弹簧销拆装辅具的制作方法

1.本发明涉及将与工件的贯通孔嵌合的弹簧销拆下的弹簧销拆装辅具。


背景技术：

2.公知有与贯通多个工件的贯通孔嵌合而将多个工件彼此固定的弹簧销。例如，在自动扶梯的紧急制动装置中，角度调整杆和连结轴通过弹簧销固定。在更换紧急制动装置时，需要从连结轴拆下角度调整杆。在从连结轴拆下角度调整杆时，需要拆下对连结轴和角度调整杆进行固定的弹簧销。
3.例如，在专利文献1中，作为弹簧销的使用例，在操作摩托车制动器的推杆的端部安装有调整制动杆的打开角的调整拨盘，并公开了固定调整拨盘和推杆的弹簧销；以及用于该弹簧销的拆装的销拆装工具。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2012-16765号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.但是，在自动扶梯的情况下，拆下固定连结轴和角度调整杆的弹簧销的作业在桁架内进行。因此，没有对专利文献1的销拆装工具那样的大型工具进行操作的空间。因此，期望能够收纳于作业者的手掌的程度的小型的弹簧销拆装辅具。
9.本发明的目的在于提供一种收纳于作业者的手掌的程度的小型且能够容易地拆卸弹簧销的弹簧销拆装辅具。
10.用于解决课题的手段
11.本发明所涉及的弹簧销拆装辅具将与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧推出，弹簧销拆装辅具具备夹持臂，夹持臂夹持工件的两端面，在夹持臂的另一端侧形成有供工件的另一端面抵接的抵接部，另外，在夹持臂的一端侧形成有供夹持螺栓螺合的螺栓孔，夹持螺栓按压工件的一端面而将工件夹持在夹持螺栓与抵接部之间，在夹持螺栓形成有第一贯通孔，在夹持螺栓按压工件的一端面时，弹簧销的一端部与第一贯通孔卡合，在第一贯通孔设置有螺纹孔，在抵接部形成有第二贯通孔，在抵接部与工件的另一端面抵接时，弹簧销的另一端部与第二贯通孔卡合，在夹持螺栓设置有长螺丝，长螺丝与第一贯通孔的螺纹孔螺合而将弹簧销从贯通孔推出。
12.本发明所涉及的弹簧销拆装辅具将与工件的贯通孔嵌合的弹簧销从一侧向另一侧推出，弹簧销拆装辅具具备夹持臂，夹持臂夹持工件的两端面，在夹持臂的一端侧形成有供第一夹持螺栓螺合的第一螺栓孔，第一夹持螺栓按压工件的一端面而将工件夹持在第一夹持螺栓与第二夹持螺栓之间，另外，在夹持臂的另一端侧形成有供支承工件的另一端面的第二夹持螺栓螺合的第二螺栓孔，在第一夹持螺栓形成有第一贯通孔，在第一夹持螺栓
按压工件的一端面时，弹簧销的一端部与第一贯通孔卡合，在第一贯通孔设置有螺纹孔，在第二夹持螺栓形成有第二贯通孔，在第二夹持螺栓支承工件的另一端面时，弹簧销的另一端部与第二贯通孔卡合，在第一夹持螺栓设置有长螺丝，长螺丝与第一贯通孔的螺纹孔螺合而将弹簧销从贯通孔推出。
13.发明效果
14.根据本发明所涉及的弹簧销拆装辅具，其为收纳于作业者的手掌的程度的小型，且能够容易地拆卸弹簧销。
附图说明
15.图1是表示使用弹簧销的例如自动扶梯的紧急制动装置的主视图。
16.图2是表示本实施方式的弹簧销拆装辅具的俯视图。
17.图3是表示本实施方式的分解后的弹簧销拆装辅具的俯视剖视图。
18.图4是表示使用本实施方式的弹簧销拆装辅具的弹簧销的拆卸顺序的示意图。
19.图5是表示使用本实施方式的弹簧销拆装辅具的弹簧销的安装顺序的示意图。
20.图6是表示另一实施方式的弹簧销拆装辅具的俯视图。
具体实施方式
21.以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的形状；材料及个数是用于说明的例示，能够根据弹簧销拆装辅具的规格适当变更。以下，在所有附图中对相同的要素标注相同的标号来进行说明。另外，在本文中的说明中，根据需要使用之前叙述的标号。
22.使用图1，对使用弹簧销sp的自动扶梯的紧急制动装置90进行说明。图1是表示自动扶梯的紧急制动装置90的主视图。另外，在图1中，将固定连结轴93和角度调整用杆94的弹簧销sp放大并以侧视图表示。
23.紧急制动装置90具有：连结轴93，其以能够转动的方式支承在固定于制动器梁91的托架92上；靴杆95，其设置在连结轴93的一端部；靴96，其支承在靴杆95上，载置于自动扶梯的驱动链c上；以及棘爪97，其设置在连结轴93的另一端部，通过连结轴93转动而在与棘轮(未图示)啮合的啮合位置和从棘轮离开的解除位置之间移位。角度调整用杆94用于调整靴杆95的角度，利用螺栓等安装于靴杆95。
24.根据紧急制动装置90，在驱动链c断裂的情况下，靴96因自重而下降，靴杆95以连结轴93为中心转动。由此，连结轴93转动，棘爪97从解除位置移位到啮合位置。其结果是，棘轮的旋转停止，通过旋转而使梯级循环移动的自动扶梯的主轴的旋转被阻止。
25.例如，在更换紧急制动装置90时，需要从连结轴93拆下角度调整用杆94。为了拆卸角度调整用杆94，使用拆装辅具10(参照图2)来拆卸固定连结轴93和角度调整用杆94的弹簧销sp。
26.以下，为了方便，将连结轴93和角度调整用杆94统称为工件w，将连结轴93的贯通孔93a和角度调整用杆94的贯通孔94a统称为贯通孔wh来进行说明。
27.使用图2和图3对拆装辅具10进行说明。图2是表示拆装辅具10的俯视图。图3是表示拆装辅具10的俯视剖视图。另外，在图3中，为了容易理解说明，将各部件分解表示。并且，在图3中，放大表示长螺钉50的末端部。
28.在本发明中，在弹簧销sp嵌合于贯通工件w的贯通孔wh的状态下，弹簧销sp贯通贯通孔wh，弹簧销sp的两端部分别从工件w的两端面突出(参照图1的侧视图)，本发明将该突出的弹簧销sp作为引导件，进行拆装辅具10的定位。
29.以下，在利用拆装辅具10夹持了工件w和弹簧销sp时，将推出弹簧销sp的方向设为轴向，将在轴向上压入长螺丝50的一侧设为一侧，将推出弹簧销sp的一侧设为另一侧。另外，在拆装辅具10的俯视图中，将与轴向垂直的方向设为宽度方向。
30.拆装辅具10将与贯通工件w的贯通孔wh嵌合的弹簧销sp推出。拆装辅具10具备夹持工件w的两端面的夹持臂20。
31.在夹持臂20的另一端侧形成有供工件w的另一端面抵接的抵接部30。另外，在夹持臂20的一端侧形成有供夹持螺栓40螺合的螺栓孔21，该夹持螺栓40按压工件w的一端面而将工件w夹持在该夹持螺栓40与抵接部30之间。夹持臂20利用抵接部30和夹持螺栓40夹持工件w的两端面。另外，在夹持臂20夹持工件w的两端面时，如后所述，弹簧销sp的一端部对夹持螺栓40的第一贯通孔40a进行引导，弹簧销sp的另一端部对抵接部30的第二贯通孔30a进行引导。
32.夹持臂20形成为宽度方向的一侧开口的大致c字形状。夹持臂20的宽度方向的另一侧形成为把持部20a。作业者例如在搬运拆装辅具10时，或者在利用拆装辅具10夹持工件w和弹簧销sp时，把持把持部20a。
33.抵接部30是在利用夹持臂20夹持工件w时与工件w的另一侧抵接的部分。抵接部30形成于夹持臂20的轴向的另一侧的端部。抵接部30形成为具有厚度的板状。抵接部30与夹持臂20一体地形成。在抵接部30的与工件w对置的一侧形成有抵接面30f。抵接面30f形成为与轴向大致垂直。在抵接部30形成有被后面详细叙述的弹簧销sp的另一端部引导的第二贯通孔30a。
34.另一方面，螺栓孔21是为了使夹持螺栓40沿着轴向相对于工件w进退而与夹持螺栓40螺合的部分。螺栓孔21形成于夹持臂20的一端部。螺栓孔21与夹持臂20一体地形成。
35.夹持螺栓40使末端部朝向工件w而与螺栓孔21螺合。由此，夹持螺栓40能够通过旋转而相对于工件w进退。在夹持螺栓40设置有后面详细叙述的长螺丝50。
36.在夹持螺栓40形成有第一贯通孔40a，在夹持螺栓40按压工件w的一端面时，弹簧销sp的一端部与第一贯通孔40a卡合。由此，在夹持螺栓40按压工件w的一端面时，即在夹持臂20夹持工件w时，第一贯通孔40a与贯通孔wh连通。
37.第一贯通孔40a沿着夹持螺栓40的轴线形成。第一贯通孔40a的直径形成为比弹簧销sp的直径或长螺钉50的直径稍大。
38.在第一贯通孔40a设置有供后面详细叙述的长螺丝50螺合的螺纹孔40b。螺纹孔40b在第一贯通孔40a中从夹持螺栓40的头侧形成至大致1/2左右。由此，长螺钉50能够通过旋转而在夹持螺栓40的第一贯通孔40a的内部进退。
39.在上述的抵接部30形成有第二贯通孔30a，在抵接部30与工件w的另一端面抵接时，弹簧销sp的另一端部与第二贯通孔30a卡合。由此，在抵接部30与工件w的另一端面抵接时，即在夹持臂20夹持工件w时，第二贯通孔30a与贯通孔wh连通。
40.第二贯通孔30a是供被长螺钉50从工件w的贯通孔wh推出的弹簧销sp贯插的部分。第二贯通孔30a形成为沿着轴向贯通抵接部30和夹持臂20。第二贯通孔30a的直径形成为比
弹簧销sp的直径或长螺钉50的直径稍大。
41.上述的夹持螺栓40具备贯插于工件w的贯通孔wh并将弹簧销sp从贯通孔wh推出的长螺钉50。长螺钉50能够通过旋转而在夹持螺栓40的第一贯通孔40a的内部进退。长螺钉50的直径比工件w的贯通孔wh的直径小。
42.在长螺钉50的末端部轴支承有多个垫圈51。更详细而言，多个垫圈51由固定于长螺钉50的末端部的固定螺栓52轴支承。垫圈51的外径优选与长螺丝50的直径大致相同或者比长螺丝50的直径稍小。固定螺栓52的头部的直径优选比弹簧销sp的内径小。
43.垫圈51与长螺丝50间隙配合，在长螺丝50推出弹簧销sp时，当长螺丝50的末端侧与弹簧销sp抵接时，一方的垫圈51在另一方的垫圈51上滑动，由此长螺丝50能够顺畅地旋转。由此，能够使长螺丝50与夹持螺栓40的螺纹孔40b螺合而容易地将弹簧销sp推出。
44.在长螺丝50上施加有2个标记部50a；50b。标记部50a；50b例如是被涂料标记的部分。标记部50a以当长螺丝50的末端部到达抵接部30的第二贯通孔30a时位于夹持螺栓40的一侧附近的方式被施加于长螺丝50。根据标记部50a，在作业者使长螺钉50旋转而将弹簧销sp从工件w推出时，能够通过目视确认将弹簧销sp从工件w完全推出为止的位置。
45.标记部50b在利用后述的拆装辅具10安装弹簧销sp时使用。标记部50b以当长螺丝50的末端部到达夹持螺栓40的另一侧时位于夹持螺栓40的一侧附近的方式被施加于长螺丝50。根据标记部50b，在作业者使长螺钉50旋转而将弹簧销sp压入工件w的贯通孔wh时，能够通过目视确认将弹簧销sp完全压入工件w的贯通孔wh为止的位置。
46.使用图4，对利用拆装辅具10的弹簧销sp的拆卸顺序进行说明。图4是以(a)；(b)的顺序表示弹簧销sp的拆卸顺序的示意图。
47.如图4的(a)所示，首先，作业者使向工件w的另一侧突出的弹簧销sp的另一端部与形成于夹持臂20的抵接部30的第二贯通孔30a卡合。接着，作业者使夹持螺栓40旋转，使夹持螺栓40的末端部朝向向工件w的一侧突出的弹簧销sp的一侧的端部前进。然后，作业者使向工件w的一侧突出的弹簧销sp的一端部与夹持螺栓40的第一贯通孔40a卡合。
48.进而，作业者使夹持螺栓40旋转，利用夹持螺栓40的末端部按压工件w的一侧。此时，利用夹持螺栓40的末端部和抵接部30的抵接面30f夹持工件w的轴向的两侧，将夹持臂20固定于工件w。
49.如图4的(b)所示，作业者例如通过棘轮等工具使长螺钉50旋转并沿轴向前进。长螺钉50的末端部到达弹簧销sp的一端部，将弹簧销sp从工件w的贯通孔wh推出。此时，由于在长螺丝50的末端部轴支承有垫圈51(参照图3)，因此不会受到长螺丝50与弹簧销sp的摩擦的影响，能够使长螺丝50顺畅地旋转。
50.进而，作业者使长螺丝50旋转而使长螺丝50沿轴向前进，直至长螺丝50的标记部50a到达夹持螺栓40的一侧。长螺钉50使弹簧销sp在工件w的贯通孔wh中贯插，弹簧销sp被推出到抵接部30的第二贯通孔30a。
51.使用图5，对利用拆装辅具10的弹簧销sp的安装顺序进行说明。图5是以(a)；(b)的顺序表示弹簧销sp的安装顺序的示意图。
52.如图5的(a)所示，首先，作业者将弹簧销sp插入到夹持臂20的夹持螺栓40的第一贯通孔40a中。接着，作业者使夹持臂20的夹持螺栓40旋转，利用夹持螺栓40的末端部和抵接部30夹持并固定工件w。接着，作业者以使夹持螺栓40的第一贯通孔40a的轴线与工件w的
贯通孔wh的轴线大致一致的方式，利用例如棘轮等工具使长螺钉50旋转并沿轴向前进，使插入到夹持螺栓40的第一贯通孔40a中的弹簧销sp的另一端部与工件w的贯通孔wh卡合。
53.如图5的(b)所示，作业者使长螺丝50旋转而使长螺丝50沿轴向进一步前进。长螺钉50的末端部将弹簧销sp从夹持螺栓40的第一贯通孔40a压入工件w的贯通孔wh。作业者使长螺丝50旋转而使长螺丝50沿轴向前进，直至长螺丝50的标记部50b到达夹持螺栓40的一侧，弹簧销sp被完全压入工件w的贯通孔wh。
54.对拆装辅具10的效果进行说明。根据拆装辅具10，能够将拆装辅具10实现为收纳于作业者的手掌的程度的小型的拆装辅具。因此，根据拆装辅具10，即使是狭窄的空间，也能够容易地拆卸与工件w的贯通孔wh嵌合的弹簧销sp。另外，根据拆装辅具10，即使是狭窄的空间，也能够容易地将弹簧销sp安装于工件w的贯通孔wh。
55.拆装辅具10例如在拆卸或安装上述的对自动扶梯的紧急制动装置90的构成部件即连结轴93和角度调整用杆94进行固定的弹簧销sp时非常有效。
56.使用图6，对另一实施方式的拆装辅具60进行说明。图6是表示拆装辅具60的结构的俯视图。以下，关于拆装辅具60，仅对与上述拆装辅具10不同的部分进行说明。
57.在拆装辅具60的夹持臂20的另一端侧形成有供第二夹持螺栓70螺合的第二螺栓孔22，该第二夹持螺栓70支承工件w的另一端面。第二螺栓孔22是为了使第二夹持螺栓70沿轴向相对于工件w进退而与第二夹持螺栓70螺合的部分。第二螺栓孔22形成于夹持臂20的一端部。第二螺栓孔22与夹持臂20一体地形成。
58.第二夹持螺栓70使末端部朝向工件w而与第二螺栓孔22螺合。由此，第二夹持螺栓70能够通过旋转而在第二螺栓孔22的内部进退。
59.在第二夹持螺栓70形成有第二贯通孔70a，在第二夹持螺栓70支承工件w的另一端面时，弹簧销sp的另一端部与该第二贯通孔70a卡合。由此，在夹持螺栓40按压工件w的一端面时，即在夹持臂20夹持工件w时，第二贯通孔70a与贯通孔wh连通。
60.第二贯通孔70a是供被长螺钉50从工件w的贯通孔wh推出的弹簧销sp贯插的部分。第二贯通孔70a沿着第二夹持螺栓70的轴线形成。第二贯通孔70a的直径形成为比弹簧销sp的直径或长螺钉50的直径稍大。
61.此外，本发明并不限定于上述的实施方式及其变形例，也可以在本技术的权利要求书所记载的事项的范围内进行各种改良；变更。
62.标号说明
63.10：拆装辅具；20：夹持臂；20a：把持部；20a：标记部；20b：标记部；21：螺栓孔；30：抵接部；30a：第二贯通孔；30f：抵接面；40：夹持螺栓；40a：第一贯通孔；40b：螺纹孔；50：长螺丝；50a、50b：标记部；90：紧急制动装置；91：制动器梁；92：托架；93：连结轴；93a：贯通孔；94a：贯通孔；94：角度调整用杆；95：靴杆；96：靴；97：棘爪；sp：弹簧销；w：工件；wh：贯通孔。