纤维帘布顺裁装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产线设备，具体为一种纤维帘布顺裁装置。

背景技术：

传统斜交胎纤维帘布筒制作时，顺着帘线方向的裁断都是采用手撕的方式完成，当纤维帘布较短时手撕的方式方便快捷，一旦超过3米长，手撕就很不方便了。

业界很多设备制造商尝试采用机械手段进行自动裁断的方式均告失败，因为无论采用热刀、圆盘刀还是勾刀，都会将帘线割断，这是轮胎制造工艺所不允许的。

所以最后还是要采用手撕的方式将割断的帘线撕下来，费时费力还浪费原材料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种实现纤维帘布自动裁断而不裁断帘线的纤维帘布顺裁装置。

能够解决上述技术问题的纤维帘布顺裁装置，其技术方案包括裁断机构、勾布机构和压布机构，其中：

1、所述裁断机构包括切刀和裁断气缸，所述裁断气缸的缸座ⅰ通过对应滑块安装于前、后向的直线导轨上，所述切刀通过刀架竖直安装于裁断气缸向下伸出的缸杆上，切刀的刃口走向为前、后向。

2、所述勾布机构设于裁断机构后方，包括布勾和勾布气缸，所述勾布气缸的缸座ⅱ通过对应滑块安装于前、后向的直线导轨上，所述布勾通过钩座安装于勾布气缸向下伸出的缸杆上，布勾的勾体与切刀处于同一竖直平面上且布勾后下方的弯勾朝向切刀。

3、所述压布机构设于裁断机构和勾布机构下方，包括前、后向的垫板，所述垫板后端上设有以压布气缸为动力并通过连杆机构带动将帘布端头压紧于垫板上的左、右压板，左、右压板之间的间隔处与切刀正对且左、右压板的间隔宽度大于切刀和布勾的厚度，对位于左、右压板的间隔处于垫板上开设有前、后向的沟槽。

为防止压紧于垫板上的纤维帘布的帘线走向偏差于前、后方向而不妨碍布勾的作业，所述布勾应该具有上、下、左、右摆动的功能，所采取的一种结构方式为：所述布勾安装于摆架的底部，所述摆架通过左、右向的销柱安装于转架上，所述转架通过轴销与钩座内的轴承配合安装，布勾与摆架的安装部位设有向前的凸部，与凸部匹配的凹部开设于前方与钩座连接的定位块的后端面上，牵拉在定位块与布勾之间的回位弹簧将布勾向下摆动而使得布勾的凸部限位在定位块的凹部内；为限制布勾作业时向上的摆动角度，所述钩座上贯穿旋合有作用在摆架上的限位螺栓。

优选的，所述布勾的凸部为“v”型头，所述定位块的凹部为“v”槽。

为准确导向，所述裁断气缸的缸座ⅰ设计为“h”型座体，所述“h”型座体上设有与刀架连接的前、后导向杆。

为准确导向，所述勾布气缸选用双缸杆气缸，所述钩座安装于双缸杆气缸向下伸出的前、后缸杆上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型纤维帘布顺裁装置可顺着帘线撕开纤维帘布而不会将其中的帘线扯断。

2、本实用新型结构简单，维护方便，作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。

图2为图1实施方式另一角度的轴测图。

图号标识：1、裁断气缸；2、直线导轨；3、切刀；4、刀架；5、布勾；6、勾布气缸；7、钩座；8、垫板；9、压板；10、压布气缸；11、连杆机构；12、摆架；13、销柱；14、转架；15、定位块；16、限位螺栓；17、沟槽；18、导向杆；19、侧架；20、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型纤维帘布顺裁装置，包括基于机架设置的裁断机构和勾布机构以及设于裁断机构和勾布机构下方的压布机构。

所述机架包括侧架19，所述侧架19上设有前、后向的直线导轨2，如图1所示。

所述裁断机构包括裁断气缸1和切刀3，所述裁断气缸1的缸座ⅰ通过对应设置的滑块滑动安装于直线导轨2上，裁断气缸1的缸座ⅰ设计为“h”型座体，所述“h”型座体上设有前、后竖直贯穿“h”型座体的导向杆18，所述切刀3安装于刀架4的底部，所述刀架4的顶部安装于前、后导向杆18上以及裁断气缸1竖直向下伸出的缸杆上，安装就位后的切刀3的刀体呈竖直状，切刀3底端的刃口为水平的前、后向，如图1、图2所示。

所述勾布机构包括勾布气缸6和布勾5，所述勾布气缸6的缸座ⅱ通过对应设置的滑块滑动安装于直线导轨2上并处于裁断气缸1后方，勾布气缸6选择为双缸杆气缸，双缸杆气缸向下伸出的前、后缸杆上连接安装有板架，所述布勾5通过上下左右摆动组件安装于钩座7上，所述钩座7安装于板架的前底部；所述上下左右摆动组件包括摆架12和转架14，所述转架14上安装有销轴，所述销轴向上与钩座7内部设置的轴承配合安装，所述摆架12的前端叉口置于转架14的左、右两侧并通过左、右向的左、右销柱13铰装于转架14上；所述布勾5的前上部安装于摆架12的后端底部，安装部位的勾体上设有向前的“v”型凸头，“v”型凸头的前方设有定位块15，所述定位块15通过连接架向上安装于钩座7上，定位块15前端面上开设有与“v”型凸头匹配的“v”型槽，牵拉在定位块15与布勾5之间的回位弹簧20将布勾5向下摆动而使得布勾5的“v”型凸头限位在定位块15的“v”型槽内，就位后的布勾5的勾体与切刀3的刀体处于同一竖直平面内并位于切刀3的后方，切刀3的刀体宽度与布勾5的勾体宽度一致，布勾5后下方光滑的弯勾朝向前方；所述钩座7上贯穿旋合有作用在摆架12上的限位螺栓16而限制布勾5向上的摆动角度，如图1、图2所示。

所述压布机构包括设于切刀3和布勾5下方的垫板8，所述垫板8为前、后向的条形板，条形板的后端上设有以压布气缸10为动力驱动的连杆机构11，所述连杆机构11带动左、右压板9可将帘布端头压紧于垫板8上，于左、右压板9的压紧位，左、右压板9之间的间隔处对应在切刀3的正下方(切刀3和布勾5移动至直线导轨2后端为运行的初始位置)，左、右压板9之间的间隔距离大于切刀3和布勾5的宽度，对位于左、右压板9的间隔位置于垫板8上开设有前、后向的沟槽17，所述沟槽17的宽度与左、右压板9的间隔距离一致，如图1、图2所示。

本实用新型的运行步骤为：

1、裁断气缸1和勾布气缸6在传动机构带动下移动至直线导轨2后端的初始位置。

2、将纤维帘布的端头用左、右压板9压紧在垫板8后端上，将纤维帘布于垫板8向前铺设，尽量使纤维帘布的帘线方向保持为前、后方向。

3、裁断气缸1动作带动切刀3向下运动而在左、右压板9的间隔处将纤维帘布切开一个切口。

4、切刀3回位，传动机构带动带动裁断气缸1和勾布气缸6向前移动并在布勾5对位于纤维帘布的切口时停止。

5、勾布气缸6动作将布勾5向下伸入至纤维帘布的切口中勾住纤维帘布。

6、传动机构带动裁断气缸1和勾布气缸6向前移动至超过纤维帘布的长度，从而实现通过布勾5顺着帘线方向撕开纤维帘布成为左、右两半条。

7、布勾5回位，传动机构带动带动裁断气缸1和勾布气缸6向后移动回位，等待下一条纤维帘布的裁切。

上述第6步骤中，由于受撕裂力的作用，布勾5克服回位弹簧20的拉力而向上摆动并由限位螺栓16限位，向上摆动的布勾5脱离“v”型凸头与“v”型槽的限位位置而处于可上、下、左、右摆动的自由状态，即使纤维帘布于垫板8上的铺设方向稍有偏差，即在纤维帘布的帘线与前、后方向的角度不一致时，布勾5可按帘线的实际轨迹自动摆动调整而避免扯断帘线；布勾5作业完毕后撕裂力消失，在回位弹簧20的作用下布勾5下摆回位于“v”型凸头与“v”型槽的限位位置。