一种打钉工具的制作方法

文档序号:25739267发布日期:2021-07-06 18:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种打钉工具,包括齿条式撞针(5)和撞针复位机构,其特征在于:撞针复位机构包括电机(19)和连接在电机(19)输出端的非全周齿轮(23);通过电机(19)驱动的非全周齿轮(23)与齿条式撞针(5)脱离啮合后,齿条式撞针(5)在高压气体的作用下前移实现打钉;打钉后,电机(19)驱动非全周齿轮(23)与齿条式撞针(5)再次啮合,随着非全周齿轮(23)的继续转动,齿条式撞针(5)被驱动至初始位置实现复位;其中,非全周齿轮(23)上的齿采用能够径向往复运动的活动齿(231)。

2.根据权利要求1所述的打钉工具,其特征在于:非全周齿轮(23)上靠近无齿部位的首颗齿采用能够径向往复运动的活动齿(231);在非全周齿轮(23)上径向设置有用于容纳活动齿(231)并供其径向滑动的槽(232)。

3.根据权利要求2所述的打钉工具,其特征在于:采用压簧(233)或扭簧(234)连接或抵接活动齿(231)并带动活动齿(231)径向滑动。

4.根据权利要求3所述的打钉工具,其特征在于:在槽(232)同侧的非全周齿轮(23)上设置有两个定位销,扭簧(234)套设在定位销一(235)上并通过定位销二(236)抵挡扭簧(234)的扭爪一(2341),扭簧(234)的扭爪二(2342)连接活动齿(231);在槽(232)底部径向设置有条形限位槽(2321),扭爪二(2342)带有一体成型的弯折部(2343),弯折部(2343)贯穿活动齿(231)后伸入限位槽(2321)内。

5.根据权利要求4所述的打钉工具,其特征在于:压簧(233)一端被径向限位、另一端抵靠活动齿(231),并通过限位结构将活动齿(231)限定在允许范围内径向往复运动。

6.根据权利要求5所述的打钉工具,其特征在于:压簧(233)位于活动齿(231)与非全周齿轮(23)中部的转轴(191)之间;在活动齿(231)上设置有限位件,限位件下端面用于抵接压簧(233)上端,限位件上端面抵接在用于轴向限位非全周齿轮(23)的支撑板(237)上。

7.根据权利要求6所述的打钉工具,其特征在于:在转轴(191)上径向设置有压簧容纳腔(1911),位于压簧容纳腔(1911)内的压簧(233)一端被径向限位、另一端抵靠活动齿(231),在非全周齿轮(23)上还设置有限位台(239),通过限位台(239)与限位件配合来实现活动齿(231)的限位。

8.根据权利要求1-7任一项所述的打钉工具,其特征在于:齿条式撞针(5)头部的第一颗齿b(56)与非全周齿轮(23)上的齿啮合后,气缸活塞(4)与打钉工具的气缸盖(3)之间留间隙(61)。

9.根据权利要求8所述的打钉工具,其特征在于,打钉工具设计的压缩比需满足:第一次充气后和补充气体后,当活塞位于下止点时,打钉工具气室(2)内的压力要小于100psi;当活塞位于上止点时,打钉工具气室(2)内的压力要大于130psi。

10.根据权利要求9所述的打钉工具,其特征在于:打钉工具上还设置有转换开关按钮、打钉模式指示灯、充气模式指示灯,通过转换开关按钮实现正常打钉模式和充气模式之间的转换,按下按钮调节到充气模式时充气模式指示灯亮,调节到打钉模式时打钉模式指示灯亮。


技术总结
本发明提供了一种打钉工具,包括齿条式撞针和撞针复位机构,撞针复位机构包括电机和连接在电机输出端的非全周齿轮;通过电机驱动的非全周齿轮与齿条式撞针脱离啮合后,齿条式撞针在高压气体的作用下前移实现打钉;打钉后,电机驱动非全周齿轮与齿条式撞针再次啮合,随着非全周齿轮的继续转动,齿条式撞针被驱动至初始位置实现复位;其中,非全周齿轮上的齿采用能够径向往复运动的活动齿。本发明打钉工具的打定性能优异,撞针复位性能好,无论齿条式撞针停在任何位置,撞针复位机构的非全周齿轮都能够与齿条式撞针顺利啮合,进而实现撞针的顺利复位,完全不会出现撞针无法复位或者卡死的情况。

技术研发人员:朱益民
受保护的技术使用者:朱益民
技术研发日:2020.01.06
技术公布日:2021.07.06
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