一种装夹治具的制作方法

本实用新型涉及装夹定位技术领域，特别涉及一种装夹治具。

背景技术：

电芯是一个电池体系的最小单元，多个电芯组成一个模组，多个模组组成一个电池包。

因此，在电芯加工过程中需要进行组装，也就需要对电芯进行固定，然后再进行电芯组装，在电芯组装过程中，由于电芯具有不同型号，需要不同型号的电芯装夹工具，但是，现有的电芯装夹工具均是针对单一型号的电芯进行装夹，当需要对不同型号电芯进行装夹时，就需要更换夹具，这样就导致了电芯组装效率低，成本高的缺点，给电芯组装日常带来不便。

因此，如何解决现有技术当中电芯装夹时需要不同型号的夹具问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装夹治具，通过将对电芯进行装夹固定设计为可移动装夹，装夹部位可以进行联合动作，使电芯固定部位可进行大小的调节，解决了现有技术当中电芯装夹需要不同型号夹具的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装夹治具，包括电芯放置板、第一连接块、第二连接块、第一复位件、第二复位件、第一凸轮轴承随动器和传动块，所述第一连接块和所述第二连接块分别可滑动地设置于所述电芯放置板的侧边上，所述第一复位件的一端与所述第一连接块连接，且所述第一复位件的另一端与所述电芯放置板连接，所述第二复位件的一端与所述第二连接块连接，且所述第二复位件的另一端与所述电芯放置板连接，所述传动块设置于所述第一连接块端部，所述第一凸轮轴承随动器设置于所述第二连接块端部，且所述第一凸轮轴承随动器可滑动地设置于所述传动块的滑槽内。

优选地，所述传动块端部还设置有用于与气缸接触的第二凸轮轴承随动器。

优选地，所述第一连接块上设置有第一标尺。

优选地，所述第二连接块上设置有第二标尺。

优选地，所述第一连接块的内侧边上设置有第一定位块。

优选地，所述第二连接块的内侧边上设置有第二定位块。

优选地，所述第一复位件和所述第二复位件均为拉伸弹簧。

优选地，所述电芯放置板为碳纤板。

本实用新型所提供的装夹治具，主要包括电芯放置板、第一连接块、第二连接块、第一复位件、第二复位件、第一凸轮轴承随动器和传动块，第一连接块和第二连接块分别可滑动地设置于电芯放置板的侧边上，第一复位件的一端与第一连接块连接，且第一复位件的另一端与电芯放置板连接，第二复位件的一端与第一连接块连接，且第二复位件的另一端与电芯放置板连接，传动块设置于第一连接块端部，第一凸轮轴承随动器设置于第二连接块端部，且第一凸轮轴承随动器可滑动地设置于传动块的滑槽内。本申请公开的装夹治具，通过将对电芯进行装夹固定设计为可移动第一连接块和第二连接块，装夹部位可以进行联合动作，使电芯装夹部位可进行型号大小的调节，解决了现有技术当中电芯装夹需要不同型号夹具的问题，具有更加广泛的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

电芯放置板—1，第一连接块—2，第二连接块—3，第一复位件—4，第二复位件—5，第一凸轮轴承随动器—6，传动块—7，第二凸轮轴承随动器—8，第一标尺—9，第二标尺—10，第一定位块—11，第二定位块—12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，装夹治具主要包括电芯放置板1、第一连接块2、第二连接块3、第一复位件4、第二复位件5、第一凸轮轴承随动器6和传动块7，第一连接块2和第二连接块3分别可滑动地设置于电芯放置板1的侧边上，第一复位件4的一端与第一连接块2连接，且第一复位件4的另一端与电芯放置板1连接，第二复位件5的一端与第二连接块3连接，且第二复位件5的另一端与电芯放置板1连接，传动块7设置于第一连接块2端部，第一凸轮轴承随动器6设置于第二连接块3端部，且第一凸轮轴承随动器6可滑动地设置于传动块7的滑槽内。

其中，电芯放置板1用于放置电芯，传动块7由外部驱动装置驱动，传动块7带动第一连接块2平移，传动块7用于通过滑槽带动第一凸轮轴承随动器6运动，第一凸轮轴承随动器6用于带动第二连接块3平移，第一复位件4用于将第一连接块2拉回原位，第二复位件5用于将第二连接块3拉回原位，第一连接块2与第二连接块3同时联合张开和夹紧，形成对电芯的装夹。

具体的，在实际的应用过程当中，当需要进行电芯装夹时，首先外部驱动装置驱动传动块7运动，由于第一连接块2与传动块7连接，所以传动块7带动第一连接块2平移，与此同时，由于第一凸轮轴承随动器6设置于传动块7的滑槽内，所以传动块7运动会带动第一凸轮轴承随动器6移动，第一凸轮轴承随动器6带动第二连接块3进行与第一连接块2垂直方向的平移，由此，第一连接块2和第二连接块3形成联合张开动作，第一连接块2和第二连接块3张开后，电芯被放入电芯放置板1，此时，外部驱动设备停止驱动，第一复位件4通过回复力将第一连接块2拉回原位，与此同时，第二复位件5通过回复力将第二连接块3拉回原位，使第一连接2上的第一定位块11和第二连接块3上的第二定位块12对电芯形成装夹效果。

为了优化上述实施例中装夹治具具有装夹效果更好的优点，传动块7端部还设置有用于与气缸接触的第二凸轮轴承随动器8。传动块7的驱动通过第二凸轮轴承随动器8来实现，即外部驱动设备通过与第二凸轮轴承随动器8接触并对第二凸轮轴承随动器8施加推力，而第二凸轮轴承随动器8固定在传动块7上，因此，外部驱动设备通过间接接触驱动传动块7，一是可以保护传动块7，二是第二凸轮轴承随动器8具有更高的强度，耐磨损，同时可以使整个驱动过程更加平稳，确保了电芯装夹过程的有效性，使装夹效果更好。

基于上述描述的电芯装夹过程，第一连接块2上设置有第一标尺9；第二连接块3上设置有第二标尺10。本申请公开的装夹治具，通过可移动的第一连接块2和第二连接块3，可适应不同大小型号的电芯装夹作业，在对不同大小型号的电芯进行装夹时，就需要外部驱动设备对第一连接块2和第二连接块3进行不同程度的距离驱动，因此，在第一连接块2上设置有第一标尺9；第二连接块3上设置有第二标尺10，可以在进行大小型号不同的电芯装夹时，预先设置外部驱动设备的驱动距离，保证装夹过程更高的效率，同时还降低了装夹成本。

为了更好地对电芯进行装夹作业，第一连接块2的内侧边上设置有第一定位块11；第二连接块3的内侧边上设置有第二定位块12。在对电芯进行装夹作业时，是通过第一连接块2和第二连接块3对电芯进行装夹，但是第一连接块2和第二连接块3均为平板，不具备定位作用，因此，第一连接块2的内侧边上设置有第一定位块11；第二连接块3的内侧边上设置有第二定位块12，且第一定位块11上端设置横梁，第二定位块12上同样设置横梁，可以对到位的电芯进行下压固定，保证电芯装夹的稳定性，提高电芯装配效率。

进一步地，第一复位件4和第二复位件5均为拉伸弹簧。拉伸弹簧为工业生产中最常用的复位工具，其具有回复力强，回复效果好等特点，通过拉伸弹簧对第一连接块2和第二连接块3进行复位，可以提高第一连接块2和第二连接块3速度，提高装夹效率，同时，拉伸弹簧的回复力可以使第一连接块2和第二连接块3上的第一定位块11和第二定位块12对电芯进行更加稳固的装夹，起到了更好的装夹效果。

进一步地，电芯放置板1为碳纤板。碳纤板具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，在电芯装夹过程中，通过碳纤板对电芯进行承重，可以起到更加稳定的承载效果，另外，碳纤板提高了电芯放置板1的使用寿命，降低装夹成本。

综上所述，本实施例所提供的装夹治具主要包括电芯放置板、第一连接块、第二连接块、第一复位件、第二复位件、第一凸轮轴承随动器和传动块，第一连接块和第二连接块分别可滑动地设置于电芯放置板的侧边上，第一复位件的一端与第一连接块连接，且第一复位件的另一端与电芯放置板连接，第二复位件的一端与第二连接块连接，且第二复位件的另一端与电芯放置板连接，传动块设置于第一连接块端部，第一凸轮轴承随动器设置于第二连接块端部，且第一凸轮轴承随动器可滑动地设置于传动块的滑槽内。本申请公开的装夹治具，通过将对电芯进行装夹固定设计为可移动第一连接块和第二连接块，装夹部位可以进行联合动作，使电芯装夹部位可进行型号大小的调节，解决了现有技术当中电芯装夹需要不同型号夹具的问题，具有更加广泛的使用范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。