一种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶新材料制备技术的技术领域，具体为一种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备。

背景技术：

橡胶材料是橡胶和塑料材料的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里已经离不开了。

然而，橡胶材料加工成品之前，首先，要将大块的原材料分割为合适的尺寸，但是，橡胶材料均为易燃高分子材料，因此，不能使用热切割的方式来裁切，而使用锯割的方式来裁切橡胶材料时，会产生大量的碎屑堆积散落在设备周围，不仅难以清理，而且落在机床的运行缝隙中还影响机床使用寿命，污染环境，另一方面，如今市面上常见的环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备，使用时切割完一份后，需要工人将成品从下料区搬下，才能继续下一份的切割，不仅影响工作效率，而且在机械附近搬运工作，存在被机械误伤的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备，具备收集生产废屑，自动下料，工作效率高且安全等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述收集生产废屑，自动下料，工作效率高且安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备，包括运料车、裁切装置、锯刀、机床支架和置料平板，所述机床支架的顶端固定连接有机床平台，所述机床支架中间部位设有裁切架，所述裁切架的右侧固定连接有轨道，所述机床平台上与锯刀对应的位置设有收集槽，所述收集槽的左右两侧设有限位块，两个所述限位块之间适配安装有废屑收集箱，所述废屑收集箱的前立面固定安装有握柄。

优选的，所述机床平台的上表面右侧固定安装有上料传送带，所述机床平台上表面右端固定安装有下料传送带。

优选的，所述轨道的右侧固定安装有裁切装置，所述裁切装置的夹持具之间固定安装有锯刀。

优选的，所述机床平台的下表面设有限位块，且限位块的长度与机床平台等宽。

优选的，所述下料传送带的左侧停放有运料车，所述置料平板的顶部前端固定连接有握杆。

优选的，所述置料平板底部固定安装有运料支架，所述运料支架底端固定安装有万向轮，所述置料平板的高度低于下料传送带上表面的高度。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备，通过废屑收集箱、收集槽和限位块等结构相互配合，在裁切橡胶材料时，产生的生产碎屑通过收集槽进入废屑收集箱，当碎屑收集箱内碎屑达到一定量后，手握握柄将废屑收集箱拉出，即可将碎屑回收重复利用，避免碎屑对机床产生危害，以及对周围环境的污染。

2、该种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备，通过上料传送带、下料传送带和运料车的相互配合使用，上料传送带上的原材料经过切割后，通过下料传送带将裁切完毕的产品传送带运料车上，工人只需等运料车上物料装满后拖走即可，无需人工从下料区取下成品物料，工作效率高且避免在搬运时发生危险。

3、该种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备，将混炼完成的氟硅橡胶裁切成所需要的薄片形状，利于后续之制备汽车成品使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废料收集装置结构示意图；

图3为本实用新型的运料车结构示意图。

图中：1、运料车；2、下料传送带；3、轨道；4、机床平台；5、废屑收集箱；6、裁切架；7、裁切装置；8、锯刀；9、上料传送带；10、机床支架；11、限位块；12、收集槽；13、握柄；14、握杆；15、运料支架；16、万向轮；17、置料平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种环保混炼氟硅橡胶材料裁切设备，包括运料车1、裁切装置7、锯刀8、机床支架10和置料平板17，机床支架10的顶端固定连接有机床平台4，机床支架10中间部位设有裁切架6，裁切架6的右侧固定连接有轨道3，裁切装置7能在轨道3上移动，轨道3的右侧固定安装有裁切装置7，裁切装置7的夹持具之间固定安装有锯刀8，通过锯刀8将整料分切为合适的尺寸，机床平台4上与锯刀8对应的位置设有收集槽12，机床平台4的下表面设有限位块11，且限位块11的长度与机床平台4等宽，限位块11在收集槽12的左右两侧，两个限位块11之间适配安装有废屑收集箱5，废屑收集箱5的前立面固定安装有握柄13，通过废屑收集箱5、收集槽12和限位块11等结构相互配合，在裁切橡胶材料时，产生的生产碎屑通过收集槽12进入废屑收集箱5，当废屑收集箱5内碎屑达到一定量后，手握握柄13将废屑收集箱5拉出，即可将碎屑回收重复利用，避免碎屑对机床产生危害，以及对周围环境的污染。

实施例二

基于实施例一，如图1-3，机床平台4的上表面右侧固定安装有上料传送带9，用于运输待加工的物料，当将待加工物料通过轨道3下有合适的长度后，上料传送带9停止运动，裁切装置7向下运动，同时锯刀8开始工作，直至锯刀8移动到上料传送带9上表面的下方，物料被完全分离，机床平台4上表面右端固定安装有下料传送带2，物料待成型的部分停在下料传送带2的上表面，当物料被完全分离后，下料传送带2开始运转，将成型的物料向左传送，下料传送带2的左侧停放有运料车1，置料平板17的顶部前端固定连接有握杆14，便于运送物料，置料平板17底部固定安装有运料支架15，运料支架15底端固定安装有万向轮16，置料平板17的高度低于下料传送带2上表面的高度，便于加工完毕的物料运送到置料平板17上，通过上料传送带9、下料传送带2和运料车1的相互配合使用，上料传送带9上的原材料经过切割后，通过下料传送带2将裁切完毕的产品传送到运料车1上，工人只需等运料车1上物料装满后拖走即可，无需人工从下料传送带2取下成品物料，工作效率高且避免在搬运时发生危险。

工作原理：首先，将待加工的物料放置在上料传送带9上，将物料边缘略伸出锯刀8的左侧，设定好需要切割的长度，启动该装置，裁切装置7驱动锯刀8切下第一刀，将待加工物料不规则前端修整平整，被切除的部分和碎屑通过收集槽12落入废屑收集箱5中，以此面为基准面，上料传送带9开始运动将物料向前运输到设定距离停下，此时，成品物料区置于下料传送带2的上表面，裁切装置7与锯刀8同时工作，将成型物料切下，当物料完全切下后，下料传送带2开始工作，将成型后的物料运送到置料平板17上，重复此动作，直至置料平板17上成型物料摆满后，将运料车1拖走进入下一工序，当生产碎屑将废屑收集箱5填满后，手握握柄13，将废屑收集箱5拖出，将废屑收集箱5内的碎屑清理到回收位置，可以重复回收利用，减少对环境的污染，以及避免随时进入装置运动部件内影响机械使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。