一种滤器密封胶面切割机的制作方法

本实用新型属于医疗器械制造技术领域，具体涉及一种滤器密封胶面切割机，用于滤器密封生产过程中，对滤器两端封装胶面进行切割。

背景技术：

血液透析，主要用于治疗慢性肾衰竭、急性肾衰竭和药物中毒等病症，现已在临床上得到了广泛应用。血液透析器，滤过器，内毒素过滤器等滤器是血液透析治疗的核心医疗器械，在其制造过程中，需要将中空纤维膜封堵住两端端口后放入滤器壳体中，然后在壳体两端注入封口胶，将膜束固定在滤器内，封堵丝束间隙以及丝束和滤器外壳之间的间隙。待封口胶凝固之后，就需要通过切头工艺将两端多余且不平整的胶面切开，同时切开露出膜束端口，此时就形成了膜内和膜外两个互相独立的腔体，在治疗过程中，血液流经膜内，透析液流经膜外，中小分子物质进行跨膜运动进行交换完成治疗目的。

现有技术中，滤器胶面切割多采用立式设计，滤器横向经过切头设备，经过竖直向下的刀片进行一次或多次切割。切割过程中，刀片的起落由压缩气缸控制，刀片由高处向下砸向滤器胶面，刀片行程大，设备震动幅度高，在切割过程中微小的震动就会导致切割面的不平整，产生毛刺，损伤丝束，另外还导致刀片损耗严重，使用寿命降低，更换刀片调试设备频繁。对滤器胶面的数次切割都需要按步骤依次定位，下刀，刀片复位，前往下一组刀片，工作效率较低，成为生产效率的瓶颈工艺。

技术实现要素：

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种改进的滤器密封胶面切割机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤器密封胶面切割机，所述切割机包括分度盘、用于驱动所述分度盘绕自身轴心线转动的驱动机构、设置在所述分度盘侧边的且用于安装需要切割的所述滤器的多个夹具及用于对所述滤器的密封胶面进行切割的刀具组件，所述滤器的密封胶面切割时，通过所述分度盘的旋转带动所述滤器转动，使得所述滤器主动掠过所述刀具组件的刀片，完成所述密封胶面的切割。

在进一步地实施方式中，所述滤器沿竖直方向安装在所述夹具上，使得所述滤器两端的密封胶面分别位于所述分度盘的上下两端，所述刀具组件固定设置在所述分度盘的上端的上方或下端的下方。

在进一步地实施方式中，所述切割机还包括固定设置在所述分度盘的上端的上方或下端的下方的导轨，所述刀具组件包括设置在所述导轨上的刀具固定架、设置在所述刀具固定架上的多个刀片，多个所述刀片的刀锋距离所述刀具固定架在竖直方向的距离依次增大。

在进一步地实施方式中，多个所述刀片的相邻二个刀片之间的安装距离固定或可调，和/或多个所述刀片的安装角度固定或可调，和/或多个所述刀片的安装高度固定或可调。

在进一步地实施方式中，多个所述夹具上还分别设置限位台，以使得各所述滤器的安装高度一致。

在进一步地实施方式中，所述分度盘为圆形或正多边形。

优选地，多个所述夹具沿所述分度盘的周向方向依次分布。

在进一步地实施方式中，所述切割机还包括保护罩及用于控制所述分度盘停止旋转的急停开关，所述刀具组件设置在所述保护罩内。

在进一步地实施方式中，所述刀具组件具有2组，分别位于所述分度盘的上端部的上方和下端部的下方。

优选地，2组所述刀具组件对所述密封胶面切割时，切割时间错开，防止切割作业震动相互干扰。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型切割机解决了现有的滤器密封制造技术中，对滤器胶面切割工艺易使胶面不平整，产生毛刺，损伤丝束，损伤刀片，以及工艺复杂效率低下的问题。

本实用新型切割机采用电机驱动分度盘带动滤器经过刀片完成切割，非气缸控制，减少系统震动，使滤器端面更为平滑，减少毛刺和对丝束的损伤。

本实用新型切割机切割时，滤器匀速通过刀片，减少对刀片冲击，增加刀片寿命，减轻设备维护调试负担。并且对一只滤器的端面数刀切割工序在一个行程内完成，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的滤器密封胶面切割机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的滤器密封胶面切割机的俯视结构示意图；

图中数字所表示的名称为：

1、分度盘；2、滤器；3、夹具；4、刀片；5、刀具固定架；6、导轨。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1~2所示的滤器密封胶面切割机，该切割机包括分度盘1、用于驱动分度盘1绕自身轴心线转动的驱动机构、设置在分度盘1侧边的且用于安装需要切割的滤器2的多个夹具3及用于对滤器2的密封胶面进行切割的刀具组件，滤器2的密封胶面进行切割时，通过分度盘1的旋转带动滤器2转动，使得滤器2主动掠过刀具组件的刀片4，完成密封胶面的切割。

本例中，驱动机构为电机。

分度盘1为圆形或正多边形分度盘，多个夹具3按分度盘1的周向方向均匀分布在分度盘1的侧边。具体地，多个夹具3上还设置限位台，与滤器2外壳的限位部紧密配合，使得各滤器2的安装高度一致。

滤器2沿竖直方向安装在夹具3上，使得滤器2两端的密封胶面分别位于分度盘1的上下两端，刀具组件固定设置在分度盘1的上端的上方或下端的下方，切割机还包括固定设置在分度盘1的上端的上方或下端的下方的导轨6，刀具组件包括设置在导轨6上的刀具固定架5及设置在刀具固定架5上的多个刀片4，多个刀片4的刀锋距离刀具固定架5在竖直方向的距离依次增大。

本例中，刀片4设置4个，4个刀片4的相邻二个刀片之间的安装距离固定或可调，和/或4个刀片4的安装角度固定或可调，和/或4个刀片4的安装高度固定或可调，使得4个刀片4的刀锋相对刀具固定架5依次抬高。

该切割机还包括保护罩，刀具组件设置在保护罩内，且保护罩不限制切割机的正常工作，该切割机还包括用于控制分度盘1停止转动的急停开关，保护罩和急停开关的设置用于防止操作人员误触刀片4造成人身事故。

该切割机使用过程中，将滤器2夹持在夹具3上，启动分度盘1旋转，滤器2的端面密封胶面经过刀片4，4个刀片4的刀锋从低到高依次对滤器2的端面密封胶面进行多次切割，切割完成一面后将滤器2上下调头，对滤器2的另一端面密封胶面进行相同的切割工序，从而完成整个滤器2的密封胶面切割工序。

切割时，可先完成所有滤器的安装，然后分度盘旋转一圈全部完成切割；也可以采用一步一进的操作方式，操作人员在分度盘相当于刀具固定架另一侧对滤器进行安装，调头，拆卸作业，每更换一个工位的滤器分度盘就旋转一个工位的角度完成一只滤器的切割。

实施例2

本实施例的切割机的结构同实施例1，不同之处在于，本例中的切割机具有2组刀具组件，2组刀具组件分别位于分度盘1的上端的上方和下端的下方，2组刀具组件的设置，不再需要将滤器1调头二次切割作业。需注意的是，2组刀具组件不同时进行切割作业，而是2组刀具组件的刀片与滤器2两端密封胶面的接触时间应错开，防止切割作业震动互相干扰。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。