一种弹力往复冲击锤的制作方法

本实用新型属于气动钉扣机技术领域，尤其涉及一种弹力往复冲击锤。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，输送带在生产制造的过程中需要将两侧进行钉扣包边，在钉扣过程中需要气动钉扣机和冲击锤配合进行钉扣作业。

传统的冲击锤在与气动钉扣机配合使用时，无法对扣帽进行多次冲击，进而造成扣子无法钉紧。

技术实现要素：

本实用新型提供一种弹力往复冲击锤，旨在解决传统的冲击锤在与气动钉扣机配合使用时，无法对扣帽进行多次冲击，进而造成扣子无法钉紧的问题。

本实用新型是这样实现的，一种弹力往复冲击锤，包括连接组件和冲击组件；

所述连接组件包括连接柱，所述连接柱的一端设有一体成型的支撑柱，所述连接柱的内腔开设有气道，所述气道的内腔滑动连接有活塞，所述活塞靠近所述支撑柱的一侧固定连接有冲杆，所述气道靠近所述连接柱的一侧开设有上滑槽，所述冲杆套设于所述上滑槽的内腔；

所述冲击组件包括导向槽，所述导向槽开设于所述支撑柱的内腔，所述导向槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块与所述冲杆固定连接，所述限位块远离所述连接柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧套设于所述导向槽的内腔，所述导向槽远离所述连接柱的一侧开设有下滑槽，所述冲杆套设于所述下滑槽的内腔，所述冲杆远离所述活塞的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述冲杆的一端固定连接有锥头。

优选的，所述冲杆的两侧均设有一体成型的滑块，所述上滑槽的两侧和所述下滑槽的两侧分别开设有与所述滑块相适配的上导向槽和下导向槽。

优选的，所述支撑柱远离所述连接柱的一侧壁开设有与所述锥头相适配的收纳槽，所述锥头套设于所述收纳槽的内腔。

优选的，所述连接柱的外侧套设有密封圈。

优选的，所述支撑柱的两侧开设有散热孔，所述散热孔与所述导向槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种弹力往复冲击锤，通过设置冲杆、收纳槽和限位块，使得在使用气动钉扣机和改冲击锤进行钉扣时，可以将锥头对准扣帽，然后将启动钉扣机的出气嘴套设在连接柱的外侧，在启动钉扣机启动时，喷出的高压空气可以排入气道的内腔，从而推动活塞、限位块和锥头同步向下运动，从而将对扣帽进行一次冲击，在限位块向下运动时，弹簧被压缩形变，当气动钉扣机停止工作后，气道内腔的空气排出，弹簧恢复形变，从而使活塞再次恢复至初始位置，然后可以再次启动气动钉扣机，从而使得锥头再次对扣帽进行冲击，以此反复启停气动钉扣机可以对扣帽进行多次冲击，从而保证扣子钉紧，避免了传统的冲击锤在与气动钉扣机配合使用时，无法对扣帽进行多次冲击，进而造成扣子无法钉紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型中结构主视图；

图3为本实用新型中结构侧视图。

图中：1-连接组件、11-连接柱、12-支撑柱、13-气道、14-活塞、15-冲杆、16-上滑槽、17-上导向槽、18-滑块、19-密封圈、2-冲击组件、21-导向槽、22-限位块、23-下滑槽、24-下导向槽、25-收纳槽、26-锥头、27-螺杆、28-弹簧、29-散热孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹力往复冲击锤，包括连接组件1和冲击组件2；

连接组件1包括连接柱11，连接柱11的一端设有一体成型的支撑柱12，连接柱11的内腔开设有气道13，气道13的内腔滑动连接有活塞14，活塞14靠近支撑柱12的一侧固定连接有冲杆15，气道13靠近连接柱11的一侧开设有上滑槽16，冲杆15套设于上滑槽16的内腔；

冲击组件2包括导向槽21，导向槽21开设于支撑柱12的内腔，导向槽21的内腔滑动连接有限位块22，限位块22与冲杆15固定连接，限位块22远离连接柱11的一端固定连接有弹簧28，弹簧28套设于导向槽21的内腔，导向槽21远离连接柱11的一侧开设有下滑槽23，冲杆15套设于下滑槽23的内腔，冲杆15远离活塞14的一端螺纹连接有螺杆27，螺杆27远离冲杆15的一端固定连接有锥头26。

在本实施方式中，通过设置冲杆15、收纳槽25和限位块22，使得在使用气动钉扣机和改冲击锤进行钉扣时，可以将锥头26对准扣帽，然后将启动钉扣机的出气嘴套设在连接柱11的外侧，在启动钉扣机启动时，喷出的高压空气可以排入气道13的内腔，从而推动活塞14、冲杆15、限位块22和锥头26同步向下运动，从而将对扣帽进行一次冲击，在限位块22向下运动时，弹簧28被压缩形变，当气动钉扣机停止工作后，气道13内腔的空气排出，弹簧28恢复形变，从而使活塞14再次恢复至初始位置，然后可以再次启动气动钉扣机，从而使得锥头26再次对扣帽进行冲击，以此反复启停气动钉扣机可以对扣帽进行多次冲击，从而保证扣子钉紧，避免了传统的冲击锤在与气动钉扣机配合使用时，无法对扣帽进行多次冲击，进而造成扣子无法钉紧的问题，通过利用螺杆27将锥头26和冲杆15连接固定，从而便于对锥头26进行拆卸更换。

进一步的，冲杆15的两侧均设有一体成型的滑块18，上滑槽16的两侧和下滑槽23的两侧分别开设有与滑块18相适配的上导向槽17和下导向槽24。

在本实施方式中，通过设置滑块18，并在上滑槽16和下滑槽23的两侧开设于滑块18相适配的上导向槽17和下导向槽24，可以对冲杆15上下运动进行导向，降低冲杆15旋转的概率。

进一步的，支撑柱12远离连接柱11的一侧壁开设有与锥头26相适配的收纳槽25，锥头26套设于收纳槽25的内腔。

在本实施方式中，通过在支撑柱12的下侧壁开设收纳槽25，可用于对锥头26进行收纳。

进一步的，连接柱11的外侧套设有密封圈19。

在本实施方式中，通过在连接柱11的外侧套设密封圈19，可以减少气动钉扣机工作时排出的空气从气动钉扣机的喷嘴和连接柱11之间泄漏，提高锥头26侧冲击效果。

进一步的，支撑柱12的两侧开设有散热孔29，散热孔29与导向槽21相连通。

在本实施方式中，通过在支撑柱12的两侧开设散热孔29，可以便于冲杆15长期上下滑动时散热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将锥头26对准扣帽，然后将启动钉扣机的出气嘴套设在连接柱11的外侧，在启动钉扣机启动时，喷出的高压空气可以排入气道13的内腔，从而推动活塞14、冲杆15、限位块22和锥头26同步向下运动，从而将对扣帽进行一次冲击，在限位块22向下运动时，弹簧28被压缩形变，当气动钉扣机停止工作后，气道13内腔的空气排出，弹簧28恢复形变，从而使活塞14再次恢复至初始位置，然后可以再次启动气动钉扣机，从而使得锥头26再次对扣帽进行冲击，以此反复启停气动钉扣机可以对扣帽进行多次冲击，进而将扣子钉紧，完成钉扣操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。