一种连续性等间距切割的密封圈原料切割装置的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，特指一种连续性等间距切割的密封圈原料切割装置。

背景技术：

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹能力、抗撕裂强度、性能稳定，在介质中不易溶胀、热收缩效应小等优点。

现有的密封圈在加工生产过程中，需要对一个整体的密封圈体进行切割，使其成为多个小型的密封圈，但现在的切割装置对密封圈整体切割时，需要人工移动密封圈整体进行切割，这样使得密封圈切割效率低，且存在误差。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种连续性等间距切割的密封圈原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的现在的切割装置对密封圈整体切割时，需要人工移动密封圈整体进行切割，这样使得密封圈切割效率低，且存在误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续性等间距切割的密封圈原料切割装置，包括工作台、推板、通孔和固定直尺，所述工作台左上侧面设置有固定板，且固定板右侧面设置有第一液压缸，同时第一液压缸右侧面设置有第一活塞杆，所述推板设置在第一活塞杆右侧面，且推板前后两侧下方均设置有限位块，同时限位块设置在工作台上侧面，所述通孔开设在工作台上侧面，且通孔设置在限位块右侧，同时通孔前后两侧均开设有内螺纹孔，所述固定直尺设置在工作台上侧面，且固定直尺设置在前侧内螺纹孔前侧，所述通孔上侧设置有挡架，且挡架通过手动螺丝与内螺纹孔相连接，所述工作台下侧面设置有存放架，且存放架内部设置有收料箱，所述收料箱设置在通孔下方，且收料箱右侧面设置有把手。

优选地，所述工作台上侧面设置有固定架，且固定架设置在通孔后方，同时固定架下侧面设置有第二液压缸，所述第二液压缸下侧面设置有第二活塞杆，且第二活塞杆下侧面设置有连接板，同时连接板下侧面设置有连接柱，所述连接柱下侧面设置有电机，且电机与电机轴相连接，所述电机轴左端设置有转轴，且转轴左端设置有切割刀。

优选地，所述推板的长度小于两个限位块之间的距离。

优选地，所述内螺纹孔等间距分布在工作台上侧面。

优选地，所述固定直尺的长度等于通孔的宽度。

优选地，所述收料箱上侧面的长度和宽度均大于通孔的长度和宽度。

优选地，所述切割刀的直径小于通孔的长度，且切割刀的直径大于两个限位块之间的距离。

本实用新型有益效果：

(1)设置有推板，在对密封圈整体进行切割时，第一液压缸通过第一活塞杆带动推板进行移动，致使密封圈整体可自动进行移动切割，这样使得密封圈整体切割效率提高，从而致使工作效率提高，

(2)设置有挡架和固定直尺，在使用切割装置对密封圈整体进行切割时，通过固定直尺的测量作用，使得挡架方便固定，从而致使密封圈整体在切割时尺寸更精确；

(3)设置有通孔和收料箱，在切割装置对密封圈整体切割时，切割后的小密封圈直接通过通孔掉落到收料箱内部，这样使得切割后的密封圈得到收集，且不影响到密封圈的切割工作。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作台俯视图；

图4是本实用新型的存放架右视图；

图5是本实用新型的图1中a处放大图；

图6是本实用新型的图1中b处放大图。

图中：1、工作台，2、固定板，3、第一液压缸，4、第一活塞杆，5、推板，6、限位块，7、通孔，8、内螺纹孔，9、固定直尺，10、挡架，11、手动螺丝，12、存放架，13、收料箱，14、把手，15、固定架，16、第二液压缸，17、第二活塞杆，18、连接板，19、连接柱，20、电机，21、电机轴，22、转轴，23、切割刀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种连续性等间距切割的密封圈原料切割装置，包括工作台1、推板5、通孔7和固定直尺9，工作台1左上侧面设置有固定板2，且固定板2右侧面设置有第一液压缸3，同时第一液压缸3右侧面设置有第一活塞杆4，推板5设置在第一活塞杆4右侧面，且推板5前后两侧下方均设置有限位块6，同时限位块6设置在工作台1上侧面，通孔7开设在工作台1上侧面，且通孔7设置在限位块6右侧，同时通孔7前后两侧均开设有内螺纹孔8，固定直尺9设置在工作台1上侧面，且固定直尺9设置在前侧内螺纹孔8前侧，通孔7上侧设置有挡架10，且挡架10通过手动螺丝11与内螺纹孔8相连接，工作台1下侧面设置有存放架12，且存放架12内部设置有收料箱13，收料箱13设置在通孔7下方，且收料箱13右侧面设置有把手14。

具体的，工作台1上侧面设置有固定架15，且固定架15设置在通孔7后方，同时固定架15下侧面设置有第二液压缸16，第二液压缸16下侧面设置有第二活塞杆17，且第二活塞杆17下侧面设置有连接板18，同时连接板18下侧面设置有连接柱19，连接柱19下侧面设置有电机20，且电机20与电机轴21相连接，电机轴21左端设置有转轴22，且转轴22左端设置有切割刀23，通过第二液压缸16的作用，使得切割刀23方便上下移动，致使密封圈整体切割更方便。

具体的，推板5的长度小于两个限位块6之间的距离，这样使得推板5方便推动两个限位块6之间的密封圈整体进行移动，这样使得密封圈整体方便连续切割工作。

具体的，内螺纹孔8等间距分布在工作台1上侧面，通过让挡架10上的手动螺丝11与内螺纹孔8相连接，致使挡架10方便得到固定，从而使得挡架10能够对密封圈整体起到限位作用。

具体的，固定直尺9的长度等于通孔7的宽度，通过固定直尺9的测量作用，使得通孔7上方的挡架10方便调节安装位置，这样使得密封圈整体切割的长度精确性更高。

具体的，收料箱13上侧面的长度和宽度均大于通孔7的长度和宽度，使得切割后的小型密封圈方便通过通孔7进入到收料箱13内部，致使小型密封圈得到收集。

具体的，切割刀23的直径小于通孔7的长度，且切割刀23的直径大于两个限位块6之间的距离，使得切割刀23能够全面的对两个限位块6之间的密封圈整体进行切割，致使密封圈整体切割更方便。

本实用新型的一种连续性等间距切割的密封圈原料切割装置，通过把需要切割的密封圈整体放入到两个限位块6之间，此时根据切割尺寸的要求，通过固定直尺9的测量作用，把挡架10放入到指定位置的内螺纹孔8上侧面，此时再使用手动螺丝11贯穿挡架10与内螺纹孔8相连接，致使挡架10得到固定，连接外部电源，启动第一液压缸3，第一液压缸3通过第一活塞杆4带动推板5向右移动，致使两个限位块6之间的密封圈整体被推动向右移动到达通孔7上侧，当密封圈整体右侧面与挡架10左侧面相接触时，此时启动第二液压缸16和电机20，电机20通过电机轴21带动转轴22转动，致使切割刀23进行转动，同时第二液压缸16通过第二活塞杆17带动连接板18向下移动，致使切割刀23向下移动进行切割，切割后的小型密封圈通过通孔7掉落到下方收料箱13内部，同时第二液压缸16带动切割刀23向上移动，且第一液压缸3继续通过推板5推动密封圈整体向右移动，便可继续对密封圈整体进行切割，按照上述过程便可反复对密封圈整体进行切割，在需要对收料箱13内部的小型密封圈进行清理时，通过把手14把收料箱13取出便可进行收集，加工完成后，关闭电源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。