一种橡胶连续加工裁切装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术，具体是一种橡胶连续加工裁切装置。

背景技术：

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料；高弹性的高分子化合物；分为天然橡胶与合成橡胶二种；天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得；橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在进行橡胶材料的加工时，需要先将橡胶条两侧多余的位置切下，使宽度符合加工需要，方便后续的加工，中国专利公告号cn207240286u提出了一种橡胶切割机，通过设置缓冲垫等缓冲结构，吸收切割振动，但实际加工中，切刀这种设备产生的振动已经很小，而连续加工过程中，切刀摩擦的高温才是影响切割精度、材料质量的重要因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶连续加工裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶连续加工裁切装置，包括输送台和设备台，设备台位于输送台上方，在输送台顶部设有多个间距相同且互相平行设置的输送辊，输送辊与输送台转动连接，多个输送辊通过传动带传动连接，其中一个输送辊与位于输送台内部的驱动电机传动连接，所述设备台上设有两个对称设置在设备台左右的切割刀，在设备台内顶部设有与切割刀一一对应并传动连接的切割电机，在切割刀侧面设有冷却清理器，冷却清理器截面呈“c”字形，在清理器内顶部开设有喷雾槽，在清理器内底部开设有清洁槽，喷雾槽连接有输送管，在设备台内还设有水箱，水箱内设有与输送管相连接的水泵。

所述喷雾槽内设有与输送管相连接的雾化喷头；所述清洁槽内设有两组海绵，两组海绵位于切割刀两侧；所述设备台上还设有多个平衡器，所述平衡器包括与设备台滑动连接的升降管，在设备台顶面设有与设备台转动连接的螺纹杆，螺纹杆下端插装在升降管顶部并与升降管螺纹转动连接，在升降管两侧设有滑动套，所述滑动套套装在导向杆上并与导向杆滑动连接，导向杆呈竖向固定在设备台内，在升降管底部设有挤压辊。

作为本实用新型的优选方案：所述升降管底部具有一段弹簧杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行裁切加工时，通过输送管向喷雾槽中喷水，对切割刀进行清洗并对其进行降温，而带水的切割刀转动后通过清洁槽进行除水处理，方便进行切割工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中平衡器的放大图。

图3为本实用新型中切割刀和冷却清理器的立体图。

图中1-输送台，2-设备台，3-平衡器，4-输送辊，5-切割电机，6-切割刀，7-冷却清理器，8-水箱，9-输送管，10-升降管，11-螺纹杆，12-弹簧杆，13-挤压辊，14-滑动套，15-导向杆，16-喷雾槽，17-清洁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种橡胶连续加工裁切装置，包括输送台1和设备台2，设备台2位于输送台1上方，输送台1用于进行橡胶带的连续输送，设备台2用于进行对橡胶带的连续裁切加工，在输送台1顶部设有多个间距相同且互相平行设置的输送辊4，输送辊4与输送台1转动连接，多个输送辊4通过传动带传动连接，其中一个输送辊4与位于输送台1内部的驱动电机传动连接，在进行输送工作时，通过驱动电机驱动多个输送辊4同步转动，带动橡胶带前行，所述设备台2上设有两个对称设置在设备台2左右的切割刀6，在设备台2内顶部设有与切割刀6一一对应并传动连接的切割电机5，当输送辊4对橡胶带运送时，切割电机5同步带动切割刀6转动，对橡胶带进行连续裁切，具体的，为了避免连续加工过程中，由于摩擦效应导致的切割刀6过热，进而影响切割效率和切割后橡胶带质量的问题，在切割刀6侧面设有冷却清理器7，冷却清理器7截面呈“c”字形，在清理器内顶部开设有喷雾槽16，在清理器内底部开设有清洁槽17，喷雾槽16连接有输送管9，在设备台2内还设有水箱8，水箱8内设有与输送管9相连接的水泵，在进行裁切加工时，通过输送管9向喷雾槽16中喷水，对切割刀6进行清洗并对其进行降温，而带水的切割刀6转动后通过清洁槽17进行除水处理，方便进行切割工作。

具体的，所述喷雾槽16内设有与输送管9相连接的雾化喷头，雾化喷头用于将输送管9输送的水雾化后喷出，覆盖面积大，并且能够使水分快速蒸发，更加有效对切割刀6进行散热处理；同时，所述清洁槽17内设有两组海绵，两组海绵位于切割刀6两侧，用于对切割刀6表面残余的水分进行吸取，保证切割刀6对橡胶带的精准切割。

进一步的，所述设备台2上还设有多个平衡器3，平衡器3的设置，是为了保证橡胶带在受到切割作用是，不会由于受力而发生偏移，保证切割效果，所述平衡器3包括与设备台2滑动连接的升降管10，在设备台2顶面设有与设备台2转动连接的螺纹杆11，螺纹杆11下端插装在升降管10顶部并与升降管10螺纹转动连接，在升降管10两侧设有滑动套14，所述滑动套14套装在导向杆15上并与导向杆15滑动连接，导向杆15呈竖向固定在设备台2内，在升降管10底部设有挤压辊13，当转动螺纹杆11时，通过滑动套14和导向杆15的限位作用，使得升降管10与螺纹杆11发生螺纹相对转动而进行升降，从而调节挤压辊13到输送辊4之间的间距，适应性匹配不同高度尺寸的橡胶条，在进行切割时，通过挤压辊13和输送辊4对橡胶条进行平衡固定，避免橡胶条生偏移，保证裁切质量。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述升降管10底部具有一段弹簧杆12，弹簧杆12能够保证升降管10在调节后，具有一个偏差范围，能够避免在输送过程中橡胶条过度挤压变形，进一步保证切割质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。