一种艾条切割装置的制作方法

本实用新型涉及艾条加工设备领域，特别涉及一种艾条切割装置。

背景技术：

艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸。艾灸养生是通过百草之王艾草特制成艾条，直接悬灸或配合温灸器敷于经络或患处四周，借灸火的温热及药物作用，帮助人体全面温通经络、调和气血、散寒止痛、驱寒温中，尤其对小儿风寒感冒、妇女产后保养、月经不调、宫寒畏冷有独特疗效。艾灸能激发和提高机体的免疫功能，增强机体的抗病能力，从而防病保健、延年益寿。

艾条加工过程中，往往需要使用切割装置用于将艾条切割成长度不同的各种规格的艾柱，以便人们使用。现有切割装置一般是采用旋转刀片进行切割，且没有限位装置用于抵紧艾条，因此切割出来的艾条有的会出现长短不一的现象，从而产生较多次品，浪费比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种艾条切割装置，其解决了现有切割装置切割出来的艾条容易出现长短不一的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种艾条切割装置，包括固定座、侧板、切割机构和限位板；

所述固定座上开设有用于插设艾条的插孔，所述侧板固定在所述固定座一侧，所述切割机构固定在所述侧板上且用于向下切割所述艾条；

所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述限位板安装在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述艾条穿过所述插孔且与所述限位板抵紧。

采用上述结构，切割时，将待切割的艾条插入到插孔内，推动艾条，以使艾条端部与限位板抵紧，然后通过切割机构，将艾条切断，被切断的艾条由于失去了支撑点，在自身重力的作用下，将自动向下掉出。限位板抵紧在艾条端部，使得每次切割下来的艾条长度都是相同的，解决了现有切割装置切割出来的艾条容易出现长短不一的问题，切割质量较好。

进一步优化为：所述第一侧板和所述第二侧板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有多个，多个所述螺纹孔沿所述艾条长度方向等间距设置；

所述限位板上开设有安装孔，所述安装孔设置有两个，两个所述安装孔分别与所述第一侧板和所述第二侧板上的所述螺纹孔相对应；

所述螺纹孔内安装有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓安装在所述螺纹孔和所述安装孔内，以使所述限位板固定在所述第一侧板和所述第二侧板之间。

采用上述结构，调节艾条切割长度时，只需拧出旋紧螺栓，根据所需艾条切割长度选择与其相对应的螺纹孔，然后再通过旋紧螺栓固定限位板即可，调节较为方便。便于根据用于需要，切割出多种长度的艾柱。

进一步优化为：所述切割机构包括气缸、支撑框架、固定板和切刀；

所述支撑框架固定在所述第一侧板和所述第二侧板的顶部，所述气缸固定在所述支撑框架上，所述气缸包括活塞杆，所述固定板固定在所述气缸活塞杆上，所述切刀固定在所述固定板底部且用于沿所述艾条径向方向向下切割所述艾条，所述切刀靠近所述固定座。

采用上述结构，气缸启动后，固定板和切刀将上下移动，从而起到向下切割艾条的作用。

进一步优化为：所述切割机构还包括导向板，所述导向板上端固定在所述支撑框架上，下端悬空在所述艾条上方；

所述导向板设置在所述切刀的相对两侧，所述导向板在靠近所述切刀一侧开设有滑槽，所述滑槽为竖直设置，所述固定板上固定有连接杆，所述连接杆一端固定在所述固定板上，另一端嵌在所述滑槽内且在所述滑槽内上下移动。

采用上述结构，导向板可用于引导切刀上下滑动，减少抖动，使得切刀上下竖直移动，防止每次切出来的艾柱长度不一。

进一步优化为：所述切刀底部设置有切割部，所述切割部为半圆状且内弧面与所述艾条圆周表面相适配，所述切割部内弧面为开刃设置。

采用上述结构，切割部与艾条相适配，切割效果更好，且能防止切刀切割到除艾条以外的物体。

进一步优化为：所述第一侧板和所述第二侧板之间固定有斜板，所述斜板固定在所述第一侧板和所述第二侧板底部，所述斜板沿靠近所述固定座方向向下倾斜。

采用上述结构，被切断的艾条由于失去了支撑点，在自身重力的作用下，将自动落入到斜板上，并通过斜板向下滑出。

进一步优化为：所述固定座在远离所述侧板一侧开设有插槽，所述插槽一端与所述插孔连接，所述艾条插设在所述插槽和所述插孔内。

采用上述结构，插槽可支撑艾条，使得艾条稳定的水平插设在插孔内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：切割时，将待切割的艾条插入到插槽和插孔内，推动艾条，以使艾条端部与限位板抵紧，然后驱动气缸，使得切刀向下移动，从而将艾条切断，被切断的艾条由于失去了支撑点，在自身重力的作用下，将自动落入到斜板上，并通过斜板向下滑出。限位板抵紧在艾条端部，使得每次切割下来的艾条长度都是相同的，解决了现有切割装置切割出来的艾条容易出现长短不一的问题，切割质量较好。调节艾条切割长度时，只需拧出旋紧螺栓，根据所需艾条切割长度选择与其相对应的螺纹孔，然后再通过旋紧螺栓固定限位板即可，调节较为方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现艾条切割装置的整体结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现切割机构的结构；

图3是实施例的侧视示意图，主要用于体现艾条切割装置的侧部结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现艾条未插入插孔时的结构。

图中，1、固定座；2、插槽；3、艾条；4、侧板；41、第一侧板；42、第二侧板；5、螺纹孔；6、旋紧螺栓；7、切割机构；71、气缸；72、支撑框架；73、导向板；74、切刀；75、切割部；76、固定板；77、连接杆；78、滑槽；8、限位板；9、斜板；10、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种艾条切割装置，如图1-4所示，包括固定座1、侧板4、切割机构7和限位板8。固定座1为“l”型状，固定座1上开设有用于插设艾条3的插孔10和插槽2，插槽2一端与插孔10连接，另一端穿过固定座1端部边缘，插孔10贯穿固定座1两侧。插槽2设置在固定座1远离侧板4一侧，插槽2为水平设置且开设在固定座1上表面，插槽2横截面为半圆状且圆心位于插孔10中心轴上。具体的，插孔10与插槽2的半径均与艾条3的半径相同。

参照图1-4，侧板4固定在固定座1一侧，侧板4包括第一侧板41和第二侧板42，第一侧板41和第二侧板42分别位于插孔10的相对两侧。限位板8安装在第一侧板41和第二侧板42之间，艾条3穿过插槽2、插孔10后与限位板8表面抵紧。第一侧板41和第二侧板42上均开设有螺纹孔5，螺纹孔5设置有多个，多个螺纹孔5沿艾条3长度方向等间距设置，具体的，第一侧板41和第二侧板42上均设置有三个螺纹孔5。限位板8上开设有安装孔，安装孔设置有两个，两个安装孔分别位于限位板8的相对两侧，两个安装孔分别与第一侧板41和第二侧板42上的螺纹孔5相对应。螺纹孔5内螺纹连接有旋紧螺栓6，旋紧螺栓6安装在螺纹孔5和安装孔内，以使限位板8固定在第一侧板41和第二侧板42之间。

参照图1-4，切割机构7固定在侧板4上且用于向下切割艾条3，切割机构7包括气缸71、支撑框架72、固定板76、导向板73和切刀74。支撑框架72固定在第一侧板41和第二侧板42的顶部，气缸71固定在支撑框架72上，气缸71包括活塞杆，固定板76固定在气缸71活塞杆上。切刀74固定在固定板76底部且用于沿艾条3径向方向向下切割艾条3。切刀74位于限位板8和固定座1之间且靠近固定座1。导向板73上端固定在支撑框架72上，下端悬空在艾条3上方。导向板73设置在切刀74的相对两侧，导向板73在靠近切刀74一侧开设有滑槽78，滑槽78为竖直设置。固定板76上固定有连接杆77，连接杆77设置在固定板76的相对两侧，连接杆77一端固定在固定板76上，另一端嵌在滑槽78内且在滑槽78内上下移动。

参照图1-4，切刀74底部中心开设有切割部75，切割部75为半圆状且半径与艾条3半径相同，即切割部75内弧面与艾条3圆周表面相适配，切割部75内弧面为开刃设置。切割部75位于艾条3正上方。第一侧板41和第二侧板42之间固定有斜板9，斜板9固定在第一侧板41和第二侧板42底部，斜板9沿靠近固定座1方向向下倾斜。

切割时，将待切割的艾条3插入到插槽2和插孔10内，推动艾条3，以使艾条3端部与限位板8抵紧，然后驱动气缸71，使得切刀74向下移动，从而将艾条3切断，被切断的艾条3由于失去了支撑点，在自身重力的作用下，将自动落入到斜板9上，并通过斜板9向下滑出。调节艾条3切割长度时，只需拧出旋紧螺栓6，根据所需艾条3切割长度选择与其相对应的螺纹孔5，然后再通过旋紧螺栓6固定限位板8即可，调节较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。