锁舌铆接结构的制作方法

本实用新型涉及一种锁具，尤其是指锁具上的锁舌。

背景技术：

当前，锁具的锁舌组件的生产，主要有如下几种方式：

一、在实心锁舌上开个缺口槽，在组装时将锁舌通过其缺口槽卡入到锁舌板上，然后再焊接固定在一起；最后还要在焊接位置上刷油漆（由于焊接后产生氧化，为避免生锈）。这种方式不仅效率低，而且生产出来的锁舌组件的尺寸不太准确（因为在卡入时没有定位的结构）；

二、在实心锁舌上开个缺口槽，在组装时将锁舌通过其缺口槽卡入到锁舌板上，然后再将锁舌和锁舌板冲压铆接在一起，但由于锁舌是实心的，且比较厚，这样在铆接时冲床的冲力很大，容易造成锁舌的变形，一旦变形稍大，整个锁舌组件就作废了，因此这种方式的废品率较高；另外，在生产时的配合尺寸不太好控制；而且锁舌厚，如果铆接不牢的话，又还要点焊来加固，这时又要刷油漆来处理；

三、在空心或实心的锁舌上冲孔及钻出两个销孔，并在这两个销孔的口部必须要沉孔才能铆销；另外，在锁舌板上也要冲出两个销孔。在组装时，锁舌通过其两个销孔分别对准到锁舌板上的两个销孔后，用两个铆销穿进去，最后在销的两端铆紧即可。这种方式所生产出来的锁舌组件尺寸比较精准（因为借助铆销插入到销孔中来定位），但工序较多，配件增加，铆销比较难对准销孔穿进去，从而导致生产成本高，也不便生产。

为此，本申请人对锁舌组件进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、生产成本更低的锁舌铆接结构，其适于推广和能达到锁具行业对锁舌的标准要求。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种锁舌铆接结构，包括锁舌板、与锁舌板连接的至少一个锁舌部分，所述锁舌部分包括与该锁舌板一体成型的锁舌中板，分别夹在该锁舌中板上、下表面上的一对锁舌夹板，以及套在该锁舌中板上和两个锁舌夹板外的锁舌套，其中：

在所述锁舌中板上冲有至少两个通孔；

所述锁舌夹板在朝向该锁舌中板的那一面上设有与该通孔一一对应的定位凸点，在背向该锁舌中板的那一面上设有凹位；一对所述的锁舌夹板的定位凸点的高度之和不高于该锁舌中板的厚度；

在所述的锁舌套内侧设有能套在每个锁舌部分的锁舌中板和一对锁舌夹板外的盲孔；所述锁舌套的上、下表面分别通过在对应该锁舌夹板的凹位位置上至少冲压打点两个位置来与该锁舌夹板铆接在一起。

在对上述锁舌铆接结构的改进方案中，所述的锁舌夹板是冲压成型的；所述锁舌夹板上下表面上的定位凸点和凹位是对应冲压成型出来的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1）、由于每个锁舌的厚度由锁舌中板、一对锁舌夹板和锁舌套上下面的厚度组成，这样锁舌套的厚度远比当前实心锁舌薄，于是在冲压铆接时，不会造成锁舌套的变形，也就大大提高了成品率；而且，锁舌套将锁舌中板和一对锁舌夹板套起来，这样就不会影响锁舌的外观，这比起在实心锁舌上开缺口来夹在锁舌板上这种结构，本实用新型的外形更加美观；2）、由于采用冲压铆接，这样就不用焊接加固，也就省去了点焊后涂刷油漆的工作，从而可以降低人工和产品的成本，因此本实用新型的结构更合理、生产成本更低的，并适于推广和能达到锁具行业对锁舌的标准要求。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的组装示意图；

图3是本实用新型实施例的组装生产过程的示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种锁舌铆接结构，如图1、2所示，包括锁舌板1、与锁舌板1连接的至少一个锁舌部分，所述锁舌部分包括与该锁舌板1一体成型的锁舌中板2，分别夹在该锁舌中板2上、下表面上的一对锁舌夹板3，以及套在该锁舌中板2上和两个锁舌夹板3外的锁舌套4，其中：

在所述锁舌中板2上冲有至少两个通孔21；

所述锁舌夹板3在朝向该锁舌中板2的那一面上设有与该通孔21一一对应的定位凸点31，在背向该锁舌中板2的那一面上设有凹位32；一对所述的锁舌夹板3的定位凸点的高度之和不高于该锁舌中板2的厚度，这样当上、下两块锁舌夹板3紧贴在锁舌中板上时，才能让它们的定位凸点都能落入到锁舌中板2的通孔中；

在所述的锁舌套4内侧设有能套在每个锁舌部分的锁舌中板2和一对锁舌夹板3外的盲孔41；所述锁舌套4的上、下表面分别通过在对应该锁舌夹板3的凹位32位置上冲压打点来与该锁舌夹板3铆接在一起。

在本实施例中，锁舌部分有三个，这样锁舌组件为三舌式锁舌组件，当然锁舌部分有一个、两个等，这时分别对应单舌式锁舌组件、双舌式锁舌组件等。

本实用新型在组装生产时，如图3所示，首先，将一对对锁舌夹板3分别从上、下夹在每一个锁舌中板2上，并使每一对锁舌夹板的定位凸点31一一对应地落入到锁舌中板2的通孔21中，此时锁舌夹板紧贴在锁舌中板表面上；接着，将锁舌套4套在每个锁舌的锁舌中板2和一对锁舌夹板3外；然后，放到冲压模具上，在锁舌套4对应锁舌夹板3的凹位32上冲压打点，以此完成锁舌的组装、铆接。

从上可以看出，1）、由于每个锁舌部分的厚度由与锁舌板一体成型的锁舌中板2、一对锁舌夹板3和锁舌套4上下面的厚度组成，这样锁舌套4的厚度远比当前实心锁舌薄，这样在冲压铆接时，不会造成锁舌套的变形，也就大大提高了成品率；而且，锁舌套4将锁舌中板2和一对锁舌夹板3套起来，这样就不会影响锁舌的外观，这比起在实心锁舌上开缺口来夹在锁舌板上这种结构，本实用新型的外形更加美观；2）、由于两个锁舌夹板是通过定位凸点、凹位精准地安装到锁舌中板上，然后再套上锁舌套，这样可以就可以比较精准地定位好锁舌套后再冲压铆接起来，以此来比较精准地确保锁舌组件的尺寸；3）、由于采用冲压铆接，这样就不用焊接加固，也就省去了点焊后涂刷油漆的工作，这样各个工序、部件都可以大批量生产，从而可以降低人工和产品的成本，因此本实用新型的结构更合理、生产成本更低的，并适于推广和能达到锁具行业对锁舌的标准要求。

在本实施例中，锁舌夹板3是冲压成型的，这时，所述锁舌夹板3上下表面上的定位凸点31和凹位32是对应冲压成型出来的，这样可降低锁舌夹板的生产成本。在此，锁舌夹板3上的定位凸点31和凹位32各有四个，为此，相应地，锁舌中板2上的通孔也有四个。

在本实施例中，虽然，锁舌夹板3的凹位32有四个，但锁舌套4的上、下表面的冲压铆接各有两处，并且是在最靠里的两处，这样当锁舌完全伸出来锁门时，也不易看到铆接的点位，这样使锁舌组件在外形上更美观。当然，也可以在锁舌套对应锁舌夹板3的四个凹位32的位置处都冲压打点来铆接，不过，当锁舌完全伸出来锁门时，最外侧的铆接点会外露出来，从而会影响到美观。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。