一种橡胶切割机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产辅助设备领域，具体而言，涉及一种橡胶切割机。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

在合成橡胶的制作中，需要对挤出机挤出的橡胶进行切片。现有的橡胶条切割机一般采用切割刀电动控制向下切割，再人工进行送料、取料的方式，该方式效率低，且还存在切割操作危险，容易发生工人误伤的问题。由于从挤出机挤出的橡胶是卷状的，所以在进入切割刀之前需要人工对其进行平整，这对操作工人的要求比较高，产品质量难以得到保障。

鉴于此，本申请发明人发明了一种橡胶切割机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种橡胶切割机，旨在改善效率低下、操作危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种橡胶切割机，包括机台，所述机台上从进料至出料的方向依次设置有进料传送组件、切割装置、出料传送组件，所述进料传送组件包括两根间隔设置的前进料辊和后进料辊，所述前进料辊和后进料辊的两端与机台转动连接且所述后进料辊靠近切割装置，所述前进料辊和后进料辊之间设置有进料传送带，所述前进料辊和后进料辊通过电机联动，所述机台上位于后进料辊的上方转动连接有压紧辊，所述压紧辊与后进料辊之间的竖直间距可调节。

通过采用上述方案，经挤出机挤出的橡胶通过送料皮带送入后进料辊和压紧辊之间，压紧辊在摩擦力的作用下会随着后进料辊转动，在转动的过程中对橡胶带进行平整，经过压紧辊进行平整之后进入切割装置内进行切割，切割装置将带状的橡胶带切割成片状，再通过出料传送组件传送至出料口，整个过程不需要人工送料、取料，也不需要人工对橡胶带进行平整，切割效率高，且操作简单方便、安全系数高，同时还可根据橡胶的厚度来调节压紧辊与后进料辊之间的间距，提高该切割机的适用性。

进一步的，所述压紧棍的两端铰接有连接杆，所述连接杆远离压紧辊的一端与机台转动连接，所述连接杆的两端之间螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓远离连接杆的一端抵靠在机台的台面。

通过采用上述方案，通过旋转调节螺栓便可调节压紧辊的高度，从而调节压紧辊与后进料辊之间的间距，使其适用于不同厚度的橡胶；同时为了得到更好的展平效果，在切割前会将压紧辊与后进料辊之间的间距调节至略小于橡胶厚度，因此压紧辊便可借助其部分重力对橡胶进行平整，但是该方式会使得橡胶在运动时其与压紧辊之间的动摩擦力过大，橡胶表面容易受磨损，因此将调节螺栓抵靠在机台上并非固定，这样一来，在后进料辊轮牵引压紧辊转动时，机台对连接杆的中部并没有力的作用，可减少压紧辊与橡胶之间的摩擦力，达到防止橡胶表面过度磨损的效果，同时还有省力的作用。

进一步的，所述切割装置包括安装架、安装框、刀片以及驱动件，所述安装架与机台固定连接且整体呈“匚”字型，所安装框的两端与安装架滑动连接，所述刀片位于安装框内，所述驱动件用于驱动安装框沿着安装架竖直滑动。

通过采用上述方案，在切割时，驱动件驱动安装框沿着安装架向下滑动，带动刀片往切，从而将橡胶带切成具有一定长度的橡胶片，达到切割的橡胶的目的。

进一步的，所述刀片朝向机台的一侧设置成弧形，且弧形朝向驱动件的方向凹陷，所述机台上位于刀片的正下方设置有让位槽，所述让位槽的长度方向与安装框的长度方向一致。

通过采用上述方案，在刀片向下切时，刀片的两端最先首先接触到橡胶，其次才到刀片的中部，这样一来可使得刀片的两端先对橡胶进行定位，避免在切割过程中橡胶发生偏移，影响其切割精度。

进一步的，所述机台上位于前进料辊远离后进料辊的一侧转动连接有导向辊，所述导向辊的周侧间隔设置有两个限位环。

通过采用上述方案，限位环起限位导向作用，避免橡胶带在运输的过程中发生偏移，影响其切割精度。

进一步的，所述限位环与导向辊滑动连接，所述限位环为橡胶且其内壁与导向辊的周侧抵接。

通过采用上述方案，可通过移动限位环来调节两个限位环之间的间距，使其适应不同宽度橡胶带的导向需求，提高其适用性。

进一步的，出料传送组件包括前出料辊、后出料辊以及出料皮带，所述前出料辊、后出料辊间隔设置且前出料辊靠近切割装置，所述出料皮带绕设在前出料辊和后出料辊的周侧，所述前出料辊和后出料辊通过电机实现联动。

通过采用上述方案，前出料辊和后出料辊同步转动的过程中，带动出料皮带转动，通过橡胶带与出料皮带之间的静摩擦力将橡胶运出切割机。

进一步的，所述机台上位于切割装置的两侧罩设有透明的防尘罩。

通过采用上述方案，透明的防尘罩不仅起防尘作用，同时还方便观察切割装置的切割情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置进料组件、压紧辊、切割装置、出料组件，橡胶带经过进料组件传送至压紧辊与后进料辊之间，经过压紧辊平整之后送入切割装置内进行切割，切割之后的橡胶片通过送料组件送出切割机，整个过程不需要人工送料、取料，也不需要人工对橡胶带进行平整，切割效率高，且操作简单方便、安全系数高；

（2）通过设置调节螺栓且调节螺栓抵靠在机台上，不仅实现压紧辊和后进料辊之间的间距可调节，且在取得良好平整效果的同时还可降低其与橡胶之间的动摩擦力，防止橡胶表面发生磨损；

（3）刀片朝向机台的一侧设置成弧形，且弧形朝向驱动件的方向凹陷，这样一来在切割时，刀片的两端先对橡胶进行定位切割，再对橡胶的中部进行切割，避免在切割过程中橡胶发生偏移，提高其切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切割装置的结构图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的带防尘罩的结构示意图。

主要元件符号说明

1、机台；2、进料传送组件；21、前进料辊；22、后进料辊；23、进料传送带；3、切割装置；31、安装架；32、安装框；33、刀片；34、气缸；4、出料传送组件；41、前出料辊；42、后出料辊；43、出料皮带；5、让位槽；6、压紧辊；7、连接杆；8、调节螺栓；9、导向辊；10、限位环；11、防尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种橡胶切割机，包括机台1，在机台1上从进料至出料的方向依次设置有进料传送组件2、切割装置3、出料传送组件4。进料传送组件2包括两根间隔设置的前进料辊21和后进料辊22，前进料辊21和后进料辊22的两端与机台1转动连接且所述后进料辊22靠近切割装置3。在前进料辊21和后进料辊22之间设置有进料传送带23，前进料辊21和后进料辊22通过电机同步转动从而带动进料传送带23转动，出料皮带43在转动的过程中带动橡胶带运动，从而达到运输橡胶带的效果。

出料传送组件4包括前出料辊41、后出料辊42以及出料皮带43，前出料辊41、后出料辊42间隔设置且前出料辊41靠近切割装置3，出料皮带43绕设在前出料辊41和后出料辊42的周侧，前出料辊41和后出料辊42通过电机实现同步转动从而带动出料传送带转动，通过橡胶带与出料皮带43之间的静摩擦力将橡胶运出切割机。

如图1、图2所示，切割装置3包括安装架31、安装框32、刀片33以及驱动件，安装架31与机台1固定连接且整体呈“匚”字型，安装框32的两端与安装架31滑动连接，刀片33通过螺丝锁紧在安装框32内，驱动件为气缸34，气缸34位于安装框32的顶部且其活塞杆穿过安装框32固定。气缸34的活塞杆往下推出时，切刀沿着安装架31向下滑动，对橡胶带进行切割，将橡胶带切成具有一定长度的橡胶片，达到切割的橡胶的目的。

刀片33朝向机台1的一侧设置成弧形，且弧形朝向气缸34的方向凹陷，机台1上位于刀片33的正下方设置有让位槽5，让位槽5的长度方向与安装框32的长度方向一致。这样一来，在切割时刀片33的两端最先首先接触到橡胶，对橡胶进行定位，避免在切割过程中橡胶发生偏移，刀片33再对橡胶的中部进行切割，确保其切割精度。

如图1、图3所示，在机台1上位于后进料辊22的上方设置有压紧辊6，在压紧辊6的两端铰接有连接杆7，连接杆7远离压紧辊6的一端与机台1铰接。橡胶带通过送料皮带送入后进料辊22和压紧辊6之间，压紧辊6在摩擦力的作用下会随着后进料辊22转动，在转动的过程中对橡胶带进行平整。在连接杆7的两端之间螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8远离连接杆7的一端抵靠在机台1的台面。旋转调节螺栓8便可调节压紧辊6的高度，从而调节压紧辊6与后进料辊22之间的间距，使其适用于不同厚度的橡胶。

同时为了得到更好的展平效果，在切割前会将压紧辊6与后进料辊22之间的间距调节至略小于橡胶厚度，但是该方式会使得橡胶在运动时其与压紧辊6之间的动摩擦力过大，橡胶表面容易受磨损，因此将调节螺栓8抵靠在机台1上并非固定，这样一来，在后进料辊22轮牵引压紧辊6转动时，机台1对连接杆7的中部并没有力的作用，可减少压紧辊6与橡胶之间的摩擦力，达到防止橡胶表面过度磨损的效果，且还有省力的作用。

如图1、图4所示，在机台1上位于前进料辊21远离后进料辊22的一侧转动连接有导向辊9，导向辊9的周侧间隔滑动连接有两个限位环10，限位环10为橡胶且其内壁与导向辊9的周侧抵接。导向辊9起导向作用，避免橡胶带在运输的过程中发生偏移，提高其切割精度，同时可根据橡胶带的宽度来调节两个限位环10之间的间距，使其适应不同宽度橡胶带的导向需求。在机台1上位于切割装置3的两侧罩设有透明的防尘罩11，透明的防尘罩11不仅起防尘作用，同时还方便观察切割装置3的切割情况。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

在切割时，橡胶带经过导向辊9的导向进入进料组件内，通过进料组件传送至压紧辊6与后进料辊22之间，经过压紧辊6平整之后送入切割装置3内进行切割，切割之后的橡胶片通过送料组件送出切割机，从而完成橡胶的切片。整个过程不需要人工送料、取料，也不需要人工对橡胶带进行平整，切割效率高，且操作简单方便、安全系数高。

综上，本实用新型具有平整效果好、切割精度高、生产效率高、节约人力、安全系数高、适用性强的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。