一种拉膜切袋机构的制作方法

本实用新型涉软包装设备及领域，特别涉及一种带色标卷膜的拉膜切袋机构。

背景技术：

拉膜切袋机构的作用是对卷膜放卷出来的原膜按照物料的尺寸精确地拉出设定的长度并切断形成单张包装袋。常见的拉膜切袋机构难以同时适用多种规格长度的包装袋，需要频繁调整换型，因此有必要研究一款能同时适用不同规格袋长的拉膜切袋机构，以减少调整换型时间提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动化程度高，操作方便且综合性能优越的拉膜切袋机构，以解决现有无法兼容多种规格袋长包装袋等技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种拉膜切袋机构，包括主框架部件，

拉膜滚轮机构，设置于所述主框架部件上，用于为膜料移动提供动力输入；

切袋机构，设置于所述主框架部件上，用于将所述拉膜滚轮机构输送过来的膜料进行裁切；以及

色标调节机构，设置于所述主框架部件上，用于实现对不同型号膜料进行无级调节并精准输出膜料。

优选地，所述拉膜滚轮机构包括拉膜伺服电机、拉膜主动同步轮、拉膜从动同步轮、拉膜铝轮、铝轮轴承座、拉膜胶辊和胶辊轴承座；所述的拉膜胶辊安装在胶辊轴承座上，拉膜铝轮安装在铝轮轴承座上，拉膜铝轮轴端安装拉膜从动同步轮，拉膜伺服电机轴端安装拉膜主动同步轮，同步轮之间通过同步带连接。

优选地，所述切袋机构包括气缸调节底板、切袋气缸、切袋气缸连接板、切袋气缸导杆、切袋刀底板、切袋刀安装块和切袋刀，所述的切袋气缸锁接在气缸调节底板上，切袋气缸连接板锁接在切袋气缸上，切袋刀底板锁接在切袋气缸导杆上，切袋气缸导杆锁接在切袋气缸连接板上，切袋刀安装块锁接在切袋刀底板上，切袋刀锁接在切袋刀安装块上。

优选地，所述色标调节机构包括色标调节螺杆、色标调节螺纹块、过膜滚轮、过膜滚轮安装块、色标调节螺杆轴承块、色标调节滑轨滑块、色标传感器安装杆和色标传感器安装块；过膜滚轮锁接在过膜滚轮安装块上，过膜滚轮安装块锁接在色标调节滑轨滑块上，色标调节螺纹块锁接在过膜滚轮安装块上，色标调节螺杆与色标调节螺杆轴承块转动连接同时与色标调节螺纹块螺纹连接，色标传感器安装杆、色标调节滑轨滑块和色标调节螺杆轴承块分别锁接在前侧板上，色标传感器安装块滑动连接在色标传感器安装杆上。

优选地，所述主框架部件包括固定底板、前侧板、后侧板、中间拉板、护膜钣金、出袋钣金、出袋底板和定切刀；前侧板锁接在固定底板后侧，后侧板锁接在固定底板后侧，中间拉板锁接在前侧板和后侧板之间，护膜钣金锁接在中间拉板上表面，定切刀锁接在中间拉板前表面，前侧板和后侧板前侧各锁接一块出袋底板，出袋钣金锁接在出袋底板上表面。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）本实用新型可兼容范围广，可同时适用多种规格袋长；

2）调节色标感应器时，通过滑轨滑块机构无级调节，实现精准拉膜；

3）本实用新型可自动完成拉膜的连续、自动地切袋任务，大大降低了人工劳动强度，极大地提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例主框架部件结构示意图；

图3为本实用新型实施例拉膜滚轮机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例切袋机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例色标调节机构结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图1所示：1.一种拉膜切袋机构，包括主框架部件1，

拉膜滚轮机构2，设置于所述主框架部件1上，用于为膜料移动提供动力输入；

切袋机构3，设置于所述主框架部件1上，用于将所述拉膜滚轮机构输送过来的膜料进行裁切；以及

色标调节机构4，设置于所述主框架部件1上，用于实现对不同型号膜料进行无级调节并精准输出膜料。下面分别对主框架部件1、拉膜滚轮机构2、切袋机构3以及色标调节机构4进行详细说明。

如图2所示，所述的主框架部件1包括固定底板11、前侧板12、后侧板13、中间拉板14、护膜钣金15、出袋钣金16、出袋底板17和定切刀18。其中，固定底板11前后两端通过紧固件固定连接前侧板12和后侧板13，用于构成整体支撑框架，中间拉板14设置在固定底板11上，并且与前侧板12和后侧板13固定连接，用于提高前侧板12、后侧板13与固定底板11之间的连接强度，提高使用的稳定性，护膜钣金15固定设置在在中间拉板14上表面，用于防止膜料在移动过程中与中间拉板14接触而发生割痕，定切刀18设置于中间拉板14右侧，用于裁切膜料，本实施例中出袋底板17设有两个，前侧板12和后侧板13前侧各锁接一块出袋底板17，而出袋钣金16锁接在出袋底板17上表面。具体的，所述前侧板12设有两条长条形滑槽，用于为色标调节机构4的移动过调价提供可活动空间；设有第一凹槽和圆形通孔，则用于安装拉膜滚轮机构2。

如图3所示，所述的拉膜滚轮机构2包括拉膜伺服电机21、拉膜主动同步轮22、拉膜从动同步轮23、拉膜铝轮24、铝轮轴承座25、拉膜胶辊26和胶辊轴承座27；其中，胶辊轴承座27对称设在拉膜胶辊26两端，用于为上拉膜胶辊26转动通过回转支撑，拉膜铝轮24设于拉膜胶辊26下方，用于为拉膜胶辊26转动提供动力输入，所述铝轮轴承座25设置在拉膜铝轮24两端，拉膜铝轮24轴端安装拉膜从动同步轮23，拉膜伺服电机21的输出轴端固定安装拉膜主动同步轮22，所述拉膜主动同步轮22和拉膜从动同步轮23之间通过同步带连接。具体的，工作时拉膜伺服电机21带动拉膜铝轮24转动，由于拉膜铝轮24与拉膜胶辊26相互压紧，进而带动拉膜胶辊26滚动，为拉膜提供动力。

如图4所示，所述的切袋机构3包括气缸调节底板31、切袋气缸32、切袋气缸连接板33、切袋气缸导杆34、切袋刀底板35、切袋刀安装块36以及切袋刀37。其中，所述的切袋气缸32固定设置在气缸调节底板31上，切袋气缸连接板33与切袋气缸32的输出推轴固定连接，用于为切袋刀37的裁切提供动力输入，其中对应于切袋气缸32的伸缩杆的初始位置和伸出位置都设有位置传感器，用于感知切袋气缸32的伸缩位置，切袋刀底板35锁接在切袋气缸导杆34上，切袋气缸导杆34锁接在切袋气缸连接板33上，切袋刀安装块36锁接在切袋刀底板35上，切袋刀37锁接在切袋刀安装块36上。所述切袋刀37一端设有导向角，用于为切刀精准裁切提供向导，另外切袋刀37采用梯形设立，这样裁切时可以保证切刀快速精准的裁切。具体的工作时通过切袋气缸32的伸缩带动切袋刀37沿着切袋气缸导杆34来回往复移动，进行快速精准裁切。

如图5所示，所述的色标调节机构4包括色标调节螺杆41、色标调节螺纹块42、过膜滚轮43、过膜滚轮安装块44、色标调节螺杆轴承块45、色标调节滑轨滑块46、色标传感器安装杆47以及色标传感器安装块48；过膜滚轮43锁接在过膜滚轮安装块44上，过膜滚轮安装块44锁接在色标调节滑轨滑块46上，色标调节螺纹块42锁接在过膜滚轮安装块44上，色标调节螺杆41与色标调节螺杆轴承块45转动连接同时与色标调节螺纹块42螺纹连接，色标传感器安装杆47、色标调节滑轨滑块46和色标调节螺杆轴承块45分别锁接在前侧板12上，色标传感器安装块48滑动连接在色标传感器安装杆47上。

本实用新型的使用原理：对卷膜件裁切之前，先调节色标调节机构4，转动色标调节螺杆41，带动过膜滚轮安装块44沿着色标调节滑轨滑块46移动，进而带动与色标调节滑轨滑块46相连接的过膜滚轮43移动，使得过膜滚轮43之间的间隙调整到合适的位置，进而使挂在过膜滚轮43上的膜料上的色标块对准色标感应器；接着调节拉膜滚轮机构2，调节胶辊轴承座27与主框架部件1的位置关系，使得卷膜能从拉膜铝轮24与拉膜胶辊26的间隙穿过；卷膜先绕设在过膜滚轮43之间，再被引入拉膜铝轮24与拉膜胶辊26的间隙，完成卷膜的安装；启动设备工作，拉膜伺服电机21带动拉膜铝轮24转动，进而拉动被夹合在拉膜铝轮24与拉膜胶辊26间隙的卷膜移动，带动卷膜绕着过膜滚轮43移动，实现卷膜的自动输送，对应的传感器检测到输送的卷膜长度符合设定的长度时，拉膜伺服电机21停止动作，接着切袋机构3，对卷膜进行裁切，切袋气缸32动作，带动切袋气缸连接板33向下移动，推动切袋刀底板35向下移动，使得切袋刀37从上往下作用在卷膜的表面，实现卷膜自动裁切。

综上所述，本实用新型可兼容范围广，可同时适用多种规格袋长；且可自动完成拉膜的连续、自动地切袋任务，大大降低了人工劳动强度，极高地提高了生产效率和经济效益。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。