本实用新型涉及开窗器链条导向技术领域,具体为一种用于开窗器的链条导向结构。
背景技术:
开窗器是用于打开和关闭窗户的机器,目前开窗器分为齿条式电动开窗器、链式电动开窗器以及螺杆式电动开窗器等,而对于链式电动开窗器来讲链条导向结构是其重要的构成部分。
现今市场上的此类链条导向结构种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
1、传统的此类链条导向结构在使用时一般很难实现不同大小链条的导向工作,从而减少了导向结构的使用范围;
2、传统的此类链条导向结构在对链条移动时很容易发生偏斜现象,从而严重影响了导向结构对链条的导向效果;
3、传统的此类链条导向结构对链条导向时的摩擦力较大,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于开窗器的链条导向结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于开窗器的链条导向结构,包括壳体、导向条、调节机构、链条齿和工型座,所述壳体内部的中心位置处固定有工型座,且工型座内部的两侧皆设置有活动横条,并且相邻活动横条之间的两侧壁上皆设置有调节机构,所述活动横条的外侧壁上皆开设有燕尾滑槽,所述壳体的内侧壁上固定有导向条,且导向条内侧的壳体内部设置有等间距的链条齿,且相邻链条齿之间通过连接件相铰接,所述链条齿的一端铰接有限位件,且限位件的一端延伸至燕尾滑槽的内部并固定有燕尾块,并且燕尾块与燕尾滑槽相互配合,所述工型座一侧的壳体内部固定有固定片,且固定片的表面铰接有齿轮,并且齿轮与链条齿相互啮合,所述连接件的一端铰接有端链,且端链位置处的壳体侧壁上设置有左导杆,并且左导杆的表面开设有导向槽。
优选的,所述调节机构的内部依次设置有紧固螺钉、下螺杆、调节螺筒、u型轴承座以及上螺杆,所述活动横条内侧的工型座表面皆固定有u型轴承座,且u型轴承座的内部铰接有调节螺筒,所述调节螺筒一侧的外壁上螺纹连接有紧固螺钉,并且紧固螺钉的一端贯穿u型轴承座并与调节螺筒的表面螺纹连接。
优选的,所述调节螺筒的两端分别螺纹连有下螺杆,且下螺杆远离调节螺筒的一端与活动横条的表面螺纹连接。
优选的,所述左导杆一侧的壳体表面固定有右导杆,且右导杆与左导杆之间的垂直距离等于端链靠近左导杆一端的宽度。
优选的,所述端链与链条齿底部的表面皆开设有矩形置槽,且矩形置槽的内侧壁上铰接有导向轮,并且导向轮与导向槽的内部相互配合。
优选的,所述活动横条一侧的工型座表面皆开设有等间距的滚动槽,且滚动槽的内部铰接有滚轮,并且滚轮的一端与链条齿的表面相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于开窗器的链条导向结构不仅实现了导向结构对不同大小链条的导向工作,避免了导向结构在对链条移动时发生偏斜现象,而且减少了导向结构在对链条导向时的摩擦力;
1、通过设置有紧固螺钉、下螺杆、调节螺筒、u型轴承座以及上螺杆,旋转紧固螺钉,使其与调节螺筒的表面相松弛,再通过转动u型轴承座内侧壁的调节螺筒,使其在螺纹配合作用下带动下螺杆与上螺杆移动,以调节活动横条与导向条之间的间距,实现了导向结构对不同大小链条的导向工作,从而扩大了导向结构的使用范围;
2、通过设置有限位件、燕尾块、活动横条以及燕尾滑槽,通过限位件一侧的燕尾块与活动横条表面的燕尾滑槽进行限位,避免了导向结构在对链条移动时发生偏斜现象,从而提高了导向结构对链条的导向效果;
3、通过设置有滚动槽、滚轮、矩形置槽、导向轮以及导向槽,工型座内侧壁的滚动槽与滚动槽内部的滚轮相互配合下以减小摩擦,同时端链与导向轮表面矩形置槽内部的导向轮会依次通过左导杆表面的导向槽以降低摩擦损耗,从而减少了导向结构在对链条导向时的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的主视外观结构示意图;
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图;
图5为本实用新型的调节机构放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、导向条;3、调节机构;301、紧固螺钉;302、下螺杆;303、调节螺筒;304、u型轴承座;305、上螺杆;4、右导杆;5、左导杆;6、导向槽;7、端链;8、固定片;9、齿轮;10、滚动槽;11、连接件;12、链条齿;13、滚轮;14、工型座;15、活动横条;16、限位件;17、燕尾滑槽;18、燕尾块;19、矩形置槽;20、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种用于开窗器的链条导向结构,包括壳体1、导向条2、调节机构3、链条齿12和工型座14,壳体1内部的中心位置处固定有工型座14,且工型座14内部的两侧皆设置有活动横条15,活动横条15一侧的工型座14表面皆开设有等间距的滚动槽10,且滚动槽10的内部铰接有滚轮13,并且滚轮13的一端与链条齿12的表面相贴合,用于减少链条齿12的摩擦,并且相邻活动横条15之间的两侧壁上皆设置有调节机构3;
调节机构3的内部依次设置有紧固螺钉301、下螺杆302、调节螺筒303、u型轴承座304以及上螺杆305,活动横条15内侧的工型座14表面皆固定有u型轴承座304,且u型轴承座304的内部铰接有调节螺筒303,调节螺筒303一侧的外壁上螺纹连接有紧固螺钉301,并且紧固螺钉301的一端贯穿u型轴承座304并与调节螺筒303的表面螺纹连接,调节螺筒303的两端分别螺纹连有下螺杆302,且下螺杆302远离调节螺筒303的一端与活动横条15的表面螺纹连接;
使用时,通过旋转紧固螺钉301,使其与调节螺筒303的表面相松弛,再通过转动u型轴承座304内侧壁的调节螺筒303,使其在螺纹配合作用下带动下螺杆302与上螺杆305移动,以调节活动横条15与导向条2之间的间距,实现了导向结构对不同大小链条的导向工作,从而扩大了导向结构的使用范围通过旋转紧固螺钉301,使其与调节螺筒303的表面相松弛,再通过转动u型轴承座304内侧壁的调节螺筒303,使其在螺纹配合作用下带动下螺杆302与上螺杆305移动,以调节活动横条15与导向条2之间的间距,实现导向结构对不同大小链条的导向工作,从而扩大了导向结构的使用范围;
活动横条15的外侧壁上皆开设有燕尾滑槽17,壳体1的内侧壁上固定有导向条2,且导向条2内侧的壳体1内部设置有等间距的链条齿12,且相邻链条齿12之间通过连接件11相铰接,链条齿12的一端铰接有限位件16,且限位件16的一端延伸至燕尾滑槽17的内部并固定有燕尾块18,并且燕尾块18与燕尾滑槽17相互配合,工型座14一侧的壳体1内部固定有固定片8,且固定片8的表面铰接有齿轮9,并且齿轮9与链条齿12相互啮合,连接件11的一端铰接有端链7;
端链7与链条齿12底部的表面皆开设有矩形置槽19,且矩形置槽19的内侧壁上铰接有导向轮20,并且导向轮20与导向槽6的内部相互配合,用于减少链条齿12移动时的摩擦力,端链7位置处的壳体1侧壁上设置有左导杆5,并且左导杆5的表面开设有导向槽6,左导杆5一侧的壳体1表面固定有右导杆4,且右导杆4与左导杆5之间的垂直距离等于端链7靠近左导杆5一端的宽度,用于导向工作。
工作原理:使用时,首先通过旋转紧固螺钉301,使其与调节螺筒303的表面相松弛,再通过转动u型轴承座304内侧壁的调节螺筒303,使其在螺纹配合作用下带动下螺杆302与上螺杆305移动,以调节活动横条15与导向条2之间的间距,实现了导向结构对不同大小链条的导向工作,从而扩大了导向结构的使用范围,调节完成后通过旋转齿轮9,使得其与链条齿12相互啮合下带动端链7、连接件11以及链条齿12移动,移动时链条齿12会在工型座14内侧壁的滚动槽10与滚动槽10内部的滚轮13相互配合下以减小摩擦,同时端链7与导向轮20表面矩形置槽19内部的导向轮20会依次通过左导杆5表面的导向槽6以降低摩擦损耗,从而减少了导向结构在对链条导向时的摩擦力,最后端链7、连接件11以及链条齿12移动时通过限位件16一侧的燕尾块18与活动横条15表面的燕尾滑槽17进行限位,以避免导向结构在对链条移动时发生偏斜现象,从而提高了导向结构对链条的导向效果,最终完成导向结构的使用工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。