输血插口分切制造装置的制作方法

本实用新型属于血袋生产设备技术领域，涉及一种输血插口分切制造装置。

背景技术：

一次性使用塑料血袋是带采血管、采血针、输血插口、抗凝剂或保养液以及转移管的袋式塑料容器和附属血袋。主要用于血液的采集和制备各种血液成分。

输血时医护人员通过对血袋上的输血插口进行穿刺从而能将血液导流出血袋，血袋插口生产需要经历上料、切割、热合压至等步骤，在现有的生产过程中，血袋插口生产时需要人手动进行上料，并将插口薄膜带逐个切割呈所需的插口大小，存在自动化程度低，生产效率慢的问题。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种应用于血袋输血插口的新型堵头[申请号：201620175901.9]，包括位于本体中部的连接部，所述连接部为圆形平面结构，连接部下方设置有圆柱形的堵塞部，所述连接部上方设置有抓取部。该方案具有提高了堵头粘接环节的生产效率，结构轻便，便于抓取的优点，但是也存在上述的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种输血插口分切制造装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种输血插口分切制造装置，包括切割台，所述的切割台上设有平行且间隔均匀设置的若干个切割槽，所述的切割槽底部设有可沿竖直方向升降的切割刀，所述的切割台上还设有若干个平行设置的金属压块，所述的金属压块与切割槽错位设置，所述的切割台上还设有两条横向贯穿切割槽的上料滑槽，上料滑槽与切割槽垂直设置，所述的切割台侧部还设有可沿上料滑槽往复运动的上料组件。

在上述的输血插口分切制造装置中，上料组件包括两个端部插入至上料滑槽内并可沿上料滑槽往复运动的上料底座以及与两块上料底座顶部相连的薄膜夹块，所述的上料底座上设有铰接座，所述的薄膜夹块与铰接座铰接。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的薄膜夹块端部设有两根与上料底座一一对应的夹臂，所述的夹臂的截面呈三角形且夹臂的宽度与切割槽的宽度相同，夹臂底部与上料底座之间具有一端夹料间隙。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的上料底座远离夹臂一侧还连有夹料驱动器，所述的夹料驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，夹料驱动器的输出轴端部与薄膜夹块远离夹臂一侧顶部铰接配合。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的薄膜夹块上还设有两个与铰接座一一对应的铰接槽，所述的铰接座与铰接槽底部侧壁铰接。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的切割台侧壁上还连有压块固定底座，所述的压块固定底座上活动连接有压块驱动座，所述的压块驱动座与金属压块相连。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的压块固定底座上还设有两个沿压块固定底座的中心线对称设置的压块驱动器，所述的压块驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，压块驱动器的输出轴端部与压块驱动座相连。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的压块驱动器上还设有若干根插入至压块固定底座内并与压块固定底座活动连接的限位杆。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的金属压块内设有负压流道，所述的负压流道一端贯穿金属压块底部，负压流道另一端贯穿金属压块顶部且连有负压管，所述的负压管远离金属压块顶部一端与负压机的负压口相连。

在上述的输血插口分切制造装置中，所述的切割槽底部还设有切割驱动器，切割驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，切割驱动器的输出轴端部与切割刀底部相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、上料组件能将插口薄膜带快速移动至切割台上，金属压块外接驱动机构，驱动机构能驱动金属压块向下运动并压住插口薄膜带，切割槽内的切割刀外接驱动机构，若干个切割槽内的切割刀能通过驱动机构驱动切割刀向上运动并对插口薄膜带进行分切，若干个切割刀同步切割能大大提高切割效率，从而达到提高插口生产效率的目的。

2、插口薄膜带放置在上料底座和薄膜夹块之间位置，薄膜夹块可绕铰接座转动从而能够将插口薄膜带夹紧或松开，上料底座外接驱动机构，薄膜夹块配合上料底座将插口薄膜带夹紧后，驱动机构通过驱动上料底座将插口薄膜带移动至切割台上，转动薄膜夹块将插口薄膜带松开，驱动机构通过驱动上料底座复位即可将插口薄膜带留在切割台上进行切割。

3、上料滑槽能对上料底座进行定位和限位，使上料底座配合薄膜夹块能够将插口薄膜带准确的运送至切割台上的切割部位。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的局部结构示意图；

图2是负压流道和负压机的连接示意图；

图3是切割槽处的剖面示意图。

图中，切割台1、切割槽2、切割刀3、金属压块4、上料滑槽5、上料组件6、上料底座7、薄膜夹块8、铰接座9、夹臂10、夹料间隙11、夹料驱动器12、铰接槽13、压块固定底座14、压块驱动座15、压块驱动器16、限位杆17、负压流道18、负压管19、切割驱动器20、负压机21。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种输血插口分切制造装置，包括切割台1，所述的切割台1上设有平行且间隔均匀设置的若干个切割槽2，所述的切割槽2底部设有可沿竖直方向升降的切割刀3，所述的切割台1上还设有若干个平行设置的金属压块4，所述的金属压块4与切割槽2错位设置，所述的切割台1上还设有两条横向贯穿切割槽2的上料滑槽5，上料滑槽5与切割槽2垂直设置，所述的切割台1侧部还设有可沿上料滑槽5往复运动的上料组件6。

本实施例中，上料组件6能将插口薄膜带快速移动至切割台1上，金属压块4外接驱动机构，驱动机构能驱动金属压块4向下运动并压住插口薄膜带，切割槽2内的切割刀3外接驱动机构，若干个切割槽2内的切割刀3能通过驱动机构驱动切割刀向上运动并将插口薄膜带分切成若干个插口薄膜片，若干个切割刀同步切割能大大提高切割效率，从而达到提高插口生产效率的目的。

金属压块4与切割槽2错位设置能防止切割刀与金属压块4发生磕碰，导致切割刀或金属压块损坏。

本领域技术人员应当理解，金属压块4和切割刀3外接的驱动机构可为油缸、气缸等。

上料组件6包括两个端部插入至上料滑槽5内并可沿上料滑槽5往复运动的上料底座7以及与两块上料底座7顶部相连的薄膜夹块8，所述的上料底座7上设有铰接座9，所述的薄膜夹块8与铰接座9铰接。

本实施例中，结合图1所示，插口薄膜带放置在上料底座7和薄膜夹块8之间位置，薄膜夹块8可绕铰接座9转动从而能够将插口薄膜带夹紧或松开，上料底座7外接驱动机构，薄膜夹块8配合上料底座7将插口薄膜带夹紧后，驱动机构通过驱动上料底座7将插口薄膜带移动至切割台1上，转动薄膜夹块8将插口薄膜带松开，驱动机构通过驱动上料底座7复位即可将插口薄膜带留在切割台1上进行切割。

上料滑槽5能对上料底座7进行定位和限位，使上料底座配合薄膜夹块8能够将插口薄膜带准确的运送至切割台上的切割部位。

本领域技术人员应当理解，上料底座7外接的驱动机构可为油缸、气缸等，作为优选，本实施例中选用气缸。

薄膜夹块8端部设有两根与上料底座7一一对应的夹臂10，所述的夹臂10的截面呈三角形且夹臂10的宽度与切割槽2的宽度相同，夹臂10底部与上料底座7之间具有一端夹料间隙11。

本实施例中，结合图1所示，薄膜夹块8对插口薄膜带进行夹紧时，夹臂10插入至上料滑槽5内并与上料底座7配合夹住插口薄膜带，上料底座7的高度小于上料滑槽的深度，当夹臂10将插口薄膜带松开后，插口薄膜带能与夹臂10以及上料底座7脱离，夹臂10底部与上料底座7之间夹料间隙11能用于放置插口薄膜带。

上料底座7远离夹臂10一侧还连有夹料驱动器12，所述的夹料驱动器12具有可沿直线往复运动的输出轴，夹料驱动器12的输出轴端部与薄膜夹块8远离夹臂10一侧顶部铰接配合。

本实施例中，结合图1所示，夹料驱动器12与薄膜夹块8铰接配合，夹料驱动器12的输出轴向上运动时，夹臂10对插口薄膜带进行夹紧，夹料驱动器12的输出轴向下运动时，夹臂10将插口薄膜带松开。

本领域技术人员应当理解，夹料驱动器12可为油缸和气缸等，作为优选，本实施例中选用油缸。

薄膜夹块8上还设有两个与铰接座9一一对应的铰接槽13，所述的铰接座9与铰接槽13底部侧壁铰接。

本实施例中，结合图1所示，铰接座9插入至铰接槽13内并与薄膜夹块8铰接，薄膜夹块8可绕该铰接处转动。

切割台1侧壁上还连有压块固定底座14，所述的压块固定底座14上活动连接有压块驱动座15，所述的压块驱动座15与金属压块4相连，压块固定底座14上还设有两个沿压块固定底座14的中心线对称设置的压块驱动器16，所述的压块驱动器16具有可沿直线往复运动的输出轴，压块驱动器16的输出轴端部与压块驱动座15相连。

本实施例中，结合图1所示，压块驱动器16能驱动压块驱动座15沿竖直方向升降从而能驱动金属压块4对薄膜进行压紧或松开。

本领域技术人员应当理解，压块驱动器16可为油缸和气缸等，作为优选，本实施例中选用油缸。

压块驱动器16上还设有若干根插入至压块固定底座14内并与压块固定底座14活动连接的限位杆17。

本实施例中，结合图1所示，限位杆17能对压块驱动器16进行限位，防止压块驱动器16在运动时发生偏移。

金属压块4内设有负压流道18，所述的负压流道18一端贯穿金属压块4底部，负压流道18另一端贯穿金属压块4顶部且连有负压管19，所述的负压管19远离金属压块4顶部一端与负压机21的负压口相连。

本实施例中，结合图1和图2所示，负压机21打开后，负压机21能通过负压管19对负压流道18位于金属压块4底部的开口处提供吸力，能将被切割完的插口薄膜片吸住，使其能随金属压块4一起运动，方便转移插口薄膜片。

切割槽2底部还设有切割驱动器20，切割驱动器20具有可沿直线往复运动的输出轴，切割驱动器20的输出轴端部与切割刀3底部相连。

本实施例中，结合图1和图3所示，切割驱动器20能驱动切割刀3向上运动对薄膜进行切割。

本领域技术人员应当理解，切割驱动器20可为油缸和气缸等，作为优选，本实施例中选用气缸。

本实用新型的工作原理是：打开夹料驱动器12，夹料驱动器12的输出轴向上运动，能带动夹臂10插入至上料滑槽5内并与上料底座7配合夹住插口薄膜带，上料底座7外接驱动机构，薄膜夹块8配合上料底座7将插口薄膜带夹紧后，驱动机构通过驱动上料底座7将插口薄膜带移动至切割台1上，转动薄膜夹块8将插口薄膜带松开，驱动机构通过驱动上料底座7复位，上料底座7的高度小于上料滑槽的深度，当夹臂10将插口薄膜带松开后，插口薄膜带能与夹臂10以及上料底座7脱离并留在切割台上，上料滑槽5能对上料底座7进行定位和限位，使上料底座配合薄膜夹块8能够将插口薄膜带准确的运送至切割台上的切割部位，打开压块驱动器16，压块驱动器16能驱动压块驱动座15向下运动从而驱动金属压块4向下运动并对薄膜进行压紧，打开切割驱动器，切割驱动器20能驱动切割刀3向上运动对薄膜进行切割，最后打开负压机21，负压机21打开后，负压机21能通过负压管19对负压流道18位于金属压块4底部的开口处提供吸力，能将被切割完的插口薄膜片吸住，使其能随金属压块4一起运动，方便转移插口薄膜片。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了切割台1、切割槽2、切割刀3、金属压块4、上料滑槽5、上料组件6、上料底座7、薄膜夹块8、铰接座9、夹臂10、夹料间隙11、夹料驱动器12、铰接槽13、压块固定底座14、压块驱动座15、压块驱动器16、限位杆17、负压流道18、负压管19、切割驱动器20、负压机21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。