除尘三孔打眼电装机的制作方法

本实用新型涉及装订设备技术领域，具体为一种除尘三孔打眼电装机。

背景技术：

办公的过程汇总需要使用大量的纸质文件，为了方便整理收集，工作人员将整理完成的文本资料进行装订，由于资料较厚，人们开发出三孔电装机进行装订。

利用三孔打眼的方式对文本资料进行装订，现有的xd-a1型静音三孔电装机，包括打孔机构和底板，打孔机构安装在底板上，底板上正对转头开有通孔，打孔后钻头进入底板上对应的通孔内，避免钻头损坏。打孔机构工作原理流程为通过把手带动内部齿轮转动，进而带动与齿轮相适配的齿形板进行竖直方向移动，齿形板再带动电机安装架和压紧架进行上下移动，进而推动钻头移动，移动时，压紧板首先接触文本资料，经过弹簧进行压紧，之后钻头移动至文本资料上，限位开关启动，即启动内部电机带动钻头转动，进行打孔作业。故，现有的三孔电装机主要就是利用电机带动钻头转动，对文本资料进行打孔处理，打眼过程中容易产生纸粉尘，每次打孔完成后，都需要进行粉尘清理，增加工序，工作效率低下，同时连续使用时，粉尘量增大，粉尘会在空中弥漫，纸屑随意飞溅，很容易就会吸入到操作人员的呼吸道中，影响操作人员的身体健康，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是对现有的三孔电装机进行改进，主要增加除尘和收集纸屑功能，提供一种新型的除尘三孔打眼电装机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种除尘三孔打眼电装机，包括打孔机构，所述打孔机构包括压紧板，所述打孔机构通过支板安装于工作箱后部上方，所述压紧板上每个用于钻头通过的u型孔上设有集尘罩，所述集尘罩顶部设有套于钻头外的钻孔管；所述工作箱内后部设有收集槽，所述收集槽内放置有集尘抽屉，所述集尘抽屉由工作箱侧面抽出；所述工作箱上表面位于打孔机构的每个钻头下方正对设有钻头通孔，所述钻头通孔与收集槽连通，所述集尘罩与输尘软管一端连接，所述输尘软管另一端连接于工作箱后侧面的粉尘通孔后与收集槽连通；所述工作箱内中部左右贯穿开有出风槽，所述出风槽两端安装过滤网板；所述工作箱内位于收集槽和出风槽之间通过1~3个动力槽连通，每个动力槽内安装风扇；所述集尘抽屉的出风面由滤尘网构成。

使用时，用户将文本资料放置到工作箱上，开始掰动打孔机构的把手带动打孔机构工作，此时，风扇通电启动，当打孔工作开始时，压紧板与文本资料紧密接触，钻孔产生的粉尘，在u型孔内部溅射后失去动力，由于风扇的动力作用，使得外界空气经过钻孔管进入到集尘罩中，携带纸粉尘经过输尘软管输送到收集槽中的集尘抽屉中，经过滤尘网过滤后的空气再经过动力槽和出风槽，之后空气经过过滤网板的过滤后，排出到外界空气中，打孔机构将孔打通后，纸屑直接经过转头通孔落在集尘抽屉中，之后定期对集尘抽屉进行清理即可。

与现有的技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该除尘三孔打眼电装机，通过在打孔机构的底部固定连接的压紧板开设u型孔后固定连接有集尘罩，集尘罩的背部连接有输尘软管，输尘软管的底端与工作箱的背部连通，工作箱的内部从后往前依次开设有收集槽、动力槽和出风槽，输尘软管的底端与收集槽的内部连通，且收集槽的内表面滑动连接有集尘抽屉，动力槽的内表面通过连接杆固定连接有风扇，集尘抽屉靠近动力槽的一侧设置有与风扇相适配的滤尘网，且收集槽、动力槽和出风槽之间依次通过槽口连通，配合打孔机构、工作箱、压紧板、集尘罩、输尘软管、收集槽、动力槽、出风槽、集尘抽屉、风扇和滤尘网的设置，利用风扇作为动力，对打孔时产生的纸粉尘进行吸附，并且配合集尘罩的设置，实现专孔专吸，然后经过输尘软管输送存储到集尘抽屉中，进行统一处理，有效避免了纸粉尘随意飞溅的情况，保证工作效率的同时，为使用者的身体健康提供保证。

2、该除尘三孔打眼电装机，通过在压紧板的顶部开设有u型孔，集尘罩设置在u型孔的外周，集尘罩的顶部连通有钻孔管，且钻孔管的口径尺寸与打孔机构钻头的尺寸相适配，配合的u型孔和钻孔管的设置，为粉尘的初始动力行程提供运动空间，然后进行吸附，避免因为粉尘初始动力大于风扇产生的吸附力时，出现溅射粉尘无法清理完全的情况，有效保证除尘质量。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示集尘罩和压紧板的结构示意图。

图3表示工作箱的内部结构示意图。

图中：1-打孔机构，101-压紧板，2-工作箱，3-支板，4-集尘罩，5-输尘软管，6-收集槽，7-动力槽，8-出风槽，9-集尘抽屉，10-风扇，11-钻头通孔，12-u型孔，13-过滤网板，14-钻孔管，15-拆装维修板，16-滤尘网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种除尘三孔打眼电装机，包括打孔机构1，打孔机构1内部结构选用xd-a1型静音三孔电装机结构，其内部结构为现有公知结构，工作原理流程为通过把手带动内部齿轮转动，进而带动与齿轮相适配的齿形板进行竖直方向移动，齿形板再带动电机安装架和压紧架进行上下移动，进而推动钻头移动，移动时，压紧板3首先接触文本资料，经过弹簧进行压紧，之后钻头移动至文本资料上，限位开关启动，即启动内部电机带动钻头转动。如图2所示，打孔机构1包括压紧板101，打孔机构1通过支板3安装于工作箱2后部上方，压紧板101上对应每个钻头开有三个u型孔12，每个用于钻头通过的u型孔12上设有集尘罩4，集尘罩4正面也可以设置有滤尘网，保证空气的流动，集尘罩4顶部设有套于钻头外的钻孔管14，钻孔管14的口径尺寸与打孔机构1中钻头的尺寸相适配，配合的u型孔12、集尘罩4和钻孔管14的设置，为粉尘的初始动力行程提供运动空间，然后进行吸附，避免因为粉尘初始动力大于风扇10产生的吸附力时，出现溅射粉尘无法清理完全的情况，有效保证除尘质量。如图1所示，工作箱2内后部设有收集槽6，收集槽6内表面滑动放置有集尘抽屉9，集尘抽屉9由工作箱2侧面抽出；工作箱2上表面位于打孔机构1的每个钻头下方正对设有一个钻头通孔11（共三个），钻头通孔11与收集槽6连通，集尘罩4与输尘软管5一端连接，输尘软管5另一端连接于工作箱2后侧面的粉尘通孔后与收集槽6连通。如图3所示，工作箱2内中部左右贯穿开有出风槽8，出风槽8两端安装过滤网板13；工作箱2内位于收集槽6和出风槽8之间通过1~3个动力槽7连通，每个动力槽7内表面通过连接杆固定安装风扇10；集尘抽屉9的出风面（靠近动力槽7的一侧面）由与风扇10相适配的滤尘网16构成。滤尘网16在使用一段时间后，可以清理集尘抽屉9时进行清洗，从而避免滤尘网16出现堵塞的情况，风扇10与打孔机构1的电力启动开关连接，保证在打孔机构1开始工作的同时，风扇10启动，工作箱2的底部通过螺栓固定连接有拆装板15，为除尘元件的维修清理提供便利。配合打孔机构1、工作箱2、压紧板3、集尘罩4、输尘软管5、收集槽6、动力槽7、出风槽8、集尘抽屉9、风扇10和滤尘网16的设置，利用风扇10作为动力，对打孔时产生的纸粉尘进行吸附，并且配合集尘罩4的设置，实现专孔专吸，然后经过输尘软管5输送存储到集尘抽屉9中，进行统一处理，有效避免了纸粉尘随意飞溅的情况，保证工作效率的同时，为使用者的身体健康提供保证。

具体使用时，用户将文本资料放置到工作箱2上，开始掰动打孔机构1的把手带动打孔机构1工作，此时，风扇10通电启动，当打孔工作开始时，压紧板3与文本资料紧密接触，钻孔产生的粉尘，在u型孔12内部溅射后失去动力，由于风扇的动力作用，使得外界空气经过钻孔管或者经过集尘罩4正面的滤尘网进入到集尘罩4中，携带纸粉尘经过输尘软管5输送到收集槽6中的集尘抽屉9中，经过滤尘网16过滤后的空气再经过动力槽7和出风槽8，之后空气经过过滤网板13的过滤后，排出到外界空气中，打孔机构1将孔打通后，纸屑直接经过转头通孔11落在集尘抽屉9中，之后定期对集尘抽屉9进行清理即可。

该除尘三孔打眼电装机，利用风扇作为动力，对打孔时产生的纸粉尘进行吸附，并且配合集尘罩的设置，实现专孔专吸，然后经过输尘软管输送存储到集尘抽屉中，进行统一处理，有效避免了纸粉尘随意飞溅的情况，保证工作效率的同时，为使用者的身体健康提供保证。

上述对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。