拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及车辆工具技术领域，尤其涉及一种拆卸工具。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

汽车改装经常需要拆装内饰零部件，如不借用专用工具，拆装零部件会非常困难且效率低，还会容易造成原车内饰零部件损坏。

现有常用的方法是强行插拔或借用螺丝刀、铁丝等工具，经常会出现原车内饰零部件损坏或选择的工具粗细和长度不合适而增大劳动强度，从而造成工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决劳动强度大，工作效率低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的提出了一种拆卸工具，拆卸工具包括：

手柄，所述手柄上设有连接端，所述连接端开设有安装槽以及伸缩缝；

工具头，所述工具头包括连杆部、连接部和工具部，所述连接部和所述工具部分别设置在所述连杆部的两端，所述连接部以可分离的方式设置在所述安装槽内，所述工具头的结构与拆卸位置的结构适配；

紧固件，所述紧固件与所述连接端配合，以减小所述伸缩缝的宽度，从而使所述安装槽的内壁抵靠在所述连接部的外表面。

根据本实用新型的拆卸工具，工具头包括连杆部、工具部和连接部，其中连接部和工具部分别设置在连杆部的两端，连接部通过可拆卸的方式与安装槽配合且通过紧固件进行锁紧，实现工具头与手柄的连接固定。当需要施工拆卸工具进行拆卸时，选择与拆卸位置对应的工具头，再将工具头与手柄配合，通过进入件进行固定，从而满足了操作人员施工过程中的使用要求，使得劳动强度有效降低，从而提升了工作的效率。

另外，根据本实用新型的拆卸工具，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述紧固件为筒状结构，所述筒状结构的内壁设有内螺纹，所述连接端设有外螺纹，所述紧固件套装在所述连接端的外侧，所述外螺纹与所述内螺纹配合，以固定所述紧固件与所述连接端，所述连接部被夹设在所述安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述伸缩缝沿所述连接端的轴向开设。

在本实用新型的一些实施例中，所述伸缩缝的数量为多个，各所述伸缩缝沿所述连接端的周向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接部为设置在所述连杆部上的凸起结构，所述紧固件与所述连接端配合，以将所述凸起结构固定在所述安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸起结构的数量为多个，各所述凸起结构适配安装在所述安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述紧固件的外表面设有凹槽，所述凹槽沿所述紧固件的轴向设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽的数量为多个，各所述凹槽沿所述紧固件的周向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述手柄的外表面设有防滑结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述工具部包括至少一个折弯件，用于仪表板出风口的拆卸；

或者所述工具部为单挑针，用于线束端子的拆卸；

或者所述工具部为双挑针，用于线束端子的拆卸；

或者所述工具部为第一卡持件，用于中门拉手门栓的拆卸；

或者所述工具部为第二卡持件，用于中门拉手门栓的装配。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的拆卸工具的结构示意图；

图2为图1中所示拆卸工具的手柄的结构示意图；

图3为图1中所示拆卸工具的紧固件的结构示意图；

图4为图1中所示拆卸工具的工具头第一实施方式的结构示意图；

图5为图1中所示拆卸工具的工具头第二实施方式的结构示意图；

图6为图1中所示拆卸工具的工具头第三实施方式的结构示意图；

图7为图1中所示拆卸工具的工具头第四实施方式的结构示意图；

图8为图1中所示装配工具的工具头第五实施方式的结构示意图。

附图标记如下：

100为拆卸工具；

10为手柄，11为连接端，12为外螺纹，13为安装槽，14为伸缩缝；

20为紧固件，21为筒状结构，22为凹槽；

30为工具头，31为连杆部，32为连接部，33为工具部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图8所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种拆卸工具100，拆卸工具100包括手柄10、工具头30以及紧固件20，手柄10上设有连接端11，连接端11开设有安装槽13以及伸缩缝，工具头包括连杆部31、连接部32和工具部33，连接部32和工具部33分别设置在连杆部31的两端，连接部32以可分离的方式设置在安装槽13内，工具头30的结构与拆卸位置的结构适配，紧固件20与连接端11配合，以减小所述伸缩缝的宽度，从而使所述安装槽的内壁抵靠在所述连接部的外表面。

具体地，工具头30包括连杆部31、工具部33和连接部32，其中连接部32和工具部33分别设置在连杆部31的两端，连接部32通过可拆卸的方式与安装槽13配合且通过紧固件20进行锁紧，实现工具头30与手柄10的连接固定。当需要施工拆卸工具100进行拆卸时，选择与拆卸位置对应的工具头30，再将工具头30与手柄10配合，通过进入件进行固定，从而满足了操作人员施工过程中的使用要求，使得劳动强度有效降低，从而提升了工作的效率。

另外，当紧固件20与连接端11配合时，伸缩缝14的宽度减小，安装槽13的直径减小，安装槽13的内壁抵靠在连接部32的外表面上，从而实现对连接部32的固定，进而实现了对工具头30的连接和固定。该种固定方式，结构简单，固定强度高，能够有效保证拆装操作的顺利进行，使得拆装的效率得到提升。

需要指出的是，工具头30的数量为多个，可以根据对不同位置拆卸设置于所拆卸位置对用的工具头30，即将工具部33的形状与拆卸部位的形状及结构相适应，操作人员通过选择不同的工具头30，从而实现拆卸操作，使得操作的效率有效提升，降低了操作人员的劳动强度。

进一步理解的是，紧固件20为筒状结构21，筒状结构21的内壁设有内螺纹，连接端设有外螺纹12，紧固件20套装在连接端11的外侧，外螺纹12与内螺纹配合，以固定紧固件20与连接端11，连接部32被夹设在安装槽13内。具体地，在筒状结构21的内壁上设有内螺纹，当需要对工具头30进行安装时，将工具头30的连接部32经穿设孔穿过紧固件20，使得连接部32插接在安装槽13内，再将紧固件20套装在连接端11的外侧，并且通过外螺纹12和内螺纹的螺纹连接，从而实现了紧固件20与连接端11的连接固定，使得连接部32被夹在安装槽13内，进而实现了工具头30的安装和固定。工具头30的连接强度高，能够保证操作人员的有效使用，另外，通过紧固件20将工具头30连接固定的方式，结构简单，便于操作人员的操作，能够进一步提高工作人员使用的便捷性，使得工作效率得到有效提升。

进一步地，如图2所示，伸缩缝14沿连接端11的轴向开设。具体地，伸缩缝14沿连接端11的轴向开设，当紧固件20与连接端11进行配合时，紧固件20能够对连接端11所施加的作用力直接传递至伸缩缝14的位置，使得伸缩缝14的宽度有效缩小，从而将连接部32固定在安装槽13内，并且保证了固定的强度，提高了使用过程中的稳定性。

进一步地，如图2所示，伸缩缝14的数量为多个，各伸缩缝14沿连接端11的周向间隔设置。设置多个伸缩缝14，当紧固件20与连接端11进行连接配合时，各个伸缩缝14的宽度进行同步减小，从而使得安装槽13的内壁均匀抵靠在连接部32的外侧，从而进一步提高了工具头30的安装强度，保证了使用过程中的稳定性，提高了操作人员使用过程中拆卸的顺利进行，进一步提升了拆卸的效率，降低了操作人员的工作强度。

进一步地，如图4至图8所示，连接部32为设置在连杆部31上的凸起结构，紧固件20与连接端11配合，以将凸起结构固定在安装槽13内。具体地，工具头30与手柄10连接时，将工具头30具有连接部32的一端穿过紧固件20，并且将为凸起结构的连接部32卡接到安装槽13内，紧固件20与连接端11进行螺纹连接，螺纹旋紧时，伸缩缝14的宽度减小，使得连接部32被夹设在安装槽13内，从而实现了工具头30的装配。通过将连接部32夹持在安装槽13内，从而进一步提高了工具头30的连接强度及稳定性，避免使用过程中出现的工具头30松动等情况，从而保证拆卸操作的有效进行。

进一步地，凸起结构的数量为多个，各凸起结构适配安装在安装槽内。具体的，当工具头30与手柄10连接固定时，各凸起结构分别设置在安装槽13内，通过紧固件20的旋紧，从而使得各凸起结构被限位在安装槽13内，由于各凸起结构沿工具部33的连杆的周向设置，从而能够使得工具部33周向的连接强度及稳定性均衡，从而保证了操作人员的有效使用。

进一步地，如图3所示，紧固件20的外表面设有凹槽，凹槽沿紧固件的轴向设置。具体地，在紧固件20外表面设置凹槽22，能够提高紧固件20的外表面的摩擦力，从而便于操作人员对紧固件20进行旋紧或旋松操作，从而能够有效提高对工具头30的更换及装配的效率，使得工作效率得到了有效提升。

进一步地，如图3所示，凹槽22的数量为多个，各凹槽22沿紧固件20的周向间隔设置。具体地，各凹槽22在紧固件20的外表面形成连续沟槽结构，通过设置多个凹槽22，能够进一步提升紧固件20外表面的摩擦力，使得紧固件20与连接端11的连接强度能够得到保证，从而保证了工具头30与手柄10的连接强度。

进一步地，手柄10的外表面设有防滑结构。具体地，手柄10为防滑结构，能够有效提高操作人员持握时的摩擦力，从而能够有效保证在使用该拆卸工具进行拆卸操作时的稳定性，保证了拆卸操作有效进行。

进一步地，如图4所示，工具部33包括至少一个折弯件，用于仪表板出风口的拆卸。具体地，折弯件的数量为两个，两个折弯件相对连杆部31对称设置，从而满足了仪表板出风口的形状要求，使得仪表板的拆卸便捷性得到了保证，避免拆卸过程出现了仪表板出风口损坏的情况，另外，提升了操作人员对仪表板出风口拆卸的效率，降低了操作人员的拆装强度。

具体地，如图5所示，工具部33为单挑针，用于线束端子的拆卸。单挑针与线束端子的结构相适配，使得线束端子的拆卸得到了保证，避免拆卸过程出现了线束端子损坏的情况，另外，提升了操作人员对线束端子拆卸的效率，降低了操作人员的拆装强度。

具体地，如图6所示，工具部33为双挑针，用于线束端子的拆卸。双挑针与线束端子的结构相适配，使得线束端子的拆卸得到了保证，避免拆卸过程出现了线束端子损坏的情况，另外，提升了操作人员对线束端子拆卸的效率，降低了操作人员的拆装强度。

具体地，如图7所示，工具部33为第一卡持件，用于中门拉手门栓的拆卸。第一卡持件为“7”字型结构，从而使得第一卡持件的形状与中门拉手门栓的结构相适配，使得中门拉手门栓的拆卸得到了保证，避免拆卸过程出现了中门拉手门栓的情况，另外，提升了操作人员对中门拉手门栓拆卸的效率，降低了操作人员的拆装强度。

具体地，工如图8所示，具部33为第二卡持件，用于中门拉手门栓的装配。第二卡持件为直杆+u型结构，其中，直杆的一端与连杆部31连接，直杆的另一单与u型结构连接，从而使得第二卡持件的形状与中门拉手门栓的结构相适配，使得中门拉手门栓的拆卸得到了保证，避免装配过程出现了中门拉手门栓的情况，另外，提升了操作人员对中门拉手门栓装配的效率，降低了操作人员的装配强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。