单侧薄型三维可调隐藏合页的制作方法

文档序号:20439436发布日期:2020-04-17 22:18阅读:405来源:国知局
单侧薄型三维可调隐藏合页的制作方法

本发明涉及门窗五金组件领域,特别涉及门窗类隐藏式三维调节合页结构。



背景技术:

目前,市面上大多数隐藏式合页采用的是对称结构设计,连杆摆臂藏于两侧壳体,这样两侧壳体都比较厚,造成门扇和门框都需要开比较深的孔,降低了门框强度;在常用门厚(40-45mm)的情况下,现有的三维可调隐藏式合页无法做到居中安装,给门厂开孔带来不便;现有三维可调隐藏式合页调节位置都在壳体内侧,调节不便。



技术实现要素:

本发明针对现有三维调节隐藏式合页调节操作复杂和门上开孔的不足,提供一种单侧薄型(门框侧可开浅孔)、居中安装(常用规格40-45mm)、同时三维调节方便的合页。

本发明采用的技术方案为:一种单侧薄型三维可调隐藏合页结构,包括固定在门扇上的移动座、固定在门框上的固定座和铰链组件。所述移动座包括移动座盖板和移动座壳体,所述移动座盖板两侧设有移动座盖板卡扣,所述移动座壳体内设有移动座支架,移动座壳体两侧设有壳体左右调节孔和移动座盖板嵌孔,所述移动座盖板卡扣嵌入移动座盖板嵌孔内将移动座盖板固定在移动座外壳内;移动座壳体两侧设有壳体固定孔,设两个移动座固定螺丝穿过壳体固定孔将移动座固定在门扇上;所述移动座支架两侧设有支架调节孔,设一移动座左右调节螺杆嵌入壳体左右调节孔和移动座左右调节孔内,连接移动座外壳和移动座支架。

所述固定座包括固定座盖板、固定座基座、固定座底座和固定座支架,所述固定座盖板两侧设有固定座盖板卡扣,所述固定底座嵌于固定座基座内,所述固定座基座两侧设有固定座盖板嵌孔,固定座盖板卡扣嵌入固定座盖板嵌孔内将固定座盖板固定在固定座基座上;固定座基座中部设有支架槽,所述固定座支架位于支架槽内,所述支架槽中部设有一个支架前后调节孔,支架槽两侧设有调节板嵌孔;所述固定座底座包括一个底板和两个调节板,调节板一侧设有调节板调节槽。固定座基座两侧设有基座固定孔,底板两侧设有底板固定孔,调节板另一侧设有调节板固定孔,设两个底座固定螺丝穿过基座固定孔、调节板固定孔和底板固定孔将固定座基座、调节板和底板固定在一起。固定座支架设有固定座支架孔;固定座基座中部设有两个基座螺孔,固定座底座中部设有两个底座螺孔,固定座支架上设有两个支架螺孔,设两个底座固定螺丝分别穿过底座螺孔、基座螺孔和支架螺孔将固定座底座、固定座基座和固定座支架依次连接固定。固定座基座两侧设有基座固定孔,调节板一侧设有底座固定孔,设两个固定座固定螺丝分别穿过两个基座固定孔和底座固定孔,将固定座固定在门框上。设一前后调节凸轮底部嵌入基座前后调节槽内、顶部嵌入支架前后调节孔。设一上下调节凸轮底部嵌入调节板调节槽内、顶部嵌入调节板嵌孔内。

所述铰链组件包括移动侧摆臂、中心摆块、固定侧摆臂、叉形摆臂、移动座支架转轴、移动侧摆臂转轴、中心摆块转轴、中心转轴、叉形摆臂转轴、固定侧摆臂转轴、固定座支架转轴;所述移动座支架转轴穿过移动侧摆臂一端和移动座支架铰接;所述移动侧摆臂转轴穿过移动侧摆臂另一端,移动侧摆臂转轴两端分别和两个固定侧摆臂一端铰接;所述中心摆块转轴穿过中心摆块一端和移动座支架铰接;所述中心转轴穿过中心摆块中部,中心转轴分别和两个固定侧摆臂中部铰接;所述叉形摆臂转轴穿过中心摆块另一端和叉形摆臂铰接;所述固定侧摆臂转轴穿过固定座支架一端,固定侧摆臂转轴两侧分别和两个固定侧摆臂另一端铰接;所述固定座支架转轴穿过叉形摆臂另一端和固定座支架铰接。所述两相铰接的零件之间均用尼龙垫片隔开。

附图说明

图1为合页装配状态示意图;

图2位合页固定座结构示意图;

图3位合页移动座结构示意图;

图4为合页铰链组件结构示意图;

图5为合页摆臂结构示意图;

图6为合页开启状态剖视图;

图7为合页闭合状态剖视图。

图中标号所示为

1.移动座;

11.移动座盖板111.移动座盖板卡扣;

12.移动座壳体121.移动座盖板嵌孔122.壳体左右调节孔123壳体固定孔;

13.移动座支架131.移动座左右调节孔;

14.移动座左右调节螺杆;

15.移动座固定螺丝;

2.固定座;

21.固定座盖板211.固定座盖板卡扣;

22.固定座基座221.支架槽2211.基座前后调节槽2212.基座螺孔222.基座固定孔223.固定座盖板嵌孔224.调节板嵌孔225.基座固定孔;

23.固定座底座231.底板2311.底座螺孔2312.底板固定孔232.调节板2321.底座固定孔2322.调节板固定孔2323.调节板调节槽233.底座固定螺丝234.上下调节凸轮;

24.固定座支架241.支架前后调节孔242.支架螺孔;

25.底座固定螺丝;

26.固定座固定螺丝;

27.前后调节凸轮;

3.铰链组件31.移动侧摆臂32.中心摆块33.固定侧摆臂34.叉形摆臂35.移动座支架转轴36.移动侧摆臂转轴37.中心摆块转轴38.中心转轴39.叉形摆臂转轴310.固定侧摆臂转轴311.固定座支架转轴312.尼龙垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明。

如图所示,本发明提供一款单侧薄型三维可调隐藏合页,包括固定在门扇上的移动座1、固定在门框上固定座2和铰链组件3。所述移动座1包括移动座盖板11和移动座壳体12,所述移动座盖板11两侧设有移动座盖板卡扣111。所述移动座壳体12内设有移动座支架13,移动座壳体12两侧设有壳体左右调节孔122和移动座盖板嵌孔121,所述移动座支架13两侧设有移动座左右调节孔131。所述移动座盖板卡扣111嵌入移动座盖板嵌孔121内将移动座盖板11固定在移动座外壳12内。设一移动座左右调节螺杆14嵌入壳体左右调节孔123和移动座左右调节孔131内,连接移动座外壳12和移动座支架13。

所述固定座2包括固定座盖板21、固定座基座22、固定座底座23和固定座支架24,所述固定座盖板21两侧设有固定座盖板卡扣211,所述固定座底座23嵌于固定座基座22内,所述固定座基座22中部设有支架槽221,所述固定座支架24位于支架槽221内,所述支架槽221中部设有一个基座前后调节槽2211和两个基座螺孔2212,固定座基座两侧设有基座固定孔222、固定座盖板嵌孔223、调节板嵌孔224和基座固定孔225;所述固定座底座23包括一个底板231和两个调节板232,所述调节板232位于底板231两侧,所述底板231中部设有两个底座螺孔2311,两侧设有底板固定孔2312,调节板232一侧设有底座固定孔2321和调节板调节槽2323,调节板另一侧设有调节板固定孔2323所述固定座支架24设有两个支架螺孔242和一个支架前后调节孔241。设两个底座固定螺丝25分别穿过底座螺孔2311、基座螺孔2212和支架螺孔242将固定座底座23、固定座基座22和固定座支架24依次连接固定。设两个固定座固定螺丝26分别穿过两个基座固定孔222和底座固定孔2321,将固定座2固定在门框上。设一上下调节凸轮底部234嵌入调节板调节槽2323内、顶部嵌入调节板嵌孔224内;设一前后调节凸轮27底部嵌入基座前后调节槽2211内、顶部嵌入支架前后调节孔241。所述固定座盖板卡扣211嵌入固定座盖板嵌孔223内将固定座盖板21固定在固定座基座22上。设两个底座固定螺丝233穿过基座固定孔225、调节板固定孔2322和底板固定孔2312将固定座基座22、调节板232和底板231固定在一起。

所述铰链组件3包括移动侧摆臂31、中心摆块32、固定侧摆臂33、叉形摆臂34、移动座支架转轴35、移动侧摆臂转轴36、中心摆块转轴37、中心转轴38、叉形摆臂转轴39、固定侧摆臂转轴310、固定座支架转轴311和尼龙垫片312。所述移动座支架转轴35穿过移动侧摆臂31一端和移动座支架13铰接;所述移动侧摆臂转轴36穿过移动侧摆臂31另一端,移动侧摆臂转轴36两端分别和两个固定侧摆臂33一端铰接;所述中心摆块转轴37穿过中心摆块32一端和移动座支架13铰接;所述中心转轴38穿过中心摆块32中部,中心转轴38分别和两个固定侧摆臂33中部铰接;所述叉形摆臂转轴39穿过中心摆块32另一端和叉形摆臂34铰接;所述固定侧摆臂转轴310穿过固定座支架24一端,固定侧摆臂转轴310两侧分别和两个固定侧摆臂33另一端铰接;所述固定座支架转轴311穿过叉形摆臂34另一端和固定座支架24铰接;两相铰接的零件之间均用尼龙垫片312隔开。

安装时,将固定座2安装到门框上,移动座1安装到门扇上,根据实际安装情况调节合页位置调节两颗上下调节凸轮234,实现固定座底座23与固定座基座22产生相对位移,达到调节门框与门扇上下间隙的目的;调节前后调节凸轮27,驱动固定座支架24在固定座基座22上左右移动,实现门扇的前后调节,调节门框与门扇的前后缝隙;调节移动座左右调节螺杆14,驱动移动座支架13在移动座壳体12内上下移动,实现门扇的左右调节,调节门框与门扇的左右缝隙。本发明将三维调节的调节位置置于表面,调节方便快捷;在常用门厚(40-45mm)的情况下,门框和门扇的开孔可以居中,降低开孔难度。

合页内部连杆铰接结构通过移动侧摆臂31、中心摆块32、固定侧摆臂33、叉形摆臂34、移动座支架13和固定座支架24之间的铰接,形成两个四连杆机构。通过相应的计算设计,保证达到相应的开门角度,同时关门后,合页闭合,摆臂收缩完后可藏于移动座壳体12内部,可以减小门框的开孔深度,保证了门框的强度,同时降低了加工量。

摆臂与合页支架连接处、摆臂与摆臂之间用尼龙垫片312隔离,增加耐磨性,同时达到静音效果;合页两端外观面有盖板,既能遮挡灰尘等杂物进入合页内,又能增加合页美观效果。

本发明结构简单、制造成本低、组装方便,工艺性强,使用方便,可靠性强,产业化前景较好。

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