一种液压剪板机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备，尤其是涉及一种液压剪板机。

背景技术：

现有的塑料板材在被加工出来时长度较长，并不一定满足销售使用，为此，需要将板材裁剪成长度较短的塑料板材，而如果通过人工来进行裁剪工作，需要花费较多人力以及时间，所以现多用剪板机对板材进行剪板作业。

例如，一种塑料生产用剪板机，公开号为cn209273507u，包括台板、横板、固定块和刻度尺，所述台板的下表面焊接有支撑柱，台板上表面两侧对称焊接有挡板，所述横板焊接在挡板的上表面中间位置处，横板上开设限位孔，且横板的中间位置上镶嵌安装有液压泵，液压泵内活动安装有活塞，活塞上固定有液压杆，液压杆背离活塞的一端活动安装有刀架，刀架的下表面安装有刀片，所述固定块焊接在挡板的上表面，固定块下表面焊接有外杆，外杆的底端活动插接有内杆，内杆和外杆之间通过弹簧弹性连接，所述刻度尺活动放置在台板上表面，且刻度尺的上表面开设有固定槽，所述内杆活动插接在固定槽内。

上述技术方案通过液压泵带动刀架下移，继而带动刀片下压至板材并对板材进行剪切，但是在刀片下压剪切的时候板材可能会发生跳动，影响到板材剪裁的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压剪板机，其具有可在板材剪切时避免板材发生跳动，提升板材剪裁质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压剪板机，包括机架、设于机架且对板材进行剪切的剪板装置，还包括设于机架位于剪板装置两侧且对板材剪切时进行固定的固定装置，所述固定装置包括滑动连接于机架且可靠近或远离板材的刀架块、连接于机架且抵接于板材下表面的剪切块、设于机架且带动刀架块靠近或远离板材的液压缸、固定连接于刀架块底面且可改变自身长度且顺应板材移动方向位于剪板装置之前的伸缩杆、固定连接于伸缩杆底面且截面积大于伸缩杆水平截面积且可抵接于板材的弹簧底块、套设于伸缩杆且两端分别抵接于弹簧底块和刀架块的固定弹簧。

通过采用上述技术方案，当剪板装置对板材进行剪切时，液压缸带动刀架块下移，使得弹簧底块抵接于板材上表面利用弹簧对板材进行压紧，确保在板材被剪切时板材不会发生跳动，提升板材剪切质量。

本实用新型进一步设置为：所述剪板装置包括可拆卸连接于刀架块下部的下压刀片、可拆卸连接于剪切块且和下压刀片在水平方向存在间隙的固定刀片，固定刀片上部和下压刀片下部均呈倾斜且两者的斜面相背离。

通过采用上述技术方案，通过固定刀片和下压刀片相配合对板材进行较为方便地切割，同时固定刀片和下压刀片均为可拆卸，便于在固定刀片和下压刀片损坏或是切割效果不理想时，对其进行方便地更换。

本实用新型进一步设置为：所述剪切块包括沿板材移动方向滑动连接于剪切块且可拆卸连接于固定刀片的调整块，剪切块设有可带动调整块沿板材移动方向进行移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，移动机构带动调整块移动，继而使得可以根据不同板材的厚度对固定刀片和下压刀片的间距进行实时调整，使得对于不同厚度板材的剪切均有一个较好的效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括转动连接于剪切块且螺纹连接于调整块且平行于板材移动方向的移动螺杆，移动螺杆同轴固定连接有平行锥齿轮，平行锥齿轮啮合有转动连接于剪切块的垂直锥齿轮，机架外部转动连接有同轴固定连接于垂直锥齿轮的移动旋钮。

通过采用上述技术方案，转动移动旋钮即可带动移动螺杆转动，继而带动调整块进行移动，可十分方便的对固定刀片和下压刀片之间的间距进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述机架顺应板材移动方向在刀架块前方转动连接有平行于板材宽度方向的定位螺杆，定位螺杆螺纹连接有可沿定位螺杆长度方向进行移动且可分别抵接于板材长度方向两侧面的两块定位块，定位螺杆以其中心点为界两侧螺纹方向相反，机架侧面转动连接有同轴固定连接于定位螺杆的定位转盘，两块定位块距定位螺杆中心点距离相等。

通过采用上述技术方案，转动定位转盘可带动定位螺杆转动，继而使得定位块进行相向移动，可使得定位块针对不同宽度的板材惊醒定位传送，避免板材在传送时发生偏离，确保板材的剪切线平行于板材的宽度方向。

本实用新型进一步设置为：所述定位块穿设且滑动连接有连接于机架且平行于板材宽度方向的防转圆杆。

通过采用上述技术方案，防转圆杆可防止在定位螺杆转动时带动定位块同步转动，免去需要人工把控住定位块的麻烦，同时防转圆杆可承接一部分板材对于定位螺杆的重力，防止定位螺杆承受过大的竖直力。

本实用新型进一步设置为：所述定位块包括螺纹连接于定位螺杆且滑动连接于防转圆杆的螺杆块、转动连接于螺杆块且抵接于板材长度方向侧面的定位橡胶轮。

通过采用上述技术方案，板材抵接于定位橡胶轮使得板材在进行传送时，板材传送不会存在较大的摩擦力使得板材侧面不会被磨损，同时定位橡胶轮使得在板材宽度存在略微不均匀的情况时，也不会对板材造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架转动连接有平行于板材宽度方向且带动板材移动的动力辊，机架侧面固定连接有输出轴同轴固定连接于动力辊的动力电机，机架两侧沿竖直方向均滑动连接有压紧块，两块压紧块之间转动连接有平行于板材宽度方向且位于动力辊正上方的压紧橡皮棍，机架两侧分别转动连接有两根螺纹连接于压紧块的压紧螺杆，压紧螺杆顶端同轴固定连接有压紧转盘。

通过采用上述技术方案，转动压紧转盘即可带动压紧橡皮棍下移，可适应不同厚度的板材，同时压紧橡皮棍使得在板材的厚度存在不均一程度时，也不会对板材造成损坏，动力电机带动动力辊转动，即可将板材带动前移，免去人工带动板材移动的麻烦。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

当剪板装置对板材进行剪切时，液压缸带动刀架块下移，使得弹簧底块抵接于板材上表面利用弹簧对板材进行压紧，确保在板材被剪切时板材不会发生跳动，提升板材剪切质量；

转动压紧转盘即可带动压紧橡皮棍下移，可适应不同厚度的板材，同时压紧橡皮棍使得在板材的厚度存在不均一程度时，也不会对板材造成损坏，动力电机带动动力辊转动，即可将板材带动前移，免去人工带动板材移动的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图。

图2是伸缩杆的剖视图。

图3是移动机构的结构示意图。

图中，1、机架；11、门型架；12、竖杆；121、压紧槽；13、螺杆块；2、剪板装置；21、下压刀片；211、刀块；212、刀片；22、剪切块；221、调整槽；222、螺杆槽；223、竖柱；224、气缸杆；23、固定刀片；24、调整块；25、移动螺杆；251、平行锥齿轮；252、垂直锥齿轮；26、移动旋钮；27、刻度盘；28、出料块；3、固定装置；31、刀架块；311、刀块螺丝；32、伸缩杆；321、套杆；322、插杆圆槽；323、圆环块；324、插杆；325、圆片块；33、弹簧底块；34、固定弹簧；35、液压缸；4、定位螺杆；41、定位块；411、螺杆块；412、定位橡胶轮；42、定位转盘；43、防转圆杆；44、板材抵接块；5、动力辊；51、动力电机；52、压紧块；53、压紧橡皮辊；54、压紧螺杆；55、压紧转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种液压剪板机，参照图1，包括宽度方向平行于板材移动方向的机架1，机架1包括三组布置于地面且长度方向均平行于板材移动方向的门型架11、两根分别固定连接于相距最远两个门型架11上表面的竖杆12、顺应板材移动方向在门型架11后方且宽度方向平行于门型架11长度方向的剪切块22，剪切块22安装有可对板材进行剪切的剪板装置2和对板材进行剪切时进行固定的固定装置3，使得板材在进行剪切时，板材不会发生跳动，可提升板材剪切的效果。

参照图1和图2，剪切块22上表面靠近宽度方向的两侧边固定连接有两根呈竖直的竖柱223，两根竖柱223上端固定连接有一根平行于剪切块22长度方向的气缸杆224，固定装置3包括固定连接于气缸杆224上部且相对设置的两个液压缸35，液压缸35动力杆朝向下方且液压缸35动力杆固定连接有沿竖直方向滑动连接于竖柱223且平行于机架1长度方向的刀架块31，刀架块31下表面固定连接有数根水平截面呈圆形的伸缩杆32，所有的伸缩杆32中心点连线均平行于机架1宽度方向，伸缩杆32包括固定连接于刀架块31且呈竖直的套杆321，套杆321同轴开设有呈竖直且两头贯穿于套杆321的插杆圆槽322，插杆圆槽322底端同轴固定连接有呈圆环形的圆环块323，圆环块323沿竖直方向滑动连接有水平截面积小于套杆321截面积的插杆324，插杆324上端同轴固定连接有滑动连接于插杆圆槽322且可抵接于圆环块323的圆片块325，插杆324底端同轴固定连接有呈水平且截面积大于套杆321截面积的弹簧底块33，伸缩杆32外部插接有呈竖直且两端分别抵接于弹簧底块33上表面和刀架块31下表面的固定弹簧34，弹簧底块33和剪切块22上表面存在间距。

参照图1和图3，剪板装置2包括可拆卸连接于刀架块31下表面的下压刀片21，下压刀片21底端高度高于弹簧底块33下表面的高度，下压刀片21包括贴合于刀架块31下表面的刀块211、固定连接于刀块211且呈竖直的刀片212，刀片212的长度方向平行于机架1的宽度方向，刀块211均匀插接有数个螺纹连接于刀架块31的刀块螺丝311，剪切块22一体成型有平行于机架1长度方向的出料块28，出料块28上表面开设有平行于出料块28长度方向的调整槽221，调整槽221沿机架1长度方向滑动连接有调整块24，调整块24可拆卸连接有呈竖直且平行于机架1宽度方向且顶部齐平剪切块22上表面高度的固定刀片23，下压刀片21底部和固定刀片23上部均呈倾斜且两者的斜面相背离，固定刀片23的固定方式和下压刀片21的固定方式相一致，固定刀片23和下压刀片21之间在水平方向存在一定间隙，出料块28安装有可带动调整块24沿机架1长度方向进行移动的移动机构，移动机构包括开设于出料块28且平行于出料块28长度方向的螺杆槽222，螺杆槽222转动连接有平行于出料块28宽度方向且螺纹连接于调整块24的移动螺杆25，移动螺杆25靠近下压刀片21一端同轴固定连接有平行锥齿轮251，平行锥齿轮251啮合有转动连接于螺杆槽222内壁的垂直锥齿轮252，机架1外部转动连接有同轴固定连接于垂直锥齿轮252的移动旋钮26，机架1外部固定连接有和移动旋钮26同轴的刻度盘27，刻度盘27可指示下压刀片21和固定刀片23之间的距离大小，便于调整。

参照图1，两根竖杆12在剪切块22前方转动连接有平行于机架1宽度方向的动力辊5，机架1侧边固定连接有输出轴同轴固定连接于动力辊5的动力电机51，两根竖杆12沿竖直方向在宽度方向的竖直侧面均贯穿开设有压紧槽121，两个压紧槽121均沿竖直方向滑动连接有压紧块52，两块压紧块52之间转动连接有平行于剪切块22长度方向且位于动力辊5正上方的压紧橡皮棍53，板材从动力辊5和压紧橡皮辊53之间穿过，竖杆12上部穿设且螺纹连接有转动连接于压紧块52且呈竖直的压紧螺杆54，压紧螺杆54上端同轴固定连接有压紧转盘55。

参照图1，相距最远的两个门型架11上表面均固定连接有螺杆块13，两块螺杆块13之间顺应板材移动方向在动力辊5前方转动连接有平行于剪切块22长度方向的定位螺杆4，螺杆块13侧面转动连接有同轴固定连接于定位螺杆4的定位转盘42，定位螺杆4以其中心点为界两侧的螺纹方向相反，定位螺杆4螺纹连接有两块距定位螺杆4中心点距离相等的定位块41，定位块41包括螺纹连接于定位螺杆4的螺杆块411、转动连接于螺杆块411上表面且呈竖直的定位橡胶轮412，定位橡胶轮412抵接于板材的长度方向的竖直侧面，螺杆块411以定位螺杆4为界对称穿设且滑动连接有两根固定连接于螺杆块13且平行于剪切块22长度方向的防转圆杆43，两根防转圆杆43中心点处固定连接有固定连接于位于中间位置处的门型架11且可抵接于板材下表面且套接于定位螺杆4的板材抵接块44，所述定位螺杆4以及相应对板材侧面进行定位的机构顺应板材移动方向设置两组，以便更好地对板材进行定位，板材抵接块44、动力辊5和剪切块22的上部高度均一致，使得板材呈水平进行传送。

本实施例的实施原理为：进行剪切作业时，板材先经过板材抵接块44，板材同时受到位于板材两侧边处的定位橡胶轮412抵紧，进行定位传送，再经过动力辊5和压紧橡皮辊53之间，启动动力电机51，动力电机51带动动力辊5转动，使得板材自行移动，等到位置合适时，停止动力电机51，启动液压缸35，液压缸35动力杆带动刀架块31下移，两组弹簧底块33先抵住板材待剪切线的两侧，下压刀片21再下压抵住板材上表面，配合固定刀片23对板材进行剪切，然后液压缸35带动刀架块31上移，使得弹簧底块33远离板材，再启动动力电机51，板材继续移动进行剪切作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。