一种正负压吸塑成型机成型联动模架的制作方法

本实用新型涉及一种成型模架，具体涉及一种正负压吸塑成型机成型联动模架。

背景技术：

正负压吸塑成型机的成型联动模架是用于安装成型模具的上模和下模，并带动上模和下模进行移动，从而实现合模和分模。

参见图1，现有的正负压吸塑成型机的成型联动模架一般包括安装支架110、顶座120、底座130、上模安装座140和下模安装座150，顶座120和底座130分别固定在安装支架110顶端和底端，上模安装座140通过一个联动结构与顶座120连接，下模安装座150通过一个联动结构与底座130连接，在顶座120和底座130上分别设有驱动电机，通过驱动电机驱动联动结构，来带动上模安装座140和下模安装座150的移动，从而实现合模和分模。

由于上述成型联动模架需要设置两个联动结构和两个驱动电机，故结构复杂，并且能耗高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单和能耗低的正负压吸塑成型机成型联动模架。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种正负压吸塑成型机成型联动模架，所述正负压吸塑成型机成型联动模架包括顶座、底座、上模安装座、下模安装座和支架，所述顶座固设在支架的顶端，所述底座固设在支架的底端，所述上模安装座固设在顶座上，所述下模安装座可移动地设置在支架上，并位于上模安装座下方，所述正负压吸塑成型机成型联动模架还包括联动结构和驱动电机，所述联动结构分别连接底座和下模安装座，所述驱动电机与联动结构连接。

通过采用上述技术方案，使得本申请通过一个驱动电机和一个联动结构就可同时控制上模安装座和下模安装座的移动，并且使得上模安装座和下模安装座的移动方向相反，可实现合模和分模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架包括四个相同且呈矩阵分布的支撑杆，所述顶座固定在四个支撑杆的顶端，所述底座固定在四个支撑杆的底端，所述下模安装座分别被四个支撑杆穿过，且可在支撑杆上进行移动。

通过采用上述技术方案，使得下模安装座与底座的移动相互独立，便于联动结构可同时带动下模安装座与底座移动，并且方向可相反。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动结构位于下模安装座与底座之间，所述联动结构包括上连接组件、下连接组件和中间旋转组件，所述上连接组件的一端与下模安装座的底端连接，另一端与中间旋转组件的一端可旋转地连接，所述下连接组件的一端与底座的顶端连接，另一端与中间旋转组件的另一端可旋转地连接，所述中间旋转组件与驱动电机连接，所述驱动电机可驱动中间旋转组件进行顺时针或逆时针旋转。

通过采用上述技术方案，驱动电机只需驱动中间旋转组件就可实现上模安装座和下模安装座的移动，既便于操作，又降低了能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接组件包括一个上连杆，所述下连接组件包括一个下连杆，所述中间旋转组件包括一个中间连杆和一个主动齿轮轴，所述主动齿轮轴一端与中间连杆连接，另一端与驱动电机的驱动端连接。

通过采用上述技术方案，使得联动结构只由三个连杆和一个齿轮轴组成，结构非常简单，降低了使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接组件包括四个上连杆，所述下连接组件包括四个下连杆，所述中间旋转组件包括四个中间连杆、一个主动齿轮、两个从动齿轮、一个主动齿轮轴和两个从动齿轮轴，每个中间连杆分别连接一个上连杆和一个下连杆，所述主动齿轮轴与驱动电机的驱动端连接，所述主动齿轮设置在主动齿轮轴上，其中一个从动齿轮轴分别连接两个中间连杆，另一个从动齿轮轴分别连接另外两个中间连杆，其中一个从动齿轮固设在其中一个从动齿轮轴上，并与主动齿轮啮合，另一个从动齿轮固设在另一个从动齿轮轴上，并与主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，使得联动结构可适用于各种重量的模具，提高了使用范围，并且结构也非常简单，降低了使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下连杆的长度大于或等于上连杆的长度。

通过采用上述技术方案，可提高联动结构的强度，由于下连杆需要带动支架、顶座、底座和上模安装座一起移动，故下连杆的强度要求较高，通过增加连杆的长度，可利用杠杆原理，提高下连杆的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接组件与下模安装座可拆卸地连接，所述下连接组件与底座可拆卸地连接，所述联动结构还包括一安装架，所述安装架可移动地设置在支架上，所述中间旋转组件可旋转地设置在安装架上。

通过采用上述技术方案，可实现联动结构为可拆卸安装结构，这样便于联动结构更换和维修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动结构还包括一支撑板，所述支撑板可移动地设置在支架上，所述安装架设置在支撑板的上表面，所述支撑板的水平长度大于底座。

通过采用上述技术方案，可提高安装架的强度，并且还便于本申请的整体安装，只需将支撑板安装在对应的安装面上，通过支撑板支撑，使得底座可进行悬空，从而便于底座的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设有与驱动电机配合的安装孔，驱动电机通过安装孔直接可拆卸地设置在支撑板上，所述支撑板上还设有便于下连接组件穿过的矩形孔。

通过采用上述技术方案，使得驱动电机与联动结构可形成一整体模块，便于安装，并且使得本申请可直接应用现有的成型联动模架上，提高了使用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板下表面的侧边上设有防滑条。

通过采用上述技术方案，可提高本申请安装后的稳定性，防止驱动电机工作时晃动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

（1）只需一个驱动电机和一个联动结构就可同时控制上模安装座和下模安装座的移动，结构非常简单，并且降低了能耗；

（2）可适用各种重量的模具，提高了使用范围；

（3）可直接应用到现有的联动成型模架上，进一步提高了使用范围。

附图说明

图1为现有的联动成型模架的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为联动结构的结构示意图；

图4为联动结构、安装架和驱动电机的装配示意图。

附图标记：110.安装支架；120、顶座；130、底座；140、上模安装座；150、下模安装座；200、支架；300、顶座；400、底座；500、上模安装座；600、下模安装座；710、上连接组件；711、上连杆；720、下连接组件；721、下连杆；730、中间旋转组件；731、中间连杆；732、主动齿轮；733、从动齿轮；734、主动齿轮轴；735、从动齿轮轴；800、驱动电机；900、安装架；910、支撑板；911、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，本实用新型提供的正负压吸塑成型机成型联动模架，其包括支架200、顶座300、底座400、上模安装座500、下模安装座600、联动结构和驱动电机800。

顶座300和底座400分别固设在支架200的顶端和底端，而上模安装座500直接固设在顶座300上，下模安装座600可移动地设置在支架200上，并位于上模安装座500和底座400之间，联动结构分别连接下模安装座600和底座400，联动结构通过驱动电机800可分别带动下模安装座600和底座400进行垂直移动。

支架200具体包括四个相同且呈矩阵分布的支撑杆，顶座300固定在四个支撑杆的顶端，底座400固定在四个支撑杆的底端，底座400通过支架200与顶座300可固定为一体，这样联动结构带动底座400进行垂直移动时，底座400可通过支架200带动顶座300一起进行垂直移动，而由于上模安装座500直接固设在顶座300上，故上模安装座500也随着顶座底座400一起进行垂直移动，且移动方向与底座400相同。

在下模安装座600的四个端部可分别设有通孔，每个通孔被一个支撑杆穿过，从而实现下模安装座600可移动地设置在支架200上。

由于上模安装座500是通过底座400带动支架200整体进行移动，而下模安装座600是在支架200上移动，故两者移动相互独立，相互不影响，便于联动结构可同时带动这两者进行移动。

联动结构，其分别连接下模安装座600和底座400，其具体可设置在下模安装座600和底座400之间，其包括上连接组件710、下连接组件720和中间旋转组件730，上连接组件710的一端与下模安装座600的底端连接，另一端与中间旋转组件730的一端可旋转地连接，下连接组件720的一端与底座400的顶端连接，另一端与中间旋转组件730的另一端可旋转地连接，中间旋转组件730与驱动电机800连接，驱动电机800可驱动中间旋转组件730进行顺时针或逆时针旋转。

这样，通过驱动电机800驱动中间旋转组件730进行顺时针或逆时针旋转时，中间旋转组件730可分别通过上连接组件710和下连接组件720拉动底座400和下模安装座600进行移动，并且由于中间旋转组件730位于上连接组件710和下连接组件720之间，故底座400和下模安装座600的移动方向相反，从而便于分别安装在上模安装座500和下模安装座600上的上模和下模实现合模和分模。

如，当中间旋转组件730处于竖直状态时，上连接组件710会将下模安装座600向上推动，下连接组件720会将底座400向下拉动，这时分别安装在上模安装座500和下模安装座600上的上模和下模处于合模状态，而当中间旋转组件730处于水平状态时，这时上连接组件710会将下模安装座600向下拉动，下连接组件720会将底座400向上推动，这时分别安装在上模安装座500和下模安装座600上的上模和下模处于分模状态。

通过上述结构的设置，使得本申请只需一个联动结构和一个驱动电机800就可同时控制上模安装座500和下模安装座600进行移动。

另外，在本领域技术人员熟知的技术方案中，由于上模安装座500和下模安装座600需要在支架200上的移动反向相反，故只能设置两个驱动电机，需要将两个驱动电机的旋转方向设置成相反，才能实现上模安装座500和下模安装座600在支架200上进行反向的移动，而通过上述结构构成的联动结构，完美的解决了上述问题，只需连接一个驱动电机，就可实现上模安装座500和下模安装座600同时移动，并且保证它们的移动方向相反。

参见图2和图3，上连接组件710具体可包括四个上连杆711，下连接组件720具体可包括四个下连杆721，中间旋转组件730具体包括四个中间连杆731、一个主动齿轮732、两个从动齿轮733、一个主动齿轮轴734和两个从动齿轮轴735。

上连杆711和下连杆721的结构相同，都为单层的双孔连杆结构，在两端分别设有第一连接孔，而中间连杆731为双层的三孔连杆结构，在两端分别设有第二连接孔，在中间设有第三连接孔。

每个上连杆711顶端通过销轴与第一连接孔配合与下模安装座600连接，底端通过销轴与第二连接孔和第一连接孔配合与其中一个中间连杆731的顶端可旋转地连接。

每个下连杆721底端通过销轴与第一连接孔配合与底座400连接，顶端通过销轴与第二连接孔和第一连接孔配合与其中一个中间连杆731的底端可旋转地连接。

主动齿轮轴734与驱动电机800的驱动端连接，驱动电机800可驱动主动齿轮轴734进行旋转。

主动齿轮732具体可通过轴承固设在主动齿轮轴734上，可随着主动齿轮轴734一起旋转。

其中一个从动齿轮轴735分别连接两个中间连杆731，另一个从动齿轮轴735分别连接另外两个中间连杆731。

从动齿轮轴735与中间连杆731的连接，具体可将从动齿轮轴735两端分别对应固定在中间连杆731的第三连接孔内。

其中一个从动齿轮733通过轴承固设在其中一个从动齿轮轴735上，并与主动齿轮732啮合，另一个从动齿轮733通过轴承固设在另一个从动齿轮轴735上，并与主动齿轮732啮合，主动齿轮732位于两个从动齿轮733之间，这样主动齿轮732被主动齿轮轴734带动进行旋转时，可带动两个从动齿轮733一起旋转，并且旋转方向相同，而两个从动齿轮733旋转时，可通过从动齿轮轴735带动对应的中间连杆731进行旋转，中间连杆731旋转时可分别通过上连杆711和下连杆721拉动底座400和下模安装座600进行相反方向的移动。

通过上述结构构成的联动结构，只需一个电机800就可同时控制四个连杆进行工作，降低了成本。

另外，由于底座400和下模安装座600的重量都是通过联动结构支撑，故联动结构的强度需求很大，而本申请采用四连杆结构，可大大提高联动结构的强度，使得本申请可适用于各种重量的模具。

再者，根据实际需求，联动结构还可采用更多的连杆个数，每增加两个连杆，需增加一个从动齿轮733和一个从动齿轮轴735，将增加的从动齿轮轴735连接增加的两个连杆，然后将增加的从动齿轮733固定在增加的从动齿轮轴735上，并与先前的其中一个从动齿轮733相啮合，这样也只需一个驱动电机800进行驱动即可，非常方便。

上述结构构成的联动结构是适用于重量大的模具，而用于重量小的模具时，采用上述结构，成本就非常高，为了节约成本，上连接组件710可只包括一个上连杆711，下连接组件720可只包括一个下连杆721，中间旋转组件730可只包括一个中间连杆731和一个主动齿轮轴734，将主动齿轮轴734一端与驱动电机800的驱动端连接，另一端直接连接中间连杆731，通过驱动电机800直接驱动中间连杆731旋转，从而拉动底座400和下模安装座600进行相反方向的移动。

另外，由于下连接组件720用于拉动固体为一体的支架200、顶座300、底座400和上模安装座500，而上连接组件710只需支撑一个下模安装座600的重量，故下连接组件720的强度要求较高，故本申请可将下连接组件720的长度设置成大于上连接组件710，利用杠杆原理，提高下连接组件720的强度。

参见图3和图4，联动结构还包括一安装架900，联动结构通过安装架900可整体安装在支架200上。

安装架900具体可为一箱体结构，在安装架900上设有四个便于支撑杆穿过的通孔，这样不影响支架200的移动。

在安装架900内设有腔体，中间旋转组件730的主动齿轮732、从动齿轮733、主动齿轮轴734和从动齿轮轴735可安装在腔体内，安装架900可对这些部件进行保护，避免这些部件损坏，如灰尘、雨水等影响。

为了便于联动结构的整体拆卸和安装，上连接组件710与下模安装座600之间为可拆卸地连接方式，下连接组件720与底座400之间也为可拆卸地连接方式，具体可在下模安装座600和底座400上分别设有若干个与销轴对应配合的连接板。

另外，联动结构还包括一支撑板910，支撑板910也可移动地设置在支架200上，具体也可采用开孔方式，安装架900设置在支撑板910的上表面，支撑板910用于提高安装架900的强度。

另外，支撑板910的水平长度大于底座400，这样本申请在安装时，只需将支撑板910放置在对应的安装点即可。

由于底座400需要进行移动，故需要将底座400处于可悬空状态，而现有技术中，底座400都是直接放置在地面上，通过底座400支撑整个模架，而如果想要将底座400可进行悬空，需要在支架200上设置悬挂装置，这样成本高，并且结构复杂，而通过支撑板910的设置，可解决上述问题。

在支撑板910上设有与驱动电机800配合的安装孔，驱动电机800通过安装孔直接可拆卸地设置在支撑板910上，这样使得联动结构与驱动电机800可形成一整体模块，便于安装，并且使得本申请可直接应用现有的成型联动模架上，提高了使用范围。

另外，在支撑板910上还设有矩形孔，这样便于中间连杆731的穿过。

在支撑板910下表面的侧边上可设有防滑条911，这样可提高稳定性，防止支撑板910上的驱动电机800工作带动支撑板910在安装点上晃动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。