一种塑料吸塑用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料吸塑加工设备领域，具体为一种塑料吸塑用裁切装置。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有技术中吸塑过程中，常采用切割装置对吸塑成品进行加工，但传统的切割装置是利用气缸驱动切割刀进行切割，缺点是气缸驱动时的刚性碰撞力较大，在对产品冲压时，容易使产品受损，综上所述，本申请现提出一种塑料吸塑用裁切装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种塑料吸塑用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料吸塑用裁切装置，包括气缸、伸缩杆和安装板，所述伸缩杆与气缸的输出轴固定连接，所述安装板固定设置在伸缩杆远离气缸的输出轴一端，裁切机构，所述裁切机构包括外壳、电动机、空间凸轮、绞轴、摆杆、滚子、齿轮、齿条、刀架和裁切刀，所述外壳设置在安装板底部，所述电动机焊接在外壳侧面，所述空间凸轮通过转轴转动连接在外壳内部，且所述转轴贯穿外壳与电动机的输出端固定连接，所述绞轴设置在外壳内部，所述摆杆通过绞轴转动连接在外壳内部，所述滚子转动连接在摆杆顶部，且滚子与空间凸轮的工作面往复接触，所述齿轮设置在摆杆底部，所述齿条滑动连接在外壳内部，所述齿轮与齿条相啮合，所述刀架与齿条传动连接，且刀架位于外壳下方位置，所述裁切刀设置在刀架底部。

优选的，所述裁切机构还包括中空板、伸缩板和伸缩弹簧，所述中空板固定设置在齿条底部，且中空板延伸至外壳下方，所述伸缩板靠上部位置位于中空板内部，所述伸缩板底部与刀架固定连接，所述伸缩板位于中空板内部的一侧面与中空板内壁通过伸缩弹簧紧密连接。

更为优选的，所述裁切机构还包括导套，所述导套固定设置在中空板内部，且导套套设于伸缩弹簧外侧。

优选的，还包括增压弹簧和限位板，所述限位板位于安装板下方位置，且限位板通过增压弹簧紧密连接在安装板底部。

更为优选的，所述限位板的底部高度低于裁切刀的底部高度。

优选的，所述裁切机构还包括电机减速机，所述电机减速机的输出端与电动机的输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述电动机控制所述的空间凸轮、绞轴、摆杆、滚子、齿轮和齿条组成的机械结构带动裁切刀片对产品进行裁切操作，代替了气缸驱动切割刀片的方式，避免产品受损；

本实用新型通过所述增压弹簧的增压，以及所述中空板和伸缩板组成的伸缩结构，为裁切刀片增压，提升了裁切效果；

本实用新型通过增压弹簧为限位板增压，通过限位板与产品相抵接，在产品裁切前，对产品进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中裁切机构的局部结构示意图一；

图3为本实用新型中裁切机构的局部结构示意图二。

附图标记中：1.气缸；2.伸缩杆；3.安装板；4.裁切机构；5.限位板；6.增压弹簧；401.外壳；402.电动机；403.绞轴；404.齿条；405.伸缩板；406.裁切刀；407.刀架；408.中空板；409.齿轮；410.摆杆；411.滚子；412.空间凸轮；413.转轴；414.伸缩弹簧；415.导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料吸塑用裁切装置，包括气缸1、伸缩杆2和安装板3，所述伸缩杆2与气缸1的输出轴固定连接，所述安装板3固定设置在伸缩杆2远离气缸1的输出轴一端，裁切机构4，所述裁切机构4包括外壳401、电动机402、空间凸轮412、绞轴403、摆杆410、滚子411、齿轮409、齿条404、刀架407和裁切刀406，所述外壳401设置在安装板3底部，所述电动机402焊接在外壳401侧面，所述空间凸轮412通过转轴413转动连接在外壳401内部，且所述转轴413贯穿外壳401与电动机402的输出端固定连接，所述绞轴403设置在外壳401内部，所述摆杆410通过绞轴403转动连接在外壳401内部，所述滚子411转动连接在摆杆410顶部，且滚子411与空间凸轮412的工作面往复接触，所述齿轮409设置在摆杆410底部，所述齿条404滑动连接在外壳401内部，所述齿轮409与齿条404相啮合，所述刀架407与齿条404传动连接，且刀架407位于外壳401下方位置，所述裁切刀406设置在刀架407底部。

工作流程：通过气缸1，气缸1的输出轴通过伸缩杆2带动安装板3向下移动，安装板3带动裁切刀406与产品相抵接，运行电动机402，电动机402的输出端转动通过转轴413带动空间凸轮412转动，空间凸轮412转动通过滚子411带动摆杆410通过绞轴403摆动，摆杆410带动齿轮409摆动，齿轮409与齿条404进行啮合运动，齿条404往复滑动带动刀架407往复滑动，刀架407带动裁切刀406往复摆动，裁切刀406配合气缸1对产品进行裁切操作。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，所述裁切机构4还包括中空板408、伸缩板405和伸缩弹簧414，所述中空板408固定设置在齿条404底部，且中空板408延伸至外壳401下方，所述伸缩板405靠上部位置位于中空板408内部，所述伸缩板405底部与刀架407固定连接，所述伸缩板405位于中空板408内部的一侧面与中空板408内壁通过伸缩弹簧414紧密连接，所述裁切机构4还包括导套415，所述导套415固定设置在中空板408内部，且导套415套设于伸缩弹簧414外侧。

工作流程：裁切刀406与产品相抵接时，伸缩弹簧414在导套415内部定向收缩，伸缩板405伸入中空板408内部，伸缩弹簧414由于自身弹力对裁切刀406实现反作用力，对裁切刀406进行增压，保持裁切刀406的力的作用。

实施例三

作为实施例一的又一种优选方案，还包括增压弹簧6和限位板5，所述限位板5位于安装板3下方位置，且限位板5通过增压弹簧6紧密连接在安装板3底部。

工作流程：安装板3向下移动的同时，裁切刀406与产品接触之前，限位板5首先与产品接触，并带动增压弹簧6收缩，利用增压弹簧6的反作用力对产品进行定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。