装配工装用法相对单一；其次，装配完成后需要将换热器从装配工装上转移到钎焊夹具板上，然后进行外形的整理，操作重复、繁琐，且增加了人为因素导致的换热器变形。因此，作为常规的装配工装存在以下装配问题：

1)精度不高；

2)效率低下；

3)容易造成翅片外露(即超出封条平面)或凹陷，容易造成封条凸出(即个别封条会超出所属装配平面)，影响换热器的整体平面度；

4)装配工装与钎焊工装分离，人为增加二次装配误差；

5)容易出现人为因素导致的换热器发生倾斜报废；

6)无法满足异形结构的换热器装配需求；

而此次装配的异形高效超轻钛合金板翅式换热器具有外形不规则，工装平面度、垂直度误差要求高，上下平面平行度要求高等技术指标要求，就目前的常规换热器装配工装来讲，无法正常完成其装配工作。

技术实现要素：

针对上述现有的技术存在的问题，本实用新型提供一种板翅式换热器装配工装，其具有装配定位精度高，装配效率高，便于存放、保管，能够反复使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种板翅式换热器装配工装，其中，包括：

底板；

主台阶板，所述主台阶板通过螺栓配合底板上固定螺母与底板连接；

加强组，所述加强组包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋平行设置且第一加强筋和第二加强筋与底板垂直设置；

所述第一加强筋和第二加强筋之间具有支撑条，所述支撑条两端分别固定于所述第一加强筋和所述第二加强筋之间。

优选的是，所述的板翅式换热器装配工装，其中，所述主台阶板上设置有多个透气槽。

优选的是，所述的板翅式换热器装配工装，其中，所述透气槽为楔形，所述透气槽的个数为偶数。

优选的是，所述的板翅式换热器装配工装，其中，所述第一加强筋和第二加强筋上设有多个装配孔，所述装配孔从下到上依次设置，孔径依次增大。

优选的是，所述的板翅式换热器装配工装，其中，所述支撑条包括第一支撑条和第二支撑条；所述第一支撑条设置于第一加强筋和所述第二加强筋中部之间；所述所述第一支撑条设置于第一加强筋和所述第二加强筋的顶部之间。

优选的是，所述的板翅式换热器装配工装，其中，所述第一加强筋和所述第二加强筋分别设置于底板表面的两侧，形状为梯形。

优选的是，所述的板翅式换热器装配工装，其中，所述主台阶板和底板形成l型台阶结构的第一限位槽。

优选的是，所述的板翅式换热器装配工装，其中，所述主台阶板上水平设有第二限位槽，竖直设有第三限位槽；所述第二限位槽、第三限位槽形成十字交叉结构；所述主台阶板上侧边设有第四限位槽。

有益效果：

本实用新型的板翅式换热器装配工装，提高了装配的定位精度，保证了换热器各平面的平面度和各平面相对底面的垂直度要求；工装可一次性装配完成，无需换热器的转移和后续的整理工作，提高了装配效率；装配操作直接在装配平台上进行，而且可以任意与装配台组合；装配后的换热器外形整齐，完全能够满足异形结构的换热器装配需求；工装便于存放、保管，能够反复使用，且不会影响其精度。

附图说明：

图1为本实用新型中板翅式换热器装配工装的主视图；

图2为本实用新型中板翅式换热器装配工装的左视图；

图3为本实用新型中板翅式换热器装配工装的后视图；

图4为本实用新型中板翅式换热器装配工装的右视图；

图5为本实用新型中板翅式换热器装配工装的仰视图；

图6为本实用新型中板翅式换热器装配工装的组装图；

图7为本实用新型图1中a的局部放大图；

图8为本实用新型图3中b的局部放大图；

图9为本实用新型图5中c的局部放大图；

图10为本实用新型图5中d的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1～5，本实用新型提供一种板翅式换热器装配工装，其中，包括：

底板1；

主台阶板2，主台阶板通过螺栓配合底板1上固定螺母与底板连接；

加强组3，加强组3包括第一加强筋31和第二加强筋32，第一加强筋31和第二加强筋32平行设置且第一加强筋31和第二加强筋32与底板1垂直设置；

第一加强筋31和第二加强筋32之间具有支撑条4，支撑条4两端分别固定于第一加强筋31和第二加强筋32之间。

其中，主台阶板2上设置有多个透气槽21。主台阶板的透气槽结构保证了装配过程中芯体的透气性，同时对于局部突出的换热器芯体可以防止发生干涉。

其中，透气槽21为楔形，透气槽21的个数为偶数。

其中，第一加强筋31和第二加强筋32上设有多个装配孔33，装配孔33从下到上依次设置，孔径依次增大。加强筋的装配孔结构避免出现加工应力，能够保证长期使用不变形，同时起到减重的作用。

其中，支撑条4包括第一支撑条41和第二支撑条42；第一支撑条42设置于第一加强筋31和第二加强筋32中部之间；第一支撑条42设置于第一加强筋31和第二加强筋32的顶部之间。

其中，第一加强筋31和所述第二加强筋32分别设置于底板1表面的两侧，形状为梯形。

其中，主台阶板2和底板1形成l型台阶结构的第一限位槽11。底板第一限位槽11为主台阶板和底板形成的l型台阶结构。

其中，主台阶板2上水平设有第二限位槽22，竖直设有第三限位槽23；所述第二限位槽22、第三限位槽23形成十字交叉结构；所述主台阶板上2侧边设有第四限位槽24。主台阶板设有第二限位槽22、第三限位槽23和第四限位槽24，板中心的十字交叉结构和两边的l型台阶结构，限位槽的设计使用避免装配过程出现换热器与工装的干涉，满足异性换热器的装配需求；主台阶板的限位槽结构保证了装配过程中芯体的透气性，同时对于局部突出的换热器芯体可以防止发生干涉。

工装的工作原理及工作过程：

1)工装的组装

由于该工装在日常保管时需要拆开存放，避免出现变形、锈蚀等问题，因此使用前需要按照图6结构组装，组装是在装配台5上完成的。

通过销钉的定位作用和螺栓的拉紧固定作用将装配工装和:装配台进行连接，保证主台阶板相对装配台的平面度要求，其垂直度误差可控制在0.007mm，继而保证换热器的装配需求，该操作无需多余的调试，完全靠主台阶板和装配台的装配平面保证，只要按照要求固定到位，即可得到上述控制指标。

2)工装的拆卸

在完成换热器的装配以后，直接在工装上固定，无需对换热器进行校形整理。完成以上操作后，将装配工装和(通用)装配台分离，即可得到外形尺寸公差符合要求的换热器。

3)工装的存放

该工装需要按照要求，使用完成后，对其表面进行防护处理，放置在指定支撑架上，要求存放环境干燥，存放温度在18℃～23℃。

本实用新型的工装结构提高了装配的定位精度，保证了换热器各平面的平面度和各平面相对底面的垂直度要求；工装可一次性装配完成，无需换热器的转移和后续的整理工作，提高了装配效率；装配操作直接在装配平台上进行，而且可以任意与装配台组合；装配后的换热器外形整齐，完全能够满足异形结构的换热器装配需求；工装便于存放、保管，能够反复使用，且不会影响其精度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。