一种新型聚丙烯酰胺切片装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种新型聚丙烯酰胺切片装置。

背景技术：

聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，目前，在现有技术中，聚丙烯酰胺由丙烯酰胺通过聚合而成。在聚合过程中，常有的做法是使用丙烯酰胺的大块聚合，产生过后需要对其进行切割。

现有的聚丙烯酰胺切片装置，在进行切割时一般只采用一般刀片切割，切割的速率过慢，导致工作效率低下，同时切割好的原料运输速率较低，同时在原料通过出料口排出时，容易造成对出料口的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出：一种新型聚丙烯酰胺切片装置。

本实用新型的技术方案：一种新型聚丙烯酰胺切片装置，包括装置本体，所述装置本体是由切割仓和反应仓组成，所述切割仓内部底端开设有电动滑轨，且电动滑轨内部通过滑块与运输机构滑动连接，所述运输机构顶部一端竖直安装有挡板，且挡板表面水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与推板固定，所述运输机构顶部表面安装有感应器。

优选的，所述切割仓内部顶端一侧竖直安装有第二液压气缸，且第二液压气缸底端与切割盘固定，所述切割盘底端表面安装有刀片，且刀片设置有多个，并且多个刀片等距离安装在切割盘底端。

优选的，所述切割仓顶端安装有反应仓，且反应仓底端设置有出料口，且出料口延伸至切割仓内部，所述切割仓内侧壁水平安装有第一液压气缸，且第一液压气缸一端安装有刀片，所述刀片表面与出料口接触，所述刀片一侧安装有刀片套，且刀片套顶端与切割仓内部顶端固定。

优选的，所述反应仓一侧安装有负压泵，且负压泵一端通过管道与反应仓内部贯通，且管道表面安装有电磁阀，所述出料口表面安装有电磁阀。

优选的，所述反应仓表面焊接有支撑杆，且支撑杆底端与切割仓固定。

优选的，所述反应仓表面安装有控制器，所述反应仓顶部表面靠近中间位置开设有入料口。

优选的，所述切割仓表面安装有透明观察窗，所述切割仓底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在切割仓底端四个拐角处。

优选的，所述切割仓内部顶端安装有干燥灯。

有益效果是：

1.本实用新型，在切割仓的内部安装有运输机构，同时运输机构通过底端的滑块与切割仓内部底端开设的电动滑轨滑动连接，当反应仓内部的原料通过出料口落入运输机构表面上时，运输机构表面上的感应器就会把感应到的信号传递给控制器，之后控制器启动电动滑轨带动运输机构向切割盘下方运动，当运输机构移动到电动滑轨一端时自动停止，之后工作人员通过观察后，通过控制器启动第二液压气缸，之后第二液压气缸带动底端的切割盘，对原料进行切割，同时切割盘上安装有多个大片，从而提高对原料的切割，提高工作效率；

2.本实用新型，在运输机构顶端一侧安装有挡板，挡板一侧水平安装有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆一端固定有推板，当工作人员观察到切割盘对原料切割完成后，通过控制器启动电动伸缩杆，之后电动伸缩杆带动一端的推板对运输机构上的原料进行推送，从而使原料通过排出口排出进行下一步工序，同时在反应仓一端安装有负压泵，且负压泵通过管道与反应仓内部贯通，当反应仓进行排料时，打开负压泵一端的电磁阀，从而使反应仓内部负压大于外界，之后外界中的空气通过入料口进入反应仓内部，从而对原料的排出提供一部分的助力，提高原料的排出速率，防止原料对出料口造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运输机构俯视图；

图3为本实用新型的切割盘示意图。

具体实施方式

请参照图1-3，一种新型聚丙烯酰胺切片装置，包括装置本体1，装置本体1是由切割仓2和反应仓6组成，切割仓2内部底端开设有电动滑轨12，且电动滑轨12内部通过滑块与运输机构17滑动连接，运输机构17顶部一端竖直安装有挡板19，且挡板19表面水平安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20一端与推板21固定，运输机构17顶部表面安装有感应器22，切割仓2内部顶端安装有干燥灯14。本实施方案中：通过设置运输机构17，当反应仓6内部的原料通过出料口10落入运输机构17表面上时，运输机构17表面上的感应器22就会把感应到的信号传递给控制器8，之后控制器8启动电动滑轨12带动运输机构17向切割盘13下方运动，对原料进行切割。

具体的，切割仓2内部顶端一侧竖直安装有第二液压气缸11，且第二液压气缸11底端与切割盘13固定，切割盘13底端表面安装有刀片16，且刀片16设置有多个，并且多个刀片16等距离安装在切割盘13底端。本实施方案中：通过设置切割盘13，便于对原料进行切割，同时切割盘13底端安装有多个刀片16，提高工作效率。

具体的，切割仓2顶端安装有反应仓6，且反应仓6底端设置有出料口10，且出料口10延伸至切割仓2内部，切割仓2内侧壁水平安装有第一液压气缸3，且第一液压气缸3一端安装有刀片16，刀片16表面与出料口10接触，刀片16一侧安装有刀片套15，且刀片套15顶端与切割仓内2部顶端固定。本实施方案中：通过设置第一液压气缸3，便于第一液压气缸3带动刀片16对排放出来的原料进行切割，从而为后续工作做铺垫，通过设置电磁阀9，便于对出料口10的控制。

具体的，反应仓6一侧安装有负压泵5，且负压泵5一端通过管道与反应仓6内部贯通，且管道表面安装有电磁阀9，出料口10表面安装有电磁阀9。本实施方案中：通过设置负压泵5，当反应仓6进行排料时，打开负压泵5一端的电磁阀9，从而使反应仓6内部负压大于外界，之后外界中的空气通过入料口7进入反应仓6内部，从而对原料的排出提供一部分的助力，提高原料的排出速率。

具体的，反应仓6表面焊接有支撑杆4，且支撑杆4底端与切割仓2固定。本实施方案中：通过设置支撑杆4，便于提高反应仓6和切割仓2之间的稳定性。

具体的，反应仓6表面安装有控制器8，反应仓6顶部表面靠近中间位置开设有入料口7。本实施方案中：通过设置控制器8，便于对装置本体1的控制，同时在控制器8表面安装有第一液压气缸3.第二液压气缸11的控制按钮，便于工作人员对液压气缸的控制，同时控制器8与感应器22电性连接，由于控制器8及其电器元件属于现有技术领域中的成熟机构，故不再描述其内部结构和连接关系。

具体的，切割仓2表面安装有透明观察窗，切割仓2底端设置有支腿18，且支腿18设置有多个，并且多个支腿18等距离安装在切割仓2底端四个拐角处。本实施方案中：通过设置透明观察窗，便于工作人员观察切割仓2内部情况，便于对工作的运行和控制，通过设置支腿18，便于对切割仓2的支撑，从而保证在切割过程中装置本体1的稳定性。

使用时，首先打开入料口7和出料口10，之后通过控制器8打开负压泵5一端的电磁阀9，从而使反应仓6内部负压大于外界，之后外界中的空气通过入料口7进入反应仓6内部，从而对原料的排出提供一部分的助力，加快原料的排出，之后原料落入运输机构17上，运输机构17表面上的感应器22就会把感应到的信号传递给控制器8，之后控制器8启动电动滑轨12带动运输机构17向切割盘13下方运动，当运输机构17移动到电动滑轨12一端时自动停止，之后工作人员通过观察后，通过控制器8启动第二液压气缸11，之后第二液压气缸11带动底端的切割盘13，对原料进行切割，切割完成后，通过工作人员的观察，通过控制器8启动电动伸缩杆20，之后电动伸缩杆20带动一端的推板21对运输机构17上的原料进行推送，从而使原料通过排出口排出进行下一步工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。