一种PPR管自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种ppr管自动切割装置。

背景技术：

ppr管随着时代的发展，现如今不管是家用还是工业当中很多ppr管已经取代了传统的铁管，ppr管可提供热水或者冷水穿过而且使用寿命长，为了适应不同的用途，需要不同的长度，所以需要的ppr管进行切割，现有技术中，ppr管道的切割常使用手动或者半自动的切割装置，所以导致效率不高，并且无法方便的控制不同切割长度的要求，所以导致切割不方便；本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款ppr管自动切割装置，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供ppr管自动切割装置，自动化性能高，智能程度高，并且能够适应不同长度ppr管道的切割，方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种ppr管自动切割装置，包括机架，其特征在于：还包括传送装置，限制管道装置，以及设置在所述机架上的升降切割装置。

对本实用新型做进一步优化，所述传送装置包括与所述机架固定连接的传动外壳，传动电机和传动件。

对本实用新型做进一步优化，所述传动件设置在所述传动外壳内，同时留有一段在远离控制装置的一侧，并且所述传动件为螺旋结构，并且所述传动件外圈上设有齿轮。

对本实用新型做进一步优化，所述传动电机设置在所述传动外壳上，并且所述传动电机通过传动带与传送件上的齿轮传送连接。

对本实用新型做进一步优化，所述限制管道装置包括承托管道，和长度控制装置。

对本实用新型做进一步优化，所述长度控制装置包括与机架固定连接的支架，以及设置可以在所述支架上移动的控制板装置。

对本实用新型做进一步优化，所述支架为两个，分别设置在承托管道两端，在所述支架外侧设有若干弹簧卡槽。

对本实用新型做进一步优化，所述控制板装置上包括控制板主体，设置在控制板主体上的控制键，以及套设在所述支架上的控制板移动框，所述控制板移动框内部设有若干弹簧卡扣。

对本实用新型做进一步优化，所述控制键内部设有控制元件，所述控制元件与传动电机、升降电机导线连接。

对本实用新型做进一步优化，所述升降切割装置包括升降支架，设置在所述升降支架上的升降电机，以及与所述升降支架固定连接的升降杆，所述升降杆上设有切割盘和切割电机。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型中是一种ppr管自动切割装置，包括机架，其特征在于：还包括传送装置，限制管道装置，以及设置在所述机架上的升降切割装置。在本实用新型中工作人员只要将ppr管伸入传送装置中，ppr管在传动件的作用下往限制管道装置方向运行，当ppr管在承托管道中继续运行，当ppr管运行至控制板装置的时候，碰到控制键，控制键往里推动，触动控制元件，控制元件控制使得传送装置断路，并使升降电机往下运行，对ppr管进行切割，直至完成切割，操作人员拿出ppr管，控制键回复至初始位置，控制元件再次控制传送装置运行，升降电机往上回复，然后装置重复运行。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，自动化性能高，智能程度高，并且能够适应不同长度ppr管道的切割，方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中长度控制装置的部分示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型是一种ppr管自动切割装置，包括机架1，其特征在于：还包括传送装置，限制管道装置，以及设置在所述机架1上的升降切割装置。在本实用新型中工作人员只要将ppr管伸入传送装置中，ppr管在传动件的作用下往限制管道装置方向运行，当ppr管在承托管道6中继续运行，当ppr管运行至控制板装置的时候，碰到控制键9，控制键9往里推动，触动控制元件，控制元件控制使得传送装置断路，并使升降电机往下运行，对ppr管进行切割，直至完成切割，操作人员拿出ppr管，控制键9回复至初始位置，控制元件再次控制传送装置运行，升降电机往上回复，然后装置重复运行。

本实用新型中所述传送装置包括与所述机架1固定连接的传动外壳，传动电机和传动件。

本实用新型中所述传动件设置在所述传动外壳内，同时留有一段在远离控制装置的一侧，并且所述传动件为螺旋结构，并且所述传动件外圈上设有齿轮5。本实用新型中所述传动件内部为螺旋结构，使得所述传动件对ppr管的抓力更加有力，并且也对ppr管的摩擦和损坏达到最小，同时所述齿轮5的设计，使得传动电机能够带动传动件的运行和停止。

本实用新型中所述传动电机设置在所述传动外壳上，并且所述传动电机通过传动带与传送件4上的齿轮5传送连接。

本实用新型中所述限制管道装置包括承托管道6，和长度控制装置。本实用新型中所述承托管道6优选为可开合的环形设计，使得所述承托管道6在升降切割装置切割的时候，能够对ppr管进行限制和固定，使得切割更加精确，当然所述承托管道6也可以是其他管道形式或者开口式承托板设计。

本实用新型中所述长度控制装置包括与机架1固定连接的支架7，以及设置可以在所述支架7上移动的控制板装置。本实用新型中所述控制板装置的作用是对ppr管升降切割装置和传送装置的控制，同时也可以控制ppr管的长度。

本实用新型中所述支架7为两个，分别设置在承托管道6两端，在所述支架7外侧设有若干弹簧卡槽14。所述支架7是为了支撑控制板装置使得其可以来回移动，并与弹簧卡槽14配合固定。

本实用新型中所述控制板装置上包括控制板主体8，设置在控制板主体8上的控制键9，以及套设在所述支架7上的控制板移动框10，所述控制板移动框10内部设有若干弹簧卡扣。

本实用新型中所述控制键9内部设有控制元件，所述控制元件与传动电机、升降电机以及切割电机导线连接。本实用新型中所述控制键9的作用比较大，当ppr管运行至控制板装置的时候，碰到控制键9，控制键9往里推动，触动控制元件，控制元件控制使得传送装置断路，并使升降电机往下运行，对ppr管进行切割，直至完成切割，操作人员拿出ppr管，控制键9回复至初始位置，控制元件再次控制传送装置运行，升降电机往上回复，然后装置重复运行。

本实用新型中所述升降切割装置包括升降支架11，设置在所述升降支架11上的升降电机，以及与所述升降支架11固定连接的升降杆，所述升降杆上设有切割盘13和切割电机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。