一种可多角度旋转的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种可多角度旋转的夹持装置。

背景技术：

在工件间进行拼接过程，经常需要对工件进行夹持固定，以方便工作人员进行操作，因此夹持装置的性能直接影响到工作人员的操作效率，目前使用的夹持装置种类繁多，但是仍存在不足之处；

比如目前使用的夹持装置不方便对夹持后的工件进行多角度的旋转，使用不够方便，且不方便进行调整角度的判断，需要进行多次调整完成对接作业，降低了工作人员的作业效率，因此，本实用新型提供一种可多角度旋转的夹持装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多角度旋转的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的夹持装置不方便对夹持后的工件进行多角度的旋转，使用不够方便，且不方便进行调整角度的判断，需要进行多次调整完成对接作业，降低了工作人员的作业效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度旋转的夹持装置，包括底座、第一控制杆和挤压杆，所述底座的上表面焊接固定有支撑块，且底座的外表面固定有安装轴，所述安装轴远离底座的一端固定有指针，且安装轴的外部嵌套有支撑架，所述支撑架的上端焊接固定有安装板，且安装板的下表面左右两端均焊接固定有第一安装块，并且第一安装块的中部贯穿有第一控制杆，所述安装板的上表面左右两端均设置有第二安装块，且第二安装块的中部贯穿有第二控制杆，所述安装板的上端中部转动安装有放置板的下端，且放置板的上表面垂直固定有固定块，所述固定块的中部螺纹连接有挤压杆，且挤压杆的内端安装有夹持板。

优选的，所述支撑块的上表面呈弧形结构，且支撑块的上表面与第一控制杆构成蜗轮蜗杆结构。

优选的，所述安装轴关于底座前后对称设置，且安装轴的中心和支撑块所在圆的中心位于同一条水平线上。

优选的，所述支撑架与安装轴构成转动结构，且支撑架的外表面设置有关于安装轴的中心等角度分布的刻度线。

优选的，所述第二控制杆位于放置板和安装板之间，且放置板和安装板平行设置。

优选的，所述放置板的竖直截面呈“t”型结构，且放置板的下端位于第二控制杆的前侧，并且放置板的下端外表面与第二控制杆构成蜗轮蜗杆结构，而且第二控制杆的长度尺寸大于放置板的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多角度旋转的夹持装置，方便对夹持后的工件进行多角度的旋转，使用方便，且方便进行调整角度的判断，无需要进行多次调整即可完成对接作业，提高了工作人员的作业效率；

1、通过第二控制杆与放置板之间以及支撑块与第一控制杆之间构成蜗轮蜗杆结构，能够有效的对工件的水平方向和竖直方向上的倾斜角度进行调整，从而完成对工件的多角度调整作业，使用方便；

2、通过安装轴上焊接指针，配合支撑架外表面关于安装轴中心等角度分布的刻度线，方便了对调整的角度进行确认，从而有效的提高了工作人员的作业效率；

3、通过底座前后两端的2个支撑架对安装板进行支撑，且支撑架转动的圆心与支撑块所在圆的圆心位于同一水平线上，从而保证安装板转动过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座与安装轴连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型放置板与第二控制杆连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、安装轴；4、指针；5、支撑架；6、安装板；7、第一安装块；8、第一控制杆；9、第二安装块；10、第二控制杆；11、放置板；12、固定块；13、挤压杆；14、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度旋转的夹持装置，包括底座1、支撑块2、安装轴3、指针4、支撑架5、安装板6、第一安装块7、第一控制杆8、第二安装块9、第二控制杆10、放置板11、固定块12、挤压杆13和夹持板14，底座1的上表面焊接固定有支撑块2，且底座1的外表面固定有安装轴3，安装轴3远离底座1的一端固定有指针4，且安装轴3的外部嵌套有支撑架5，支撑架5的上端焊接固定有安装板6，且安装板6的下表面左右两端均焊接固定有第一安装块7，并且第一安装块7的中部贯穿有第一控制杆8，安装板6的上表面左右两端均设置有第二安装块9，且第二安装块9的中部贯穿有第二控制杆10，安装板6的上端中部转动安装有放置板11的下端，且放置板11的上表面垂直固定有固定块12，固定块12的中部螺纹连接有挤压杆13，且挤压杆13的内端安装有夹持板14；

如图1和图2中支撑块2的上表面呈弧形结构，且支撑块2的上表面与第一控制杆8构成蜗轮蜗杆结构，方便了第一控制杆8在支撑块2上进行转动，如图1和图3中安装轴3关于底座1前后对称设置，且安装轴3的中心和支撑块2所在圆的中心位于同一条水平线上，保证了安装板6转动的稳定性，如图1支撑架5与安装轴3构成转动结构，且支撑架5的外表面设置有关于安装轴3的中心等角度分布的刻度线，方便了调整倾斜角度；

如图1和图2中第二控制杆10位于放置板11和安装板6之间，且放置板11和安装板6平行设置，方便了对放置板11上工件的倾斜度进行观察，如图1和图4中放置板11的竖直截面呈“t”型结构，且放置板11的下端位于第二控制杆10的前侧，并且放置板11的下端外表面与第二控制杆10构成蜗轮蜗杆结构，而且第二控制杆10的长度尺寸大于放置板11的宽度尺寸，方便了放置板11进行水平方向的转动。

工作原理：在使用该可多角度旋转的夹持装置时，首先将工件放置在放置板11上，转动与固定块12螺纹连接的挤压杆13，使夹持板14对工件完成夹持作业，接着根据作业需求，转动与放置板11构成蜗轮蜗杆结构的第二控制杆10，带动放置板11上的工件进行水平方向的转动，完成角度的调整，然后再转动与支撑块2构成蜗轮蜗杆结构的第一控制杆8，使安装板6发生倾斜，从而对放置板11上的工件完成竖直方向上的倾斜角度的调整，同时通过安装轴3上的指针4配合支撑架5外表面的刻度线，能够有效的对工件的倾斜角度进行确认，从而达到工作人员作业的要求，操作方便，这就是该可多角度旋转的夹持装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。