物料切削设备的制作方法

本实用新型涉及食材制备领域，具体而言，涉及一种物料切削设备。

背景技术：

中央厨房的厨师们在制作美味佳肴时常使用彩椒作为食材进行烹饪，在烹饪之前，切彩椒是一个技术活。首先，需要将彩椒剖开，并挖空里面去籽，再切成一条较粗的长条状；然后，对长条状的彩椒进行斜切；最后，切换角度斜切，切成大致边长为24mm×24mm的菱形状。可见，如何高效快捷地切出菱形状彩椒、节省人工和保证员工安全是中央厨房的关键问题之一。

目前，在其他餐饮店常见的切出菱形状彩椒的方式都是厨师手工使用菜刀将彩椒切成细长条状、方形或菱形等。但这种切菜方式的效率较低，且有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种物料切削设备，以解决现有技术中的切削方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料切削设备，该物料切削设备包括：物料盒，用于承载物料；切削刀具，切削刀具具有切削孔，切削刀具沿靠近或远离物料盒的方向可移动地设置，以通过切削孔切削位于物料盒上的物料；顶杆，顶杆与切削孔相对设置，以在切削刀具朝向远离物料盒内的方向移动时，使顶杆伸入切削孔内，以将切削孔内的物料推出。

进一步地，顶杆和切削刀具均位于物料盒的上方，以使由切削孔内推出的物料落入物料盒内。

进一步地，切削孔和顶杆均为多个，多个切削孔和多个顶杆一一对应地设置。

进一步地，物料切削设备还包括推动组件，推动组件与切削刀具连接，推动组件的至少部分可伸缩地设置，以通过推动组件带动切削刀具移动。

进一步地，推动组件包括：活塞缸；连接杆，连接杆设置在活塞缸的活塞杆上；推动杆，推动杆的第一端与连接杆连接，推动杆的第二端与切削刀具连接；其中，推动杆为多个，各个推动杆均通过连接杆与活塞缸连接。

进一步地，物料切削设备还包括支撑架，支撑架包括多个支腿和支撑板，多个支腿围绕物料盒设备，推动组件安装在支撑架上。

进一步地，物料切削设备还包括：固定基板；多个导向轮，多个导向轮均设置在固定基板上，多个导向轮之间围成用于容纳物料盒的容纳空间，以使物料盒在多个导向轮的导向作用下伸入或伸出容纳空间。

进一步地，物料盒的内壁上设置有凸起部，凸起部与切削孔相对设置，以在切削刀具进行切削动作时，使凸起部的至少部分伸入至切削孔内。

进一步地，物料盒可移动地设置，以推入或取出物料盒，物料切削设备还包括：检测设备，检测设备包括相互配合的信号发射部和信号接收部，信号发射部和信号接收部位于物料盒移动路线的两侧，以通过检测设备检测操作者的肢体部分是否远离物料切削设备的工作区域。

进一步地，物料切削设备还包括：安全护罩，安全护罩罩设在物料盒和切削刀具的外侧；两个触动开关，两个触动开关相间隔地设置在安全护罩上，两个触动开关均设置在用于控制切削刀具移动的控制电路上，以使操作者通过双手同时分别触动两个触动开关以控制切削刀具移动。

应用本实用新型的技术方案，该物料切削设备包括物料盒、切削刀具以及顶杆，物料盒用于承载物料；切削刀具具有切削孔，切削刀具朝向靠近或远离物料盒的方向可移动地设置，在切削刀具沿靠近物料盒的方向移动的过程中，其能够通过切削孔切削位于物料盒中的待切削物料；切削动作之后，切削刀具朝向远离物料盒的方向移动，由于顶杆与切削孔相对设置，且顶杆与切削孔之间相对移动，因此顶杆能够伸入切削孔内，并将切削孔内的物料推出，切削后的物料落入物料盒中，以此完成对物料盒中承载的物料的切削工作；可见，相比人工使用菜刀对物料进行切削的切削方式，使用物料切削设备来进行切削较大程度地提高了切削效率，省时省力，从而解决了现有技术中的切削方式效率较低的问题。另外，通过物料切削设备，不需要再采取人工来切削物料，也避免了人工切削过程中工作人员的安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的物料切削设备的实施例的物料切削设备的内部结构示意图；

图2示出了图1中的物料切削设备的外部结构示意图；

图3示出了图1中的物料切削设备的物料盒的结构示意图；

图4示出了图1中的物料切削设备的切削刀具的结构示意图；

图5示出了图1中的物料切削设备的切削刀具与物料盒的第一配合状态示意图；以及

图6示出了图1中的物料切削设备的顶杆与切削刀具的第一配合状态示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、物料切削设备；

11、物料盒；112、凸起部；113、盒本体；114、把手；115、盒腔体；

12、切削刀具；121、切削孔；122、刀具本体；123、装配孔；

13、顶杆；

14、推动组件；141、活塞缸；142、推动杆；143、连接杆；

15、支撑架；151、支撑板；152、支腿；153、容纳空间；

161、固定基板；162、导向轮；163、安全护罩；1631、第一壳体部；1632、第二壳体部；1633、条形开口；164、触动开关；165、观察窗；

171、信号发射部；172、信号接收部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种物料切削设备10，请参考图1至图6，该物料切削设备10包括物料盒11、切削刀具12以及顶杆13，物料盒11用于承载物料；切削刀具12具有切削孔121，切削刀具12沿靠近或远离物料盒11的方向可移动地设置，以通过切削孔121切削位于物料盒11上的物料；顶杆13与切削孔121相对设置，以在切削刀具12朝向远离物料盒11内的方向移动时，使顶杆13伸入切削孔121内，以将切削孔121内的物料推出。

在本实用新型的物料切削设备10中，切削刀具12上设置有切削孔121，在切削刀具12朝向靠近物料盒11的方向移动的过程中，其能够通过切削孔121切削位于物料盒11中的待切削物料；切削动作之后，切削刀具12朝向远离物料盒11的方向移动，由于顶杆13与切削孔121相对设置，且顶杆13与切削孔121之间相对移动，因此顶杆13能够伸入切削孔121内，并将切削孔121内的物料推出，切削后的物料落入物料盒11中，以此完成对物料盒11中承载的物料的切削工作；可见，相比人工使用菜刀对物料进行切削的切削方式，使用物料切削设备10来进行切削较大程度地提高了切削效率，省时省力，从而解决了现有技术中的切削方式效率较低的问题。另外，通过物料切削设备10，不需要再采取人工来切削物料，也避免了人工切削过程中工作人员的安全隐患。

具体地，顶杆13和切削刀具12均位于物料盒11的上方，以使由切削孔121内推出的物料落入物料盒11内。优选地，顶杆13沿竖直方向延伸，当顶杆13与切削孔121的物料抵接后能够将物料推出切削孔121，被推出切削孔121的物料在自身重力的作用下落入物料盒11内。

为了保证物料切削设备10具备较高的切削效率，如图6所示，切削孔121和顶杆13均为多个，多个切削孔121和多个顶杆13一一对应地设置，以使各个顶杆13能够伸入相应的切削孔121内，从而将相应的切削孔121内的物料推出。

为了使切削刀具12能够沿靠近或远离物料盒11的方向移动，物料切削设备10还包括推动组件14，推动组件14与切削刀具12连接，推动组件14的至少部分可伸缩地设置，以通过推动组件14带动切削刀具12移动。

在本实施例中，推动组件14包括动力部件和推动杆142，动力部件的至少部分可伸缩地设置；推动杆142的第一端与动力部件连接，推动杆142的第二端与切削刀具12连接，以使动力部件通过推动杆142驱动切削刀具12沿靠近或远离物料盒11的方向移动；可选地，推动杆142沿竖直方向延伸。

具体地，动力部件优选为活塞缸141；为了使得作用在切削刀具12的推动力较为均衡，以保证切削刀具12的移动效果，将推动杆142设置为多个；为了进一步实现多个推动杆142和活塞缸141之间的装配，推动组件14还包括连接杆143，连接杆143设置在活塞缸141的活塞杆上，各个推动杆142的第一端均与连接杆143连接，即各个推动杆142均通过连接杆143与活塞缸141连接。可选地，连接杆143沿水平方向延伸，即各个推动杆142的延伸方向均与连接杆143的延伸方向垂直；沿水平方向，多个推动杆142间隔布置在连接杆143上。

物料切削设备10还包括支撑架15，支撑架15包括多个支腿152和支撑板151，多个支腿152围绕物料盒11设备，推动组件14安装在支撑架15上。

具体地，多个支腿152和支撑板151围成一安装空间，物料盒11可移动地放置在该安装空间内，以推入或取出物料盒11。可选地，支撑板151为矩形板。

各个推动杆142的第一端均与连接杆143连接，各个推动杆142的第二端均穿过支撑板151与切削刀具12连接；支撑板151上具有多个安装孔，多个推动杆142与多个安装孔一一对应地设置，以使各个推动杆142可移动地穿设在相应的安装孔内。

各个顶杆13均固定在支撑板151的下部，各个顶杆13的自由端用于将切削孔121内的物料推出。

如图3所示，物料盒11的内壁上设置有凸起部112，凸起部112与切削孔121相对设置，以在切削刀具12进行切削动作时，使凸起部112的至少部分伸入至切削孔121内，进而实现切削；优选地，凸起部112为多个，多个凸起部112与多个切削孔121一一对应地设置。

具体地，物料盒11包括盒本体113，多个凸起部112均间隔设置在盒本体113内部的盒腔体115的底壁上，盒本体113的外侧壁上还设置有把手114，以方便操作者通过把手114推入或取出物料盒11。

具体地，如图4所示，切削刀具12包括刀具本体122，多个切削孔121间隔布置在刀具本体122上；刀具本体122上设置有多个装配孔123，多个装配孔123与多个推动杆142一一对应地设置，以使各个推动杆142的第二端均穿过相应的安装孔固定穿设在相应的装配孔123内，进而使各个推动杆142均与切削刀具12相对固定。

可选地，切削孔121可以跟据实际需求设置成任何规则的或不规则的形状。例如，切削孔121可为菱形孔、或圆孔、或矩形孔、或椭圆孔。

为了实现物料切削设备10的集成，物料切削设备10还包括固定基板161，支撑架15安装在固定基板161上。可选地，固定基板161为矩形板。

为了方便从物料切削设备10中取出物料盒11或将物料盒11放进物料切削设备10中，物料切削设备10还包括多个导向轮162，多个导向轮162均设置在固定基板161上，多个导向轮162之间围成用于容纳物料盒11的容纳空间153，以使物料盒11在多个导向轮162的导向作用下伸入或伸出容纳空间153；其中，容纳空间153为上述安装空间的至少部分空间。

具体实施过程中，物料盒11的外侧壁与多个导向轮162均可滑动地接触，以使物料盒11能够相对多个导向轮162滑动。在本实施例中，物料盒11为长方体结构，物料切削设备10包括呈间隔设置的第一组导向轮组件和第二组导向轮组件，第一组导向轮组件和第二组导向轮组件均包括多个导向轮162，第一组导向轮组件的多个导向轮162和第二组导向轮组件的多个导向轮162均沿物料盒11的宽度方向间隔布置；物料切削设备10包括呈间隔设置的第一支腿组件和第二支腿组件，第一支腿组件和第二支腿组件均包括多个支腿152，第一支腿组件和第二支腿组件的多个支腿152均沿物料盒11的宽度方向间隔布置。

基于安全考虑，物料切削设备10还包括检测设备，检测设备包括相互配合的信号发射部171和信号接收部172，信号发射部171和信号接收部172位于物料盒11移动路线的两侧，以通过检测设备检测操作者的肢体部分是否远离物料切削设备10的工作区域。

当操作者的肢体部分能够对由信号发射部171向信号接收部172发出的信号形成遮挡时，信号发射部171将相应的遮挡信号发射出去，物料切削设备10即检测出操作者的肢体部分处于物料切削设备10的工作区域内。可选地，信号发射部171为红外发射器，其能够发射出红外信号。

具体地，如图2所示，物料切削设备10还包括安全护罩163，安全护罩163罩设在物料盒11和切削刀具12的外侧。

安全护罩163包括第一壳体部1631和第二壳体部1632，第二壳体部1632位于第一壳体部1631的上方，物料盒11和切削刀具12设置在第一壳体部1631内，第一壳体部1631具有条形开口1633，以使物料盒11经由该条形开口1633伸入或伸出容纳空间153；支撑架15和推动组件14设置在第二壳体部1632内。

具体地，物料切削设备10还包括两个触动开关164，两个触动开关164相间隔地设置在安全护罩163上，两个触动开关164均设置在用于控制切削刀具12移动的控制电路上，以使操作者通过双手同时分别触动两个触动开关164以控制切削刀具12移动。

为了方便对切削刀具12的移动状态进行观察，物料切削设备10还包括观察窗165，观察窗165设置在安全护罩163上，两个触动开关164位于安全护罩163的相对两侧，以在操作者双手操控两个触动开关164的同时能够实时地观察切削刀具12的移动情况。可选地，两个触动开关164和观察窗165均设置在第二壳体部上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的物料切削设备10中，该物料切削设备10包括物料盒11、切削刀具12以及顶杆13，物料盒11用于承载物料；切削刀具12具有切削孔121，切削刀具12朝向靠近或远离物料盒11的方向可移动地设置，在切削刀具12沿靠近物料盒11的方向移动的过程中，其能够通过切削孔121切削位于物料盒11中的待切削物料；切削动作之后，切削刀具12朝向远离物料盒11的方向移动，由于顶杆13与切削孔121相对设置，且顶杆13与切削孔121之间相对移动，因此顶杆13能够伸入切削孔121内，并将切削孔121内的物料推出，切削后的物料落入物料盒11中，以此完成对物料盒11中承载的物料的切削工作；可见，相比人工使用菜刀对物料进行切削的切削方式，使用物料切削设备10来进行切削较大程度地提高了切削效率，省时省力，从而解决了现有技术中的切削方式效率较低的问题。另外，通过物料切削设备10，不需要再采取人工来切削物料，也避免了人工切削过程中工作人员的安全隐患。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。