钢瓶夹持装置的制作方法

本公开涉及采油机械设备技术领域，特别涉及一种钢瓶夹持装置。

背景技术：

在页岩储层的勘探过程中，经常会使用钢瓶获取页岩的岩心以对页岩的储层进行评价。钢瓶包括瓶身与瓶盖，钢瓶内的岩心在取出之前需要通过夹持工具夹持瓶身以避免瓶身晃动，再使用拆卸工具拆卸瓶盖。相关技术中，夹持工具通常每夹持一个钢瓶后，工作人员就对该钢瓶的瓶盖进行拆卸，拆卸完成后再夹持下一个钢瓶，拆卸效率较低。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种钢瓶夹持装置，可提高多个钢瓶的瓶盖拆卸效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种钢瓶夹持装置，所述钢瓶夹持装置包括安装座、外套筒、内套筒、第一夹板、第二夹板、连接件、滑筒、传动轴与用于可操控地将所述外套筒和所述安装座锁止的锁止结构，

所述安装座上具有柱形孔，所述外套筒同轴且间隙配合地插设在所述柱形孔内，所述外套筒的两端位于所述柱形孔外，所述内套筒同轴且间隙配合地插设在所述外套筒内，所述内套筒的两端位于所述外套筒外，

所述第一夹板和所述第二夹板上均具有通孔，所述第一夹板的一面固定在所述外套筒的一端，所述内套筒位于所述第一夹板的通孔中，所述第二夹板的一面固定在所述内套筒的一端，且所述第一夹板位于所述第二夹板和所述外套筒之间，

所述传动轴插装在所述第二夹板和所述内套筒中，所述传动轴上具有轴肩，且所述轴肩位于所述第二夹板远离所述第一夹板一侧，所述滑筒位于所述内套筒中且与所述内套筒间隙配合，所述滑筒套设在所述传动轴上且与所述传动轴螺纹配合，所述内套筒的侧壁上具有轴向延伸的滑槽，所述连接件部分位于所述滑槽中，所述连接件与所述滑筒及所述外套筒连接。

可选地，所述连接件包括凸块，所述凸块连接在所述滑筒的外壁上，所述外套筒的侧壁上具有限位槽，所述凸块与所述限位槽过盈配合。

可选地，所述外套筒包括位于所述柱形孔中的管状本体和同轴连接在所述管状本体一端的转动环，所述转动环的外径大于所述柱形孔的直径，所述限位槽位于所述转动环上。

可选地，所述锁止结构包括锁紧杆，所述转动环和所述安装座上均设置有定位销孔，所述锁紧杆插装在所述转动环与所述安装座的定位销孔中。

可选地，所述锁止结构还包括连接柱与第一复位弹簧，所述连接柱与所述转动环螺纹连接，所述连接柱上具有插孔，所述连接柱上具有与所述插孔同轴的弹簧安装槽，所述锁紧杆间隙配合地插设在所述插孔内，所述第一复位弹簧同轴套在所述锁紧杆上且所述第一复位弹簧的一端与所述所述弹簧安装槽的底面固定连接，所述锁紧杆远离所述安装座的一端设置有直径大于所述插孔的凸起。

可选地，所述锁止结构还包括圆推板，所述圆推板同轴套在所述锁紧杆上且与所述锁紧杆间隙配合，所述圆推板连接在所述第一复位弹簧的另一端上。

可选地，所述钢瓶夹持装置还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧同轴套设在所述传动轴上，所述第二复位弹簧的两端分别与所述滑筒及所述第二夹板相抵。

可选地，所述钢瓶夹持装置还包括第一夹块与第二夹块，所述第一夹块设置在所述第一夹板上，所述第二夹块设置所述第二夹板上，所述第一夹块上具有第一夹紧槽，所述第二夹块上具有与所述第一夹紧槽对应的第二夹紧槽。

可选地，所述钢瓶夹持装置还包括支撑板，所述支撑板与所述第一夹块及所述第一夹板连接。

可选地，所述第一夹块与所述第一夹板可拆卸连接，所述第二夹块与所述第二夹板可拆卸连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

安装座上具有柱形孔，外套筒同轴且间隙配合地插设在柱形孔内，外套筒的两端位于柱形孔外，内套筒同轴且间隙配合地插设在外套筒内，内套筒的两端位于外套筒外。第一夹板的板面固定在外套筒的一端，第二夹板的板面固定在内套筒的一端，且第一夹板位于第二夹板和外套筒之间。外套筒与内套筒处于可转动的状态，使连接件绕内套筒的轴线转动，与外套筒连接的连接件也会转动，而由于连接件部分位于内套筒上沿其轴向延伸的滑槽中，所以卡在滑槽内的连接件会带动内套筒一起转动，实现内套筒上的第二夹板与外套筒上的第一夹板的同步转动，直至多个钢瓶位于第一夹板与第二夹板之间。锁止结构将外套筒与安装座锁止，与连接件相连的外套筒的位置被固定，内套筒被滑槽内的连接件限位而不会发生转动。使传动轴转动，位于内套筒内且与内套筒间隙配合的滑筒与连接件连接，其位置固定，与滑筒螺纹配合的传动轴转动时可轴向移动，传动轴通过位于第二夹板远离第一夹板一侧的轴肩推动第二夹板靠近第一夹板直至夹紧多个钢瓶，无外力情况下滑筒上的螺纹锁住传动轴所有传动轴不会轴向移动，再对多个钢瓶的瓶盖进行拆卸。本公开可以一次性夹紧多个钢瓶的瓶身，并直接对多个钢瓶的瓶盖进行拆卸，可以提高对多个钢瓶的瓶盖的拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本公开实施例提供的钢瓶夹持装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的钢瓶夹持装置的侧视图；

图3是本公开实施例提供的转动环的结构示意图；

图4是本公共实施例提供的滑筒的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的内套筒的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的管状本体的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的锁止结构的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的安装座的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的底座的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的第一夹块的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的第一夹板的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的支撑板的结构示意图；

图13是本公开实施例提供的插装杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

图1是本公开实施例提供的钢瓶夹持装置的结构示意图，如图1所示，该钢瓶夹持装置包括安装座11、外套筒12、内套筒13、第一夹板21、第二夹板22、连接件31、滑筒32、传动轴33与用于可操控地将外套筒12和安装座11锁止的锁止结构s。可操控地将外套筒12和安装座11锁止是指通过操控，可以使外套筒12和安装座11从锁止状态变换到未锁止状态，且通过操控还可以使外套筒12和安装座11从未锁止状态变换到锁止状态。

安装座11上具有柱形孔111，外套筒12同轴且间隙配合地插设在柱形孔111内，外套筒12的两端位于柱形孔111外，内套筒13同轴且间隙配合地插设在外套筒12内，内套筒13的两端位于外套筒12外。

第一夹板21和第二夹板22上均具有通孔t(图1中未示出，见图11)，第一夹板21的一面固定在外套筒12的一端，内套筒13位于第一夹板21的通孔t中，第二夹板22的一面固定在内套筒13的一端，且第一夹板21位于第二夹板22和外套筒12之间。

传动轴33插装在第二夹板22和内套筒13中，传动轴33上具有轴肩331，且轴肩331位于第二夹板22远离第一夹板21一侧，滑筒32位于内套筒13中且与内套筒13间隙配合，滑筒32套设在传动轴33上且与传动轴33螺纹配合，内套筒13的侧壁上具有轴向延伸的滑槽131，连接件31部分位于滑槽131中，连接件31与滑筒32及外套筒12连接。

安装座11上具有柱形孔111，外套筒12同轴且间隙配合地插设在柱形孔111内，外套筒12的两端位于柱形孔111外，内套筒13同轴且间隙配合地插设在外套筒12内，内套筒13的两端位于外套筒12外。第一夹板21的板面固定在外套筒12的一端，第二夹板22的板面固定在内套筒13的一端，且第一夹板21位于第二夹板22和外套筒12之间。外套筒12与内套筒13处于可转动的状态，使连接件31绕内套筒13的轴线转动，与外套筒12连接的连接件31也会转动，而由于连接件31部分位于内套筒13上沿其轴向延伸的滑槽131中，所以卡在滑槽131内的连接件31会带动内套筒13一起转动，实现内套筒13上的第二夹板22与外套筒12上的第一夹板21的同步转动，直至多个钢瓶位于第一夹板21与第二夹板22之间。锁止结构s将外套筒12与安装座11锁止，与连接件31相连的外套筒12的位置被固定，内套筒13被滑槽131内的连接件31限位而不会发生转动。使传动轴33转动，位于内套筒13内且与内套筒13间隙配合的滑筒32与连接件31连接，其位置固定，与滑筒32螺纹配合的传动轴33转动时可轴向移动，传动轴33通过位于第二夹板22远离第一夹板21一侧的轴肩推动第二夹板22靠近第一夹板21直至夹紧多个钢瓶，无外力情况下滑筒32上的螺纹锁住传动轴33所有传动轴33不会轴向移动，再对多个钢瓶的瓶盖进行拆卸。本公开可以一次性夹紧多个钢瓶的瓶身，并直接对多个钢瓶的瓶盖进行拆卸，可以提高对多个钢瓶的瓶盖的拆卸效率。

且这种设置中，连接件31可以卡在内套筒13的轴向的滑槽131内，连接件31和外套筒12一起转动时连接件31周向卡住内套筒13，使内套筒13一起转动。又由于滑筒32与传动轴33是螺纹连接，所述传动轴33转动时通过轴肩331推动第二夹板22后，如果不旋转传动轴33，传动轴33的轴向位置就会被滑筒32上的螺纹固定。通过滑筒32与连接件31，能够实现内套筒13上第二夹板22与外套筒12上第一夹板21的同步转动的同时，也可以实现对传动轴33的轴向锁紧，以较为简单的结构实现了以上功能。

图2是本公开实施例提供的钢瓶夹持装置的侧视图，结合图2可知，传动轴33伸出第二夹板22。

如图1所示，连接件31可包括凸块311，凸块311连接在滑筒32的外壁上，外套筒12的侧壁上具有限位槽122a，凸块311与限位槽122a过盈配合。

这种结构中，可以将凸块311与滑筒22一同安装至内套筒13内之后，再将凸块311与外套筒12进行连接，整体的拆装较为容易。

如图1所示，外套筒12包括位于柱形孔111中的管状本体121和同轴连接在管状本体121一端的转动环122，转动环122的外径大于柱形孔111的直径，限位槽122a位于转动环122上。

使用这种结构能够便于外套筒12的定位安装，也便于凸块311等结构的连接安装。

可选地，管状主体121与转动环122之间为可拆卸连接。便于实现外套筒12的安装。

为便于理解，提供图3～图5，图3是本公开实施例提供的转动环的结构示意图，如图3所示，转动环122内壁上可具有限位槽122a，凸块311与限位槽122a过盈配合。

这种设置可以实现转动环122与凸块311及滑筒32的连接的同时，整体也便于拆装。

如图3所示，转动环122上还可设置有与锁止结构s相配合的螺纹孔122b。

图4是本公共实施例提供的滑筒的结构示意图，滑筒32与凸块311固定连接。

图5是本公开实施例提供的内套筒的结构示意图，内套筒13上具有轴向的滑槽131，凸块311可以卡在滑槽131内。

图6是本公开实施例提供的管状本体的结构示意图，结合图1、图3与图6，外套筒12上可设置销孔123，外套筒12与转动环122之间可通过销钉14连接。便于外套筒12与转动环122的拆装。

参考图1与图6，外套筒12靠近第一夹板21的一端可同轴设置有环形板15，环形板15的外径大于柱形孔111的直径。

这种机构中，外套筒12可以被环形板15限位，便于外套筒12的定位与安装。

图7是本公开实施例提供的锁止结构的结构示意图，参考图1与图7可知，锁止结构s包括锁紧杆34，转动环122和安装座11上均设置有定位销孔x，锁紧杆34插装在转动环122与安装座11的定位销孔x中。

锁紧杆34依次插装在转动环122与安装座11上时，外套筒12与安装座11之间锁紧，锁紧杆34从转动环122及安装座11上抽出时，外套筒12可以相对安装座11转动，易于实现外套筒12与安装座11之间的锁紧。

如图7所示，锁止结构s还包括连接柱35与第一复位弹簧36，连接柱35与转动环122螺纹连接，连接柱35上具有插孔351，连接柱35上具有与插孔351同轴的弹簧安装槽352，锁紧杆34间隙配合地插设在插孔351内，第一复位弹簧36同轴套在锁紧杆34上且第一复位弹簧36的一端与弹簧安装槽352的底面固定连接，锁紧杆34远离安装座11的一端设置有直径大于插孔351的凸起341。

这种设置中，可以将连接柱35先螺纹连接至转动环122上的螺纹孔122b，连接柱35的位置固定，再将锁紧杆34插入连接柱35上的插孔351，再继续伸入转动环122上的定位销孔x，再进一步伸入安装座11上的定位销孔x，锁紧外套筒12的转动环122与安装座11。抽出连接柱35时，可以转动连接柱35，第一复位弹簧36可以对连接柱35施加脱离转动环122的弹力，使得连接柱35快速脱离转动环122。且由于锁紧杆34远离安装座11的一端设置有直径大于插孔351的凸起341，连接柱35脱出的时候可以通过凸起341带动锁紧杆34一起快速脱出安装座11与转动环122。方便锁紧杆34的脱出。

且这种结构中，连接柱35也可以对锁紧杆34起到一定保护作用，减小锁紧杆34折断的风险。

可选地，连接柱35与锁紧杆34可同轴设置。

连接柱35与锁紧杆34同轴设置，锁紧杆34的轴线位于连接柱35的轴线上，连接柱35转动时不会使得锁紧杆34受到剪切力，减小锁紧杆34受损的风险。

如图7所示，锁止结构s还可包括圆推板37，圆推板37同轴套在锁紧杆34上且与锁紧杆34间隙配合，圆推板37连接在第一复位弹簧36的另一端上。

圆推板37可以使第一复位弹簧36的弹力均匀作用在锁紧杆34的轴向，减小锁紧杆34出现受剪切力而折断的可能性。

示例性地，圆推板37的直径可小于弹簧安装槽352的直径。

圆推板37可以进入弹簧安装槽352内增加锁紧杆34的轴向移动距离。

图8是本公开实施例提供的安装座的结构示意图，如图8所示，安装座11上可设置有弧形槽112，弧形槽112的底面上具有用于插入锁紧杆34的多个定位销孔x。

这种机构便于锁紧杆34的位置的调整，也可将第一夹板21与第二夹板22定位在不同的位置。

如图1所以，安装座11可安装在底座16上，底座16固定连接在其他结构上。

可以将底座16定位连接在其他结构上之后再连接安装座11等结构，底座可以起到定位安装的作用。

图9是本公开实施例提供的底座的结构示意图，如图9所示，底座16呈圆柱状，底座16的侧壁上连接有多个连接板161，连接板161与其他机构固定连接。

这种机构易于实现安装座11的固定连接。

底座16上的圆孔162用于与安装座11通过螺栓连接。

可选地，钢瓶夹持装置还可包括第二复位弹簧38，第二复位弹簧38同轴套设在传动轴33上，第二复位弹簧38的两端分别与滑筒32及第二夹板22。

第二复位弹簧38可以在第一夹板21与第二夹板22需要分离时推动第二夹板22远离第一夹板21，便于实现第一夹板21与第二夹板22的分离。

示例性地，钢瓶夹持装置还可包括弹簧支撑圈381，弹簧支撑圈381同轴连接在第二复位弹簧38靠近滑筒32的一端。

需要安装第二复位弹簧38时，可以将弹簧支撑圈381放进内套筒13内，弹簧支撑圈381对第二复位弹簧38起到支撑作用，第二复位弹簧38不会在重力作用下下坠，第二复位弹簧38留有足够的使传动轴33安装的空间，便于传动轴33插入受到弹簧支撑圈381支撑的第二复位弹簧38内。

示例性地，第二复位弹簧38靠近第二夹板22的一端可以固定连接在第二夹板22上。

这种设置中，可以将弹簧支撑圈381放入内套筒13，第二复位弹簧38的两端分别得到第二夹板22与弹簧支撑圈381的支撑，第二复位弹簧38整体结构保持稳定，便于传动轴33的安装。

可选地，传动轴33远离转动机构2的一端设置有转动杆39，转动杆39垂直传动轴33连接在传动轴33上。

控制转动杆39转动即控制传动轴33转动，方便操作。

如图1所示，第一夹板21与第二夹板22可相互平行。

第一夹板21与第二夹板22相互平行时，多个钢瓶可以按照平行第一夹板21与第二夹板22的方向排列，第一夹板21与第二夹板22也可以较为均匀地夹紧多个钢瓶，也可避免钢瓶受损。

示例性地，第一夹板21的板面可垂直外套筒12的轴向。

第一夹板21的板面垂直外套筒12的轴向时，推动机构4的作用力会均匀作用在第一夹板21的板面，多个钢瓶受力也较为均匀，避免钢瓶受损。

可选地，第二夹板22的板面也可以垂直内套筒13的轴向。

如图1所示，钢瓶夹持装置还包括第一夹块23与第二夹块24，第一夹块23设置在第一夹板21上，第二夹块24设置第二夹板22上，第一夹块23上具有第一夹紧槽231，第二夹块24上具有与第一夹紧槽231对应的第二夹紧槽241。

第二夹块24上的第二夹紧槽241可以与第一夹紧槽231相闭合将钢瓶夹紧在第一夹紧槽231与第二夹紧槽241内，钢瓶的夹紧效果较好。

第一夹板21上可设置多个第一夹块23，第二夹板22上可设置与多个第一夹块23一一对应的第二夹块24。以实现对多个钢瓶的夹紧。

图10是本公开实施例提供的第一夹块的结构示意图，如图10所示，第一夹块23可呈长方体状。便于安装。第二夹块24也可呈长方体状

在本公开实施例提供的其他实施例中，第一夹块23与第二夹块24也可采用其他规则或者不规则的形状，本公开在此不做限制。

示例性地，第一夹块23可为第一紫铜夹块。此时第一夹块23的材质相对较软，不会对钢瓶的瓶身造成伤害。

第一夹紧槽231可由第一夹块23的一面延伸至第一夹块23与一侧面相对的一个侧面，且第一夹紧槽231与第二夹紧槽241可合并为六棱柱孔。

第一夹紧槽231与第二夹紧槽241可合并为六棱柱孔可以有效夹持住钢瓶的瓶身，且与钢瓶之间的接触面积也不会过大，便于钢瓶的夹持。

可选地，第一夹块23与第一夹板21可拆卸连接，第二夹块24与第二夹板22可拆卸连接。

这种设置可以根据需要夹持的结构更换第一夹板21上的第一夹块23及第二夹板22上的第二夹块24，保证对需要夹持的结构的夹持效果。

图11是本公开实施例提供的第一夹板的结构示意图，如图11所示，第一夹块23可拆卸安装在第一夹板21上的凹槽211内。

第一夹块23安装在第一夹板21上的凹槽211内可以保护第一夹块23并避免第一夹块23脱离。

第二夹块24的结构可与第一夹块23相同。

示例性地，夹紧机构3还可包括支撑板25，支撑板25连接第一夹板21与第一夹块23。

支撑板25可以对第一夹块23起到支撑作用，避免第一夹块23发生变形。

可选地，第一夹板21上可具有对应环形板15的柱形槽212，柱形槽212与环形板15过盈配合。

这种设置便于第一夹板21与环形板15的拆装。

图11中可见第一夹板21上的通孔t。

图12是本公开实施例提供的支撑板的结构示意图，结合图1与图12，支撑板25可为l型板，l型板的两个板面分别与第一夹板21的板面及第一夹块23的侧面相贴设置。此时支撑板25能够有效支撑第一夹块23。

可选地，支撑板25可拆卸连接在第一夹板21上。

这种设置可以及时更换调整支撑板25，以对钢瓶进行更有效的支撑。

参考图1可知，每个第一夹块23上均可设置两个支撑板25，第二夹块24上也可设置两个支撑板25。此时第一夹块23与第二夹块24可以得到良好支撑与防护。

在本公开提供的其他实现方式中，支撑板25的数量也可设置为3或5或者其他不同的个数。本公开对此不做限制。

结合图1与图2，安装机构1还可包括止挡杆17，止挡杆17螺纹连接在安装座11上，止挡杆17的轴向垂直柱形孔111的轴线。

有的钢瓶的瓶盖是螺纹连接在钢瓶的瓶身上，拆卸瓶盖时需要使用扳手拧动瓶盖，钢瓶的长度方向平行止挡杆17，扳手的长度方向垂直钢瓶的长度方向也垂直止挡杆17的长度方向。扳手将瓶盖从瓶身上拆卸下的瞬间，容易出现用力过度而导致扳手与瓶盖一起脱离瓶身撞击到其他结构上的情况，止挡杆17可以在扳手与瓶盖脱离时对扳手进行止挡，避免扳手与瓶盖与其他结构产生撞击。

图13是本公开实施例提供的拆装杆的结构示意图，参考图2与图13，止挡杆17上可垂直固定有一个拆装杆18。可以转动拆装杆18以将止挡杆17从安装座11上旋转抽出。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。