一种鱼酱片扒丝机的制作方法

本实用新型涉及一种鱼酱片扒丝机。

背景技术：

现有的鱼酱片在进行切丝时，需要人工手动将鱼酱片放置于电动切丝刀盘的切丝口，切丝效率较低，且存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种鱼酱片扒丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种鱼酱片扒丝机，该扒丝机包括机架、固设于该机架顶面第一侧的第一侧板、固设于该机架顶面中部与该第一侧板相对的第二侧板、固设于该第一侧板第二端顶部的第三侧板、固设于该第二侧板第二端顶部的第四侧板、固设于该机架第二端的电动切丝刀盘、设置于该第一侧板和第二侧板之间的第一传送带、设置于该第三侧板和第四侧板之间的第二传送带、以及固设于该机架第二侧顶面用于控制该第一传送带和第二传送带的控制箱，该第一传送带顶面与该第二传送带底面之间设有供鱼酱片进入的缝隙，该第一传送带顶面和第二传送带底面均向该切丝刀盘方向传动，该第一传送带第二端和第二传送带第二端均与该切丝刀盘内侧面抵接，该切丝刀盘内侧面设有可供鱼酱片伸入至该切丝刀盘内的开口。

在本实用新型所述的鱼酱片扒丝机中，该第一传送带包括可转动设置于该第一侧板第一端和第二侧板第一端的第一滚轴、可转动设置于该第一侧板第二端和第二侧板第二端的第二滚轴、以及套设于该第一滚轴和第二滚轴上的第一传送皮带，该第二传送带包括可转动设置于该第三侧板第一端和第四侧板第一端的第三滚轴、可转动设置于该第三侧板第二端和第四侧板第二端的第四滚轴、以及套设于该第三滚轴和第四滚轴上的第二传送皮带。

在本实用新型所述的鱼酱片扒丝机中，该扒丝机还包括设置于该机架顶面第二侧的传动箱，该传动箱内设有带动该第二滚轴转动的第一转动电机、以及带动该第三滚轴转动的第二转动电机。

在本实用新型所述的鱼酱片扒丝机中，该第一滚轴两端分别设有第一转轴和第二转轴，该第二滚轴两端分别设有第三转轴和第四转轴，该第三滚轴两端分别设有第五转轴和第六转轴，该第四滚轴两端分别设有第七转轴和第八转轴，该第一侧板第一端设有可供该第一转轴转动插入的第一轴孔，该第二侧板第一端设有可供该第二转轴转动插入的第二轴孔，该第一侧板第二端设有可供该第三转轴转动插入的第三轴孔，该第二侧板第二端设有可供该第四转轴转动插入的第四轴孔，该第三侧板第一端设有可供该第五转轴转动插入的第五轴孔，该第四侧板第一端设有可供该第六转轴转动插入的第六轴孔，该第三侧板第二端设有可供该第七转轴转动插入的第七轴孔，该第四侧板第二端设有可供该第八转轴转动插入的第八轴孔。

在本实用新型所述的鱼酱片扒丝机中，该第一转动电机与该第四转轴固定连接并带动该第四转轴顺时针转动，该第二转动电机与该第六转轴固定连接并带动该第六转轴逆时针转动。

在本实用新型所述的鱼酱片扒丝机中，该机架底部四周角位置处分别设有用于支撑该机架的支撑腿。

实施本实用新型的鱼酱片扒丝机，具有以下有益效果：使用本实用新型的鱼酱片扒丝机时，将鱼酱片平铺于第一传送带上，随着第一传送带的运行将第一传送带上的鱼酱片传输至位于第一传送带和第二传送带之间的缝隙内，然后由第一传送带顶面和第二传送带底面将鱼酱片夹紧并传送至切丝刀盘的开口(切丝口)位置处，然后由切丝刀盘进行切丝并排出。从而实现自动化切丝操作人员在进行操作时，手部不再需要与切丝刀盘进行接触，可避免安全事故的发生。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型鱼酱片扒丝机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的鱼酱片扒丝机第一实施例中，该扒丝机1包括机架2、固设于该机架2顶面第一侧的第一侧板3、固设于该机架2顶面中部与该第一侧板3相对的第二侧板4、固设于该第一侧板3第二端顶部的第三侧板5、固设于该第二侧板4第二端顶部的第四侧板6、固设于该机架2第二端的电动切丝刀盘7、设置于该第一侧板3和第二侧板4之间的第一传送带8、设置于该第三侧板5和第四侧板6之间的第二传送带9、以及固设于该机架2第二侧顶面用于控制该第一传送带8和第二传送带9的控制箱10，该第一传送带8顶面与该第二传送带9底面之间设有供鱼酱片进入的缝隙，该第一传送带8顶面和第二传送带9底面均向该切丝刀盘7方向传动，该第一传送带8第二端和第二传送带9第二端均与该切丝刀盘7内侧面抵接，该切丝刀盘7内侧面设有可供鱼酱片伸入至该切丝刀盘7内的开口11。

使用本实用新型的鱼酱片扒丝机1时，将鱼酱片平铺于第一传送带8上，随着第一传送带8的运行将第一传送带8上的鱼酱片传输至位于第一传送带8和第二传送带9之间的缝隙内，然后由第一传送带8顶面和第二传送带9底面将鱼酱片夹紧并传送至切丝刀盘7的开口11(切丝口)位置处，然后由切丝刀盘7进行切丝并排出。从而实现自动化切丝操作人员在进行操作时，手部不再需要与切丝刀盘7进行接触，可避免安全事故的发生。

在本实用新型所述的鱼酱片扒丝机1中，该第一传送带8包括可转动设置于该第一侧板3第一端和第二侧板4第一端的第一滚轴12、可转动设置于该第一侧板3第二端和第二侧板4第二端的第二滚轴、以及套设于该第一滚轴12和第二滚轴上的第一传送皮带，该第二传送带9包括可转动设置于该第三侧板5第一端和第四侧板6第一端的第三滚轴13、可转动设置于该第三侧板5第二端和第四侧板6第二端的第四滚轴、以及套设于该第三滚轴13和第四滚轴上的第二传送皮带。

具体的，该扒丝机1还包括设置于该机架2顶面第二侧的传动箱18，该传动箱18内设有带动该第二滚轴转动的第一转动电机、以及带动该第三滚轴13转动的第二转动电机。

进一步的，该第一滚轴12两端分别设有第一转轴14和第二转轴，该第二滚轴两端分别设有第三转轴15和第四转轴，该第三滚轴13两端分别设有第五转轴16和第六转轴，该第四滚轴两端分别设有第七转轴17和第八转轴，该第一侧板3第一端设有可供该第一转轴14转动插入的第一轴孔，该第二侧板4第一端设有可供该第二转轴转动插入的第二轴孔，该第一侧板3第二端设有可供该第三转轴15转动插入的第三轴孔，该第二侧板4第二端设有可供该第四转轴转动插入的第四轴孔，该第三侧板5第一端设有可供该第五转轴16转动插入的第五轴孔，该第四侧板6第一端设有可供该第六转轴转动插入的第六轴孔，该第三侧板5第二端设有可供该第七转轴17转动插入的第七轴孔，该第四侧板6第二端设有可供该第八转轴转动插入的第八轴孔。

具体的，该第一转动电机与该第四转轴固定连接并带动该第四转轴顺时针转动，该第二转动电机与该第六转轴固定连接并带动该第六转轴逆时针转动。

可以理解的，该第一传送带8和第二传送带9的传送速度相同。

进一步的，该机架2底部四周角位置处分别设有用于支撑该机架2的支撑腿19。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。