一种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具的制作方法

本实用新型涉及一种专用载具，具体是一种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具，属于麦拉片应用技术领域。

背景技术：

麦拉片pet聚酯薄膜是系由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜,可用于风机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料，现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、风机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。

绝缘阻燃麦拉片具有高绝缘和强阻燃性等特性，在绝缘阻燃麦拉片的模切过程中，需要将绝缘阻燃麦拉片制品与废料分离，但是一般的分离方式，使绝缘阻燃麦拉片散乱的落在框内，需要人工整理，此过程耗时耗力，且由于由于绝缘阻燃麦拉片具有高绝缘性，在收卷过程中易产生静电，将吸附大量的灰尘，对麦拉片的模切造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具，包括麦拉片模切板、便于麦拉片模切结构和除尘结构，所述麦拉片模切板的顶部安装有l型板，且所述麦拉片模切板的一侧壁与除尘矩形板的一侧固定连接；

所述便于麦拉片模切结构包括麦拉片矩形框、矩形孔、矩形推板、电动推杆和连接矩形块，所述l型板上安装有电动推杆，所述电动推杆的底部与矩形推板的顶部固定连接，所述矩形推板位于矩形孔的上端，所述矩形孔开设在麦拉片模切板上，且所述矩形孔的底端安装有麦拉片矩形框，所述麦拉片矩形框的上端矩形面与连接矩形块的内侧壁固定连接，所述连接矩形块内安装有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁磁性连接，所述第一磁铁位于麦拉片模切板的底端；

所述除尘结构包括风机、转接口、导管、除尘腔和条形口，所述条形口开设在除尘矩形板上，所述除尘矩形板的内侧壁上开设有除尘腔，所述除尘腔与导管的一端连接，所述导管的另一端与转接口的一端连接，所述转接口与风机的输出端连接，所述风机位于风机框内，所述风机框位于除尘矩形板的底部。

优选的，所述条形口的底端与麦拉片模切板的顶端平行。

优选的，所述风机的一端与法兰盘固定连接，且法兰盘与风机框的内侧壁固定连接。

优选的，所述麦拉片模切板的底端四个角上距安装有支脚。

优选的，所述除尘腔的一侧壁上等距开设有若干个倾斜的排气小孔。

优选的，所述矩形孔和麦拉片矩形框的内侧壁上设置有ptfe涂层，且所述麦拉片矩形框上等距开设有若干个漏孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具设计合理，通过便于麦拉片模切结构，将模切完成后的绝缘阻燃麦拉片与废料分离，整齐的位于麦拉片矩形框内，避免了其散落在框内，需要人工整理的情况，大大提高了绝缘阻燃麦拉片的模切效率，增强了实用性。

2、该种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具设计合理，通过除尘结构，可以对绝缘阻燃麦拉片进行全面的除尘，避免了绝缘阻燃麦拉片易产生静电，将吸附大量的灰尘，对麦拉片的模切造成不同程度的影响，提高了绝缘阻燃麦拉片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型l型板和电动推杆连接结构示意图；

图3为本实用新型导管和除尘腔连接结构示意图；

图4为本实用a结构放大示意图。

图中：1、麦拉片矩形框，2、麦拉片模切板，3、第一磁铁，4、连接矩形块，5、第二磁铁，6、l型板，7、电动推杆，8、矩形推板，9、矩形孔，10、除尘矩形板，11、除尘腔，12、条形口，13、导管，14、转接口，15、风机，16、风机框。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种绝缘阻燃麦拉片模切专用载具，包括麦拉片模切板2、便于麦拉片模切结构和除尘结构，所述麦拉片模切板2的顶部安装有l型板6，且所述麦拉片模切板2的一侧壁与除尘矩形板10的一侧固定连接；

所述便于麦拉片模切结构包括麦拉片矩形框1、矩形孔9、矩形推板8、电动推杆7和连接矩形块4，所述l型板6上安装有电动推杆7，通过电动推杆7的伸缩，使矩形推板8上下移动，将麦拉片从废料上取下，所述电动推杆7的底部与矩形推板8的顶部固定连接，所述矩形推板8位于矩形孔9的上端，所述矩形孔9开设在麦拉片模切板2上，且所述矩形孔9的底端安装有麦拉片矩形框1，将麦拉片制品整齐的位于麦拉片矩形框1内，所述麦拉片矩形框1的上端矩形面与连接矩形块4的内侧壁固定连接，所述连接矩形块4内安装有第二磁铁5，所述第二磁铁5与第一磁铁3磁性连接，所述第一磁铁3位于麦拉片模切板2的底端，便于麦拉片矩形框1的拆卸，增强了实用性；

所述除尘结构包括风机15、转接口14、导管13、除尘腔11和条形口12，所述条形口12开设在除尘矩形板10上，将麦拉片穿过条形口12，位于麦拉片模切板2上，所述除尘矩形板10的内侧壁上开设有除尘腔11，便于将风机15吹出的风的传送到麦拉片的表面，有利于达到除尘的效果，所述除尘腔11与导管13的一端连接，所述导管13的另一端与转接口14的一端连接，所述转接口14与风机15的输出端连接，所述风机15位于风机框16内，所述风机框16位于除尘矩形板10的底部，合理利用空间。

所述条形口12的底端与麦拉片模切板2的顶端平行，便于麦拉片的传送；所述风机15的一端与法兰盘固定连接，且法兰盘与风机框16的内侧壁固定连接，便于风机15的使用；所述麦拉片模切板2的底端四个角上距安装有支脚，将麦拉片模切板2固定在麦拉片模切机构下，便于麦拉片的模切；所述除尘腔11的一侧壁上等距开设有若干个倾斜的排气小孔，将除尘腔11内的风传送到麦拉片的表面，有利于达到除尘的效果；所述矩形孔9和麦拉片矩形框1的内侧壁上设置有ptfe涂层，减少麦拉片与矩形孔9和麦拉片矩形框1内侧壁的摩擦力，使麦拉片位于麦拉片矩形框1内，且所述麦拉片矩形框1上等距开设有若干个漏孔，当矩形推板8向下运动时，通过漏孔将麦拉片矩形框1内的空气排出，有利于达到便于麦拉片模切的效果。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源,将绝缘阻燃麦拉片模切专用载具安装在模切机构的下端，然后将绝缘阻燃麦拉片穿过条形口12，位于麦拉片模切板2上，使绝缘阻燃麦拉片在麦拉片模切板2上进行模切，由于绝缘阻燃麦拉片具有高绝缘性，在收卷过程中易产生静电，将吸附大量的灰尘，对麦拉片的模切造成不同程度的影响，所以在麦拉片模切板2的一侧安装有除尘矩形板10，启动除尘矩形板10底端的风机15，然后通过导管13将风机15吹出的风传送到除尘腔11内，然后通过除尘腔11一侧开设的若干个倾斜的排气小孔，将对麦拉片的外表面进行彻底的除尘；

当绝缘阻燃麦拉片模切完成后，将传送到矩形孔9的上端，然后启动电动推杆7，通过电动推杆7的伸长，将带动矩形推板8向下移动，然后将绝缘阻燃麦拉片与废料分离，然后通过矩形孔9下端的麦拉片矩形框1，将模切完成的绝缘阻燃麦拉片整齐的位于麦拉片矩形框1内，避免了模切完成后的绝缘阻燃麦拉片散落在框内，需要人工整理的情况，大大提高了绝缘阻燃麦拉片的模切效率，增强了实用性。

风机15采用的是上海兆登电子科技有限公司提供的sh140a1-agt-01型号的风机，其配套电源电路由厂家提供。

电动推杆7采用的是上海潜合机电设备有限公司提供的cahb-10型号的电动推杆，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。