一种镜片加工的高精度内圆切割机的制作方法

本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，具体涉及一种镜片加工的高精度内圆切割机。

背景技术：

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，且镜片加工过程中往往需要专门的高精度内圆切割机对齐进行切割加工。

以前的高精度内圆切割机使用时，将镜片放入操作台中，经电机运作带动设备沿着电动滑台左右滑动，接着经万向球阀调节激光发生器切割角度，便于对镜片进行高精度加工，现有的高精度内圆切割机不便对切割后的废料进行引导至滤板中下滑收集，致使废料堆积在置物板中影响设备正常切割，且箱体收集后的废料排放不彻底，致使箱内边角残留有废料。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种镜片加工的高精度内圆切割机，解决现有的高精度内圆切割机不便对切割后的废料进行引导至滤板中下滑收集，致使废料堆积在置物板中影响设备正常切割，且箱体收集后的废料排放不彻底，致使箱内边角残留有废料的问题，达到了对切割后的废料进行引导至滤板中下滑收集，便于设备正常切割，并且对收集后的废料进行便捷排放，防止废料残留在箱内。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种镜片加工的高精度内圆切割机，包括箱体，

翻板，用于对切割废料进行排出；

下料装置，用于对切割废料进行倾斜下滑；

万向球阀，用于对激光发生器切割角度进行调节；

推料装置，用于对分料进行便捷排出；

进一步的，所述万向球阀转动弧度为0至360度。

进一步的，所述箱体中部与箱门上下转动，所述箱门底部焊接有把手，所述箱体右端镶嵌有散热网，所述箱体顶部右侧嵌入有控制器，所述箱体底端中部与翻板前后翻转，所述箱体底端四角焊接有支脚，所述箱体中部焊接有滤板，所述滤板中部镶嵌有下料装置，所述箱体顶端内侧与电机螺栓固定，所述电机右端与电动滑台转动配合，所述电动滑台内径与万向球阀水平滑动，所述万向球阀底部与激光发生器转动配合，所述箱体底端内壁设置有推料装置，所述箱体左侧插接有电源线，所述电机和激光发生器与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接。

进一步的，所述下料装置包括置物板、收缩杆、壳体、三角架、半齿轮、齿条、限位轨和第一电动推杆，所述置物板底端左右两侧对称分布有收缩杆，所述收缩杆底端与壳体焊接，所述置物板中部竖直焊接有三角架，所述三角架底端与半齿轮转动配合，所述半齿轮底端与齿条相互咬合，所述齿条底端沿着限位轨左右滑动，所述齿条左端与第一电动推杆水平收缩，所述壳体顶部与滤板嵌入配合，所述第一电动推杆与控制器电连接。

进一步的，所述推料装置包括框架、第二电动推杆、固定件、推板和刮刷，所述框架左端内侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆左端与固定件嵌入配合，并且固定件左端与框架内壁螺栓固定，所述第二电动推杆右端与推板水平伸缩，所述推板底端粘接有刮刷，所述框架外径箱体内壁无缝贴合，所述第二电动推杆与控制器电连接。

进一步的，所述收缩杆设置有2个，且收缩杆收缩范围为0至7cm。

进一步的，所述半齿轮和齿条配合呈左右摆动，且半齿轮和齿条左右摆动弧度均为0至60度。

进一步的，所述齿条与限位轨水平滑动范围为0至20cm，且限位轨左右两端设置有限位板。

进一步的，所述第二电动推杆和推板配合水平推送范围为0至25cm，且推板外径与框架左侧端口无缝贴合。

进一步的，所述电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆为dl系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）、为解决现有的高精度内圆切割机不便对切割后的废料进行引导至滤板中下滑收集，致使废料堆积在置物板中影响设备正常切割的问题，通过在滤板中部设置有下料装置，按压控制器启动第一电动推杆，第一电动推杆带动齿条沿着限位轨左右往复平移，致使齿条带动半齿轮左右偏转，半齿轮上方经三角架带动置物板左右倾倒，直至其表面切割废料滑落至滤板下落收集，且置物板左右倾倒过程中收缩杆配合收缩，达到了对切割后的废料进行引导下滑，便于设备正常切割的有益效果。

2）、为解决且箱体收集后的废料排放不彻底，箱内边角残留有废料的问题，通过在箱体底端后侧设置推料装置，按压控制器启动第二电动推杆，第二电动推杆向右延伸推动推板有移直至推板和刮刷配合推送切割废料有移至翻板处向外排放，达到了对收集后的废料进行便捷排放，防止废料残留在箱内，保证设备洁净性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的箱体a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的下料装置结构示意图；

图5为本实用新型的推料装置结构示意图。

图中：箱体-1、箱门-2、把手-3、散热网-4、控制器-5、翻板-6、支脚-7、滤板-8、下料装置-9、电机-10、电动滑台-11、万向球阀-12、激光发生器-13、推料装置-14、电源线-15、置物板-91、收缩杆-92、壳体-93、三角架-94、半齿轮-95、齿条-96、限位轨-97、第一电动推杆-98、框架-141、第二电动推杆-142、固定件-143、推板-144、刮刷-145。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种镜片加工的高精度内圆切割机：包括箱体1，

翻板6，用于对切割废料进行排出；

下料装置9，用于对切割废料进行倾斜下滑；

万向球阀12，用于对激光发生器13切割角度进行调节；

推料装置14，用于对分料进行便捷排出；

其中，所述万向球阀12转动弧度为0至360度。

其中，所述箱体1中部与箱门2上下转动，所述箱门2底部焊接有把手3，所述箱体1右端镶嵌有散热网4，所述箱体1顶部右侧嵌入有控制器5，所述箱体1底端中部与翻板6前后翻转，所述箱体1底端四角焊接有支脚7，所述箱体1中部焊接有滤板8，所述滤板8中部镶嵌有下料装置9，所述箱体1顶端内侧与电机10螺栓固定，所述电机10右端与电动滑台11转动配合，所述电动滑台11内径与万向球阀12水平滑动，所述万向球阀12底部与激光发生器13转动配合，所述箱体1底端内壁设置有推料装置14，所述箱体1左侧插接有电源线15，所述电机10和激光发生器13与控制器5电连接，所述控制器5与电源线15电连接。

其中，所述下料装置9包括置物板91、收缩杆92、壳体93、三角架94、半齿轮95、齿条96、限位轨97和第一电动推杆98，所述置物板91底端左右两侧对称分布有收缩杆92，有利于辅助置物板91的倾斜偏转，所述收缩杆92底端与壳体93焊接，所述置物板91中部竖直焊接有三角架94，有利于提高置物板91平方的稳定性，所述三角架94底端与半齿轮95转动配合，所述半齿轮95底端与齿条96相互咬合，有利于半齿轮95的左右摆动，所述齿条96底端沿着限位轨97左右滑动，所述齿条96左端与第一电动推杆98水平收缩，所述壳体93顶部与滤板8嵌入配合，所述第一电动推杆98与控制器5电连接。

其中，所述推料装置14包括框架141、第二电动推杆142、固定件143、推板144和刮刷145，所述框架141左端内侧设置有第二电动推杆142，所述第二电动推杆142左端与固定件143嵌入配合，有利于第二电动推杆142的稳固，并且固定件143左端与框架141内壁螺栓固定，所述第二电动推杆142右端与推板144水平伸缩，所述推板144底端粘接有刮刷145，有利于对向内边角残留物进行彻底刮除，所述框架141外径箱体1内壁无缝贴合，所述第二电动推杆142与控制器5电连接。

其中，所述收缩杆92设置有2个，且收缩杆92收缩范围为0至7cm，有利于辅助置物板91倾斜偏转。

其中，所述半齿轮95和齿条96配合呈左右摆动，且半齿轮95和齿条96左右摆动弧度均为0至60度，有利于置物板91的左右偏转。

其中，所述齿条96与限位轨97水平滑动范围为0至20cm，且限位轨97左右两端设置有限位板，有利于限制齿条96左右滑动范围。

其中，所述第二电动推杆142和推板144配合水平推送范围为0至25cm，且推板144外径与框架141左侧端口无缝贴合，有利于推板144的水平推送。

其中，所述电机10为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述第一电动推杆98和第二电动推杆142为dl系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

本专利所述的电动滑台11，是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，由直线滑台与马达驱动的结合构成，通过马达驱动实现带动工件自动线性运动，通过多方向轴的组合，组成设备上的运动执行机构，这种机构常被称为：工业机械手、xyz轴机械手、坐标轴滑台等。

工作原理：在使用前，首先将镜片加工的高精度内圆切割机移动到适当位置经支脚7与地面贴合稳固，接着将电源线15与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，经把手3打开箱门2，将镜片放入置物板91中，闭合箱门2，按压控制器5启动电机10，电机10经输出轴与电动滑台11配合，带动电动滑台11内平台进行左右滑动调节，经万向球阀12调节激光发生器13角度，接着经控制器5启动激光发生器13差生激光对下方镜片进行高精度切割，且箱体1设备运行产生热量经散热网4消散，当需要引导切割产生的废料下滑时，通过在滤板8中部设置有下料装置9，按压控制器5启动第一电动推杆98，第一电动推杆98带动齿条96沿着限位轨97左右往复平移，致使齿条96带动半齿轮95左右偏转，半齿轮95上方经三角架94带动置物板91左右倾倒，直至其表面切割废料滑落至滤板8下落收集，且置物板91左右倾倒过程中收缩杆92配合收缩，当需要对收集的废料进行彻底排放时，通过在箱体1底端后侧设置推料装置14，按压控制器5启动第二电动推杆142，第二电动推杆142向右延伸推动推板144有移直至推板和刮刷145配合推送切割废料有移至翻板6处向外排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。