一种用于加热拉丝切割机的应急调整装置的制作方法

本实用新型拉丝机领域，尤其是涉及一种用于加热拉丝切割机的应急调整装置。

背景技术：

编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，是目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品。

如图1和图2所示，拉丝机1包括机架11、若干用于输送薄膜的输送辊12、用于将薄膜切割成扁丝的切割刀23和用于对扁丝进行加热的加热台13，薄膜由热熔胶挤出机产出后，进入到输送辊12上，输送辊12对薄膜进行输送，在输送过程中经过切割刀23，被切割刀23切割成扁丝，继续输送，进入到加热台13上进行加热，然后继续进入输送辊12进行输送，在后续输送过程中，相邻之间的输送辊12转动速度不同，后者的转速稍大于前者的转速，用于对扁丝起到一个拉伸的作用，然后再进入到加热台13上进行加热，然后继续经过输送辊12进行拉伸定型，最后进行收纳即可。

通常情况下薄膜的宽度比较大，则输送辊的长度比较长，由于输送辊的长度比较长，就会造成工作人员在对输送辊上的薄膜或者扁丝进行调整时不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加热拉丝切割机的应急调整装置，其优点是：方便工作人员对输送辊中部的薄膜或扁丝进行调整。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加热拉丝切割机的应急调整装置，包括支架、固定在支架上并水平设置位于输送辊上方的滑移台、加设在滑移台上并与滑移台滑动连接的载人斗和加设在滑移台上用于控制载人斗往复运动的控制组件，所述支架的下端部加设有带有自锁功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，当需要对输送辊上的薄膜或扁丝进行调整时，先将支架滑移到指定位置，然后工作人员进入到载人斗中，启动控制组件，带动载人斗沿滑移台水平方向滑动，直到达到合适位置，工作人员进行调整整理，整理完毕后，反向启动控制组件，将载人斗移动到初始位置，工作人员离开载人斗即可，方便了工作人员对输送辊上的薄膜或扁丝进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述载人斗的下端面加设有固定板，所述滑移台沿长度方向开设有容纳固定板的容纳槽，所述容纳槽竖直穿透滑移台，所述固定板朝向容纳槽的两侧端壁上均水平延伸有滑块，所述滑移台正对滑块的位置沿长度方向开设有供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，固定板与载人斗连接，固定板上的滑块沿滑槽水平方向滑动，通过控制滑块滑动即可控制载人斗的滑动，方便工作人员将载人斗滑动固定在滑移台上，并且容纳槽穿透滑移台，方便工作人员检查和整理位于滑移台正下方的薄膜或扁丝。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括分别水平设置在滑槽内的两个螺杆，所述螺杆与滑移台通过轴承转动连接，所述螺杆螺纹穿过滑块，所述支架上设置有驱动螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件控制螺杆转动，螺杆与滑块螺纹连接，进而带动滑块沿滑槽水平滑动，实现了固定板的滑动，并且设置有两个螺杆，保证固定板两端受力大小相同，保证了固定板稳定滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括加设在支架上的电机、与电机输出轴同轴固接的主动皮带轮、分别与螺杆同轴固接的从动皮带轮和用于连接主动皮带轮和从动皮带轮的皮带。

通过采用上述技术方案，电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动皮带转动，皮带带动从动皮带轮转动，实现了一个电机带动两个螺杆同时转动，不仅保证了两个螺杆的转速相同，并且节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有容纳载人斗的卡槽，所述载人斗与固定板通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，载人斗容纳在卡槽内，并通过螺栓与固定板可拆卸固定连接，不仅提高了载人斗与固定板之间的稳定性，而且方便了工作人员安装和拆卸载人斗。

本实用新型进一步设置为：所述载人斗的底板设置为圆周板，所述圆周板朝向固定板的下端面上垂直向下加设有若干限位柱，所述固定板上开设有容纳并卡设限位柱的限位槽，所述限位柱包括与圆周板垂直固接的插柱和套设在插柱远离圆周板一端的卡环，所述限位槽包括插槽、滑移槽和固定槽，所述插槽沿固定板正对限位柱的位置垂直向下开设，并供卡环竖直插入，所述滑移槽与插槽相连通，并且滑移槽仅供插柱以固定板的圆心为圆心进行转动滑动，所述固定槽分别与插槽和滑移槽相连通，所述固定槽仅供卡环以固定板的圆心为圆心进行转动滑动，并且固定槽限制卡环脱离固定板。

通过采用上述技术方案，当需要将载人斗安装在固定板上时，使载人斗上的限位柱与卡块竖直正对插槽，然后将载人斗完全放置到卡槽内，转动载人斗，直到可以用螺栓将边沿板与固定板固定即可，此时插柱和卡环分别位于滑移槽和固定槽内，对载人斗的圆周板进行限制和固定，保证了载人斗稳定的固定在固定板上。

本实用新型进一步设置为：所述圆周板下端面的周边垂直向下延伸有固定环，所述固定环长度大于插柱的长度，所述固定板上开设有容纳固定环的让位槽。

通过采用上述技术方案，设置固定环，使人斗在不使用放置在地面上时对限位柱起到一个保护的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置控制滑移台上的载人斗滑动，进而实现了搭载工作人员移动到输送辊需要整理的位置，方便了工作人员对输送辊上的薄膜或扁丝进行调整；

2.通过设置控制组件，实现了自动化的移动，通过设置限位柱和限位槽，增强了安全系数。

附图说明

图1是背景技术图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型应用时的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图6是本实用新型中体现载人斗的结构示意图。

图7是本实用新型中体现固定板的结构示意图。

图8是本实用新型的局部剖视爆炸结构示意图。

图中，1、拉丝机；11、机架；12、输送辊；13、切割刀；14、加热台；2、支架；21、万向轮；3、滑移台；31、容纳槽；32、滑槽；33、限位槽；34、插槽；35、滑移槽；36、固定槽；37、让位槽；4、载人斗；41、固定板；411、卡槽；42、滑块；43、圆周板；44、边沿板；5、控制组件；51、螺杆；52、驱动件；521、电机；522、主动皮带轮；523、从动皮带轮；524、皮带；6、限位柱；61、插柱；62、卡环；7、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图3和图4所示，为本实用新型公开的一种用于加热拉丝切割机的应急调整装置，包括支架2、滑移台3、载人斗4和控制组件5，支架2的下端部设置有带有自锁功能的万向轮21，滑移台3水平固定在支架2的上端部，并且滑移台3高于输送辊12，载人斗4与滑移台3滑动连接，载人斗4的下端面上可拆卸连接有固定板41，滑移台3上开设有供固定板41容纳并沿滑移台3长度方向滑动的容纳槽31，并且容纳槽31竖直穿透滑移台3，结合图5，固定板41朝向容纳槽31的两个侧端面上分别水平固接有两个滑块42，滑移台3正对滑块42的位置沿长度方向开设有供滑块42水平滑动的滑槽32，控制组件5设置在滑移台3上，控制组件5包括两个螺杆51和驱动件52，两个螺杆51分别水平设置在滑槽32内，螺杆51的两端分别通过轴承与滑移台3转动连接，并且螺杆51水平螺纹穿过滑块42，驱动件52包括电机521、主动皮带轮522、从动皮带轮523和皮带524，电机521固接在支架2上，主动皮带轮522同轴固接在电机521的输出轴上，从动皮带轮523分别与两个螺杆51同轴固接，皮带524将主动齿轮522与两个从动齿轮523连接在一起。

当需要使用应急调整装置时，先将支架2滑移到需要检查的位置，然后锁紧万向轮21，工作人员先进入到载人斗4内，然后启动电机521，电机521正转带动主动皮带轮522转动，主动皮带轮522带动皮带524转动，皮带524带动从动皮带轮523转动，从动皮带轮523带动螺杆51转动，螺杆51带动滑块42沿滑槽32水平滑动，直到工作人员达到指定位置，当检修完毕后，启动电机521，电机521反转，直到载人斗4回到初始位置为止，方便了工作人员检查输送辊12上的薄膜或扁丝。

如图6和图7所示，载人斗4的底板设置为圆周板43，固定板41上开设有容纳载人斗4的卡槽411，并且载人斗4的侧壁部分容纳在卡槽411内，圆周板43朝向固定板41的下端面上垂直固接有均布的四个限位柱6，并且四个限位柱6与固定板41的连接位置相连形成一个与圆周板43同心的圆，固定板41在正对限位柱6的位置开设有容纳限位柱6的限位槽33，结合图8，限位柱6包括与圆周板43垂直固接的插柱61和套设在插柱61背离圆周板43一端的卡环62，限位槽33包括插槽34、滑移槽35和固定槽36，插槽34沿固定板41正对限位柱6的位置垂直向下开设，并供卡环62竖直插入，滑移槽35与插槽34相连通，并且滑移槽35仅供插柱61以固定板41的圆心为圆心进行转动滑动，固定槽36分别与插槽34和滑移槽35相连通，固定槽36仅供卡环62以固定板41的圆心为圆心进行转动滑动，并且固定槽36限制卡环62脱离固定板41，载人斗4的侧壁上水平延伸有与固定板41上端面相抵触的边沿板44，载人斗4通过螺栓穿过边沿板44和固定板41安装在固定板41上，并且此时插柱61与卡环62分别位于滑移槽35和固定槽36内。

当需要将载人斗4安装在固定板41上时，使载人斗4上的限位柱6与卡块竖直正对插槽34，然后将载人斗4完全放置到卡槽411内，转动载人斗4，直到可以用螺栓将边沿板44与固定板41固定即可，此时插柱61和卡环62分别位于滑移槽35和固定槽36内，对载人斗4的圆周板43进行限制和固定，保证了载人斗4稳定的固定在固定板41上。

如图8所示，圆周板43下端面的周边垂直向下延伸有固定环7，固定环7的高度大于插柱61的高度，固定板41上开设有容纳固定环7的让位槽37，设置固定环7，保证载人斗4在不使用放置在地面上，对限位柱6起到一个保护的作用。

本实施例的实施原理为：当需要对输送辊12上的薄膜或扁丝进行检查整理时，先将支架2滑移到指定的位置，然后将载人斗4固定在固定板41上，然后工作人员进入到载人斗4上，启动电机521，皮带524转动，带动载人斗4达到指定位置为止，然后工作人员进行检查和整理，整理完毕后，反向动电机521，直到载人斗4回到初始位置为止，然后工作人员离开载人斗4，松卸螺栓，转动载人斗4，直到可以将载人斗4竖直移离固定板41，然后将载人斗4放置在指定位置即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。