一种卷烟接装机分离轮的拆装工装的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备领域，更具体地，涉及一种卷烟接装机分离轮的拆装工装。

背景技术：

卷烟生产过程中，接装滤嘴是其中一个重要的工序。而卷烟滤嘴的接装，则依靠卷烟接装机中的分离轮来实现。分离轮包括轮体、轮盖、弹簧等部件，为了保证分离轮的正常工作，需要对分离轮进行定期保养，保养工作包括机上维保和机下维保，机上维保是指无需要拆卸下整个分离轮的情况下，分离轮仍在卷烟接装机机身上进行的维修保养工作。机下维保是指将分离轮从卷烟接装机机身拆卸下来，进行分离轮的维修保养工作。但无论是机上维保还是机下维保都必须面对分离轮的拆装问题，哪一种维保都需要拆卸分离轮的轮盖，而由于现有没有工具辅助，拆卸分离轮的轮盖这一工作往往需多人配合操作，且非常耗时费力，这一直都是维保人员比较头痛的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷烟接装机分离轮的拆装工装，作为拆装分离轮轮盖的辅助工具，便于维保人员拆装分离轮轮盖，以减少分离轮拆装过程中人工的参与，降低维护保养工作的难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种卷烟接装机分离轮的拆装工装，包括螺纹杆、第一螺母、压盘；所述螺纹杆的一端与分离轮主轴上的螺纹孔相适配；所述第一螺母与所述螺纹杆螺纹连接，通过转动所述第一螺母可使第一螺母在所述螺纹杆上移动；所述压盘的平面设有可供所述螺纹杆穿过的通孔，所述第一螺母位于所述压盘平面的一侧，所述第一螺母通过转动可与所述压盘相抵并推动所述压盘移动，以使得所述压盘紧压分离轮的轮盖。

本实用新型所述拆装工装能够应用于zj17型卷烟接装机，所述拆装工装利用卷烟接装机分离轮主轴上自带的螺纹孔，作为受力点固定螺纹杆，在拆卸分离轮轮盖时，首先，将所述螺纹杆与螺纹孔进行连接固定，之后转动所述第一螺母，使所述压盘往分离轮轮盖方向移动，所述压盘与轮盖相抵并逐渐推动轮盖压缩弹簧，压紧轮盖，继而拆卸锁紧螺丝。所述压盘能够平衡弹簧的反弹力，这样的结构有利于平稳压住分离轮的轮盖。本实用新型所述的拆装工装能够固定、压紧分离轮轮盖，避免了现有采用人工方式压紧轮盖，可以有效节省人力、降低维保成本。

进一步地，本实用新型所述压盘上设有定位凸台，所述定位凸台与分离轮的轮盖相适配。具体地，所述定位凸台与分离轮的轮盖相适配，所述定位凸台与第一螺母分别位于所述压盘平面的两侧。这一结构是为了在分离轮轮盖拆装过程中对轮盖进行准确定位，受力更加均匀，避免轮盖在拆装过程中歪斜，从而造成弹簧安装歪斜而令弹簧的寿命缩短。

进一步地，本实用新型所述压盘与所述第一螺母固定连接，通过第一螺母的转动以带动所述压盘沿所述螺纹杆的延伸方向移动，使得所述压盘对分离轮的轮盖进行压紧或松开。

在转动所述第一螺母以逐步顶压压盘时，第一螺母与压盘之间存在着摩擦力，且由于弹簧的反弹力存在，在后期第一螺母与压盘之间的摩擦力将会越来越大。对此，为了解决这一问题，进一步地，本实用新型所述拆装工装还包括用于减少所述第一螺母与压盘之间摩擦力的平面轴承。所述平面轴承设置在所述第一螺母与压盘之间；所述平面轴承的内圈与所述第一螺母固定连接，所述平面轴承的外圈可与所述压盘相抵；或者，所述平面轴承的外圈与所述第一螺母固定连接，所述平面轴承的内圈可与所述压盘相抵。

本实用新型所述通孔位于压盘的中心；所述第一螺母与所述压盘同轴心设置。

为了便于转动第一螺母，本实用新型所述第一螺母为手拧滚花螺母。所述手拧滚花螺母的外表面设有网纹滚花的防滑件。

为了减少压盘的重量，所述压盘上设有镂空结构。另外，对于压盘较大而遮挡了分离轮轮盖的紧固螺钉时，镂空结构也便于拆装紧固螺钉。进一步地，所述镂空结构为腰形孔。

进一步地，本实用新型所述螺纹杆的另一端设有把手，便于螺纹杆与分离轮主轴上的螺纹孔安装连接。

针对机下维保时没有了分离轮主轴上螺纹孔的情况，为了便于固定分离轮的轮体，本实用新型所述拆装工装还包括第二螺母、垫片，所述第二螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述垫片可供所述螺纹杆穿过并用于与分离轮的轮体相抵。通过所述第二螺母与垫片的配合以固定所述分离轮的轮体的一端，以防止其移动。使用时，首先将螺纹杆穿过轮体上原本与分离轮主轴配合的轴孔，安装所述第二螺母和垫片，所述垫片与轮体相抵，所述第二螺母紧压垫片实现轮体的固定，避免轮体在螺纹杆上移动。之后再利用压盘压紧轮盖与轮体，完成拆装工作。所述垫片与压盘分别位于分离轮的两侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的拆装工装，针对现有卷烟接装机分离轮的结构，设计出相应的螺纹杆、第一螺母以及压盘，通过三者的配合，能够有效辅助维保人员拆装分离轮轮盖，以减少分离轮拆装过程中人工的参与，降低维护保养工作的难度。

附图说明

图1为实施例1所述拆装工装的结构示意图。

图2为实施例1所述拆装工装在机上使用时的结构示意图。

图3为实施例2所述拆装工装的结构示意图。

图4为实施例2所述拆装工装的透视结构示意图。

图5为实施例2所述拆装工装的侧视结构示意图。

图6为实施例3所述拆装工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，一种卷烟接装机分离轮的拆装工装，包括螺纹杆1、第一螺母2、压盘3，螺纹杆1的一端与分离轮主轴上的螺纹孔相适配，第一螺母2与螺纹杆1螺纹连接，第一螺母2可通过转动在螺纹杆1上移动。

压盘3的平面设有可供螺纹杆1穿过的通孔，通孔位于压盘3的中心，第一螺母2与压盘3同轴心设置，第一螺母2位于压盘3平面的一侧，第一螺母2通过转动可与压盘3相抵并推动压盘3移动，以使得压盘3可紧压分离轮的轮盖。压盘3可以与第一螺母2固定连接，或不与第一螺母2固定连接，当压盘3与第一螺母2固定连接，通过第一螺母2的转动以带动压盘沿螺纹杆1的延伸方向移动，使得压盘3对分离轮的轮盖进行压紧或松开。

压盘3上设有定位凸台31，定位凸台31与分离轮的轮盖相适配。具体地，定位凸台31与分离轮的轮盖相适配，定位凸台31与第一螺母2分别位于压盘平面的两侧。

进一步地，第一螺母2为手拧滚花螺母2，手拧滚花螺母2的外表面设有网纹滚花的防滑件，便于转动第一螺母2。

为了减少压盘3的重量，压盘3上设有镂空结构，具体地，镂空结构为腰形孔32。

另外，螺纹杆1的另一端设有把手4，便于螺纹杆1与分离轮主轴上的螺纹孔安装连接。

将本实用新型所述拆装工装应用于zj17型卷烟接装机。当对分离轮进行机上维护时，要拆卸分离轮的轮盖，如图2所示，首先，将螺纹杆1穿过分离轮轮盖，螺纹杆1端头的螺纹对准分离轮机构主轴8上自带的螺纹孔，转动把手4调整位置将螺纹杆1位置固定，然后转动手拧滚花螺母2使得压盘顶住分离轮的轮盖，拆卸分离轮轮盖的全部螺钉，分离轮轮盖与轮体分离，最后沿之前相反的方向转动退回手拧滚花螺母2，压盘3松开了轮盖，虽然轮盖与轮体分离，但螺纹杆1对轮盖起到支撑作用，从主轴上转动把手退回螺纹杆1，将整套拆装工装连同分离轮轮盖全部取下。

当要安装分离轮的轮盖时，首先，将手拧滚花螺母2退回旋至螺纹杆1把手所在一端，将轮盖中心孔穿入螺纹杆1，再将螺纹杆1端头的螺纹对准分离轮主轴上自带的螺纹孔，转动把手调整位置将螺纹杆1位置固定，然后将轮盖的弹簧分布对准，转动手拧滚花螺母2使得压盘3顶住分离轮的轮盖并使压盘逐步手压缩弹簧，直至将弹簧压向轮体贴合为止，这时即可解放双手；再逐颗安装轮盖的全部螺钉，最后待全部螺钉紧固完成后，转动把手4退回螺纹杆1，将整套拆装工装取下。

实施例2

本实施例为本实用新型的第2个实施例，与实施例1不同的是，针对机下维保时没有了分离轮主轴上螺纹孔的情况，如图3、4、5所示，为了便于固定分离轮的轮体，本实施例拆装工装还包括第二螺母5、垫片6，第二螺母5与螺纹杆1螺纹连接，垫片6可供螺纹杆1穿过并用于与分离轮的轮体相抵。垫片6与压盘3分别位于分离轮的两侧位置。通过第二螺母5与垫片6的配合以固定分离轮轮体的一端。

其它部件及连接关系与实施例1相同。

当对分离轮进行机下维护时，使用时，首先将螺纹杆1穿过轮体上原本与分离轮主轴配合的轴孔，安装第二螺母5和垫片6，垫6片与轮体相抵，第二螺母5紧压垫片6，固定轮体一端的位置，避免轮体在螺纹杆1上移动。之后再利用压盘3压紧轮盖与轮体，完成拆装工作。

实施例3

本实施例为本实用新型的第3个实施例，与实施例1或2不同的是，如图6所示，本实施例所述的拆装工装还包括用于减少第一螺母2与压盘3之间摩擦力的平面轴7。平面轴承7设置在第一螺母2与压盘3之间，平面轴承7的内圈与第一螺母2固定连接，平面轴承7的外圈可与压盘3相抵；或者，平面轴承7的外圈与第一螺母2固定连接，平面轴承7的内圈可与压盘3相抵。

其它部件及连接关系与实施例1或2相同。本实施例所述拆装工装的使用时的操作步骤也与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。