一种机械非标设备加工调试台的制作方法

本实用新型涉及机械非标加工技术领域，具体为一种机械非标设备加工调试台。

背景技术：

非标设备就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备，且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

机械非标设备在加工时需要用到加工调试台对加工成型的非标设备进行调试，传统的机械非标设备的加工调试台，其调试平台通常是直接置于车间的地面上，在不使用调试台时，车间内的灰尘、杂质会落在调试台表面，并在调试台表面沉积，从而影响调试台的正常使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械非标设备加工调试台，解决了传统的机械非标设备加工调试台直接放置在车间底面使用，调试台的表面容易积灰，影响调试台正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械非标设备加工调试台，包括升降箱体与调试台安装座，所述升降箱体左侧面固定安装有固定板，所述固定板正面通过固定块固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆右端穿过升降箱体的左侧壁并通过轴承与升降箱体的右侧壁活动连接，所述升降箱体的左右侧壁之间通过轴承活动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆左端穿过升降箱体的左侧壁并延伸至升降箱体的外部，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆之间设置有传动机构，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个相对称的滑块，所述升降箱体内底壁固定安装有两个相对称的滑槽，所述滑块底部与滑槽活动连接，所述滑块顶部与调试台安装座底部之间铰接有连接杆，所述升降箱体内顶壁开设有开口，所述升降箱体顶部通过螺钉固定安装有盖板。

优选的，所述调试台安装座顶部开设有凹槽，所述凹槽内底壁活动连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有加工调试台。

优选的，所述加工调试台外表面开设有均匀分布的螺纹孔，所述调试台安装座右侧面与凹槽右侧壁之间螺纹连接有螺栓，螺栓与螺纹孔相适配。

优选的，所述传动机构包括主动轮、从动轮与皮带，主动轮固定套接在第一双向螺纹杆的外表面，从动轮固定套接在第二双向螺纹杆的外表面，皮带套接在主动轮与从动轮的外表面之间。

优选的，所述固定板的顶面、底面与皮带的侧面之间均留有间隙。

优选的，所述升降箱体左右侧壁均固定安装有安装板，所述安装板顶部与调试台安装座底部通过连接块固定安装有两个相对称的弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械非标设备加工调试台，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的电机、第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆等结构可以实现调试台安装座的自动升降，加工调试工作结束后，调试台安装座下降进入升降箱体内部，并盖紧盖板即可防止车间内的杂质、灰尘落在加工调试台表面，影响加工调试台的后续使用。

2、本实用新型通过设置的弹簧可以对调试台安装座提供一定的支撑，减轻连接杆受到的压力，避免连接杆长时间受到较大压力而出现断裂的现象，延长连接杆的使用寿命。

3、本实用新型通过设置的转盘可以使加工调试台在凹槽内转动，方便于加工调试台的使用，并且在将加工调试台旋转至合适位置时，可拧动螺栓使螺栓左端插入加工调试台表面的螺纹孔内，实现加工调试台的固定，操作简单方便，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构主视剖视图；

图3为本实用新型调试台安装座伸出升降箱体时的示意图；

图4为本实用新型结构俯视剖视图；

图5为本实用新型调试台安装座结构主视剖视图；

图6为本实用新型加工调试台结构主视图。

图中：1、升降箱体；2、调试台安装座；3、固定板；4、电机；5、第一双向螺纹杆；6、第二双向螺纹杆；7、传动机构；8、滑块；9、滑槽；10、连接杆；11、开口；12、盖板；13、凹槽；14、转盘；15、加工调试台；16、安装板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械非标设备加工调试台，包括升降箱体1与调试台安装座2，升降箱体1左侧面固定安装有固定板3，固定板3正面通过固定块固定安装有电机4，电机4输出端固定安装有第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5右端穿过升降箱体1的左侧壁并通过轴承与升降箱体1的右侧壁活动连接，升降箱体1的左右侧壁之间通过轴承活动连接有第二双向螺纹杆6，第二双向螺纹杆6左端穿过升降箱体1的左侧壁并延伸至升降箱体1的外部，第一双向螺纹杆5与第二双向螺纹杆6之间设置有传动机构7，第一双向螺纹杆5与第二双向螺纹杆6的外表面均螺纹连接有两个相对称的滑块8，升降箱体1内底壁固定安装有两个相对称的滑槽9，滑块8底部与滑槽9活动连接，滑块8顶部与调试台安装座2底部之间铰接有连接杆10，升降箱体1内顶壁开设有开口11，升降箱体1顶部通过螺钉固定安装有盖板12。通过设置的电机4、第一双向螺纹杆5与第二双向螺纹杆6等结构可以实现调试台安装座2的自动升降，加工调试工作结束后，调试台安装座2下降进入升降箱体1内部，并盖紧盖板12即可防止车间内的杂质、灰尘落在加工调试台15表面，影响加工调试台15的后续使用。

进一步优选的，调试台安装座2顶部开设有凹槽13，凹槽13内底壁活动连接有转盘14，所述转盘14顶部固定连接有加工调试台15。使加工调试台15可以在凹槽13内旋转，使加工调试台15在加工时更加方便。

进一步优选的，加工调试台15外表面开设有均匀分布的螺纹孔，调试台安装座2右侧面与凹槽13右侧壁之间螺纹连接有螺栓，螺栓与螺纹孔相适配。在将加工调试台15旋转至合适位置时，拧动螺栓使螺栓左端插入加工调试台15表面的螺纹孔内，对加工调试台15进行固定。

进一步优选的，传动机构7包括主动轮、从动轮与皮带，主动轮固定套接在第一双向螺纹杆5的外表面，从动轮固定套接在第二双向螺纹杆6的外表面，皮带套接在主动轮与从动轮的外表面之间。在启动电机4带动第一双向螺纹杆5转动后，第一双向螺纹杆5通过传动机构7带动第二双向螺纹杆6同步转动，对调试台安装座2进行升降。

进一步优选的，固定板3的顶面、底面与皮带的侧面之间均留有间隙。避免皮带传动时与固定板3的表面相接触，产生不必要的摩擦，减轻皮带磨损，延长皮带的使用寿命。

进一步优选的，升降箱体1左右侧壁均固定安装有安装板16，安装板16顶部与调试台安装座2底部通过连接块固定安装有两个相对称的弹簧17。利用弹簧17对调试台安装座2提供一定的支撑，减轻连接杆10受到的压力，避免连接杆10长时间受到较大压力而断裂。

工作原理：工作时，当需要使用加工调试台15对非标设备进行加工调试时，通过拧动螺钉将盖板12从升降箱体1顶部拆卸下来，启动电机4正转带动第一双向螺纹杆5顺时针转动，第一双向螺纹杆5带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动带动从动轮同步转动，从而实现第一双向螺纹杆5与第二双向螺纹杆6同步转动，在滑槽9的限位作用下，随着第一双向螺纹杆5、第二双向螺纹杆6的转动，第一双向螺纹杆5、第二双向螺纹杆6上的两个滑块8均缓慢的互相靠近，从而通过连接杆10将调试台安装座2缓缓顶起，直至调试台安装座2顶部通过开口11伸出升降箱体1后，关闭电机4，旋转加工调试台15，将加工调试台15旋转至合适角度时，拧动调试台安装座2右侧的螺栓，使螺栓左端插入对应的螺纹孔中，对加工调试台15进行固定，加工调试台15即可用于机械非标设备的加工调试；

在加工调试完成后，启动电机4反转带动第一双向螺纹杆5逆时针转动，第一双向螺纹杆5带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动带动从动轮同步转动，从而实现第一双向螺纹杆5与第二双向螺纹杆6同步转动，在滑槽9的限位作用下，随着第一双向螺纹杆5、第二双向螺纹杆6的转动，第一双向螺纹杆5、第二双向螺纹杆6上的两个滑块8均缓慢的互相靠近分离，从而使调试台安装座2缓缓下降，直至调试台安装座2顶部通过开口11回收进入升降箱体1后，关闭电机4，通过螺钉将盖板12固定在升降箱体1的顶部，避免车间内的灰尘落在加工调试台15的表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。