一种具有机械复位功能的电动平开门机的制作方法

本实用新型属于自动门技术领域，涉及一种平开门机，特别是一种具有机械复位功能的电动平开门机。

背景技术：

目前，市场上销售的自动平开门机主要有以下两种：一种是电子机械减速结构的自动平开门机，这类门机由电机驱动实现门的启闭，若发生断电，门体则不能自动复位，如果此时用户自行手门体体，则可能造成电机输出端上的齿轮发生崩齿现象，从而导致平开门机的损坏。另一种是液压结构的自动平开门机，这类门机由电驱动实现门的开启，自储能关闭。但这种门机机构结构复杂，制造加工精度要求高，制造成本高，噪音较大。

综上所述，为解决现有平开门机结构上的不足，需要设计一种能够实现自动复位，且结构简单，制造成本较低的平开门机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现自动复位，且结构简单，制造成本较低的平开门机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有机械复位功能的电动平开门机，包括：壳体，其上设置有输入端和输出端，其中，输出端与门体相连；电机，安装于壳体的输入端，其中，在电机的输出端连接有一个电机轴，且在电机轴上嵌套有一个凸轮；转动臂，通过销轴与壳体转动连接，其中，转动臂的一端与凸轮表面相抵靠；弹性件，一端与壳体内部相连，弹性件的另一端与转动臂的另一端相抵靠。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，弹性件与凸轮呈上下分布，其中，转动臂呈“>”字符设置，且销轴贯穿于转动臂的中部，弹性件与凸轮分别抵靠于转动臂的上下两端。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，在电机的输出端与凸轮结构之间设置有一个转向结构，其中，转向结构的一端与电机的输出端相连，转向结构的另一端与凸轮同轴设置。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，转向结构包括一个主动锥形齿轮，并通过联轴器与电机的输出端相连；一个从动锥形齿轮，且与主动锥形齿轮相啮合，其中，凸轮与从动锥形齿轮共同嵌套于电机轴上，且电机轴的两端分别嵌套有轴承，并连接至壳体上。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，在弹性件上嵌装有一个导向杆，其中，该导向杆的一端通过定位套连接于壳体上，且该定位套通过第一压板固定于壳体上，导向杆的另一端与转动臂相抵靠。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，在导向杆的端部设置有第二压板，其中，第二压板的一端与弹性件相连，第二压板的另一端与转动臂相抵靠。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，在转动臂的端部嵌装有一个滚轮，其中，滚轮的表面与凸轮的表面相抵靠。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，在转动臂的端部嵌装有一个连接芯轴，其中，在连接芯轴上螺接有一个调节螺杆，且该调节螺杆贯穿连接芯轴，并连接至导向杆上。

在上述的一种具有机械复位功能的电动平开门机中，壳体包括两个相互拼接的罩壳，并通过紧固件锁定两个罩壳之间的连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有机械复位功能的电动平开门机，通过设置弹性件，使得门体的自动关门，避免造成能源的浪费，并延长了平开门机的使用寿命，另外，该平开门机结构简单，制造成本低，适用于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型一种具有机械复位功能的电动平开门机的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有机械复位功能的电动平开门机在闭门状态下的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种具有机械复位功能的电动平开门机在开门状态下的内部结构示意图。

图中，100、壳体；110、罩壳；200、电机；210、电机轴；220、联轴器；230、轴承；300、凸轮；400、转动臂；410、销轴；420、滚轮；430、连接芯轴；440、调节螺杆；500、弹性件；510、导向杆；520、定位套；530、第一压板；540、第二压板；600、转向结构；610、主动锥形齿轮；620、从动锥形齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有机械复位功能的电动平开门机，包括：壳体100，其上设置有输入端和输出端，其中，输出端与门体相连；电机200，安装于壳体100的输入端，其中，在电机200的输出端连接有一个电机轴210，且在电机轴210上嵌套有一个凸轮300；转动臂400，通过销轴410与壳体100转动连接，其中，转动臂400的一端与凸轮300表面相抵靠；弹性件500，一端与壳体100内部相连，弹性件500的另一端与转动臂400的另一端相抵靠。

在现有技术中，平开门机可以使用于酒店大堂，或者公司大门时，特别是在天气较为炎热或者天气较为寒冷的情况下，酒店大堂或者公司内部均会开有冷气或者暖气，如果此时发生断电，传统的平开门机无法使门体自动复位，导致冷气或者暖气的大量流失，造成能源的浪费，此时用户也无法自行推动门体，如果强行推动门体，则会造成电机200输出端的齿轮发生崩齿现象，影响平开门机的使用寿命，而本实施例中的平开门机，在门体开启状态下，弹性件500被压缩，从而储存了势能，当门体在关门时，弹性件500所存储的势能得到释放，带动门体实现关门效果。从而避免造成能源的浪费，另外，本实施例中的门体无需外力推动(在断电状态下)，即可实现门体的自动关闭，从而保证了平开门机的使用寿命。

在本实施例中，当电机200处于通电状态时，通过电机200带动凸轮300旋转，由于转动臂400的两端分别与凸轮300和弹性件500相抵靠，从而推动转动臂400绕销轴410旋转，同时弹性件500被压缩，进而实现门体的开启；在关门时，电机200停转，通过弹性件500释放弹力(其在压缩时所储存的势能)，促使门体自动关闭。当电机200处于断电状态时，如果需要开门，用户则可自行推动门体，带动凸轮300旋转，从而推动转动臂400绕销轴410旋转，同时弹性件500被压缩，进而实现门体的开启，在关门时，通过弹性件500释放弹力，促使门体自动关闭。

由此可知，不管是通电状态，还是断电状态，门体的关闭均是通过弹性件500释放弹力，来带动转动臂400旋转，继而实现凸轮300的旋转，最终实现门体的关闭。

本实用新型提供的一种具有机械复位功能的电动平开门机，通过设置弹性件500，使得门体的自动关门，避免造成能源的浪费，并延长了平开门机的使用寿命，另外，该平开门机结构简单，制造成本低，适用于广泛推广。

优选地，如图1至图3所示，弹性件500与凸轮300呈上下分布，其中，转动臂400呈“>”字符设置，且销轴410贯穿于转动臂400的中部，弹性件500与凸轮300分别抵靠于转动臂400的上下两端。

在本实施例中，弹性件500、转动臂400以及凸轮300构成“翘板结构”，其中，销轴410作为“翘板结构”的支点，当电机200带动凸轮300旋转，使得凸轮300上的凸部抵靠于转动臂400时，即凸轮300对转动臂400的一端产生一个水平向右的作用力，使得转动臂400绕销轴410发生旋转，从而使得转动臂400的另一端压缩弹性件500，进而使得弹性件500产生势能，并储存；在关门时，电机200停转，弹性件500所储存的势能得到释放，推动转动臂400的一端，使其绕销轴410旋转，从而使得转动臂400的另一端推动凸轮300旋转，随着弹性件500所储存的势能得到不断地释放，凸轮300不断地旋转，直至门体恰好关闭。

优选地，如图1至图3所示，为了尽可能的缩小平开门机的体积，使得平开门机的内部结构变得更为紧凑，因此，在电机200的输出端与凸轮300结构之间设置有一个转向结构600，其中，转向结构600的一端与电机200的输出端相连，转向结构600的另一端与凸轮300同轴(共同连接于电机轴210上)设置。

在本实施例中，通过转向结构600，将电机200的旋转运动，改变成凸轮300的旋转运动，且电机200的旋转轴线与凸轮300的旋转轴线相互垂直。从而缩短电机轴210线方向上的尺寸，进而使得整个平开门机的结构变得更为紧凑。

进一步优选地，转向结构600包括一个主动锥形齿轮610，且该主动锥形齿轮610通过联轴器220与电机200的输出端相连；一个从动锥形齿轮620，且该从动锥形齿轮620与主动锥形齿轮610相啮合，其中，凸轮300与从动锥形齿轮620共同嵌套于电机轴210上，且电机轴210的两端分别嵌套有轴承230，并连接至壳体100上。

优选地，如图1至图3所示，为了保证弹性件500在被压缩或者释放势能时，其始终能够沿着其自身的轴线方向移动，因此，在弹性件500上嵌装有一个导向杆510，其中，该导向杆510的一端通过定位套520连接于壳体100上，且该定位套520通过第一压板530固定于壳体100上，导向杆510的另一端与转动臂400相抵靠。

进一步优选地，为了提高导向杆510与转动臂400之间抵靠的可靠性，并且避免弹性件500在被压缩或者释放时窜出导向杆510，因此，在导向杆510的端部设置有第二压板540，其中，第二压板540的一端与弹性件500相连，第二压板540的另一端与转动臂400相抵靠。通过第二压板540，增大弹性件500与转动臂400之间的间接接触面积，提高转动臂400与弹性件500之间的作用的可靠性。

优选地，如图1至图3所示，为了减少凸轮300与转动臂400之间的摩擦力，即降低转动臂400的磨损，因此，在转动臂400的端部嵌装有一个滚轮420，其中，滚轮420的表面与凸轮300的表面相抵靠。从而将凸轮300与转动臂400之间的线面接触，改为线线接触，进而减少转动臂400的磨损，延长转动臂400的使用寿命。

进一步优选地，为了调整弹性件500的压缩量，使得弹性件500被压缩后，具有足量的势能保证门体被完全关闭，因此，在转动臂400的端部嵌装有一个连接芯轴430，其中，在连接芯轴430上螺接有一个调节螺杆440，且该调节螺杆440贯穿连接芯轴430，并连接至导向杆510上。通过旋转连接芯轴430，改变弹性件500在初始状态下的压缩量。

优选地，如图1至图3所示，壳体100包括两个相互拼接的罩壳110，并通过紧固件锁定两个罩壳110之间的连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。