一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装及使用方法与流程

本发明属于型钢轧机技术领域，尤其涉及一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装及使用方法。

背景技术：

型钢轧机按照其用途及生产产品的规格可以划分为三大类，分别为轨梁大型、中小型及线材轧机。

在冶金生产过程中，随着生产工艺的提升，冶金设备的尺寸和吨位越来越大，造成设备维护的难度增大，在型钢轧机设备上，轧机下水平辊调整液压缸吨位大，调整液压缸重量大，且在牌坊（机架）内部，无法利用行车进行高效的更换，往往需要多人配合人工搬运，安全性差，操作不慎容易引发安全事故，此外工作效率低下，因此需要设计一种工装，解决此问题。

因此，本文提出一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装及使用方法是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有的型钢轧机下水平辊调整液压缸吨位大，位于牌坊内部无法利用行车起吊更换的技术问题，本发明提供一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装及使用方法。

一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装，包括工作台和移动吊梁；工作台上固接有若干竖直布置的支撑柱，所述支撑柱上端安装两根平行布置的支撑臂，两所述支撑臂之间固接有若干支撑筋，两所述支撑臂上端分别安装有一导轨，移动吊梁安装在所述导轨上，压板固定在所述导轨上方的所述支撑臂上，所述导轨前后端部分别固接有一制挡块，所述工作台底部左右两侧分别固接有若干滚轮。

进一步地，所述压板剖面呈l形状，所述压板的上端板与所述导轨上表面平行。

进一步地，所述移动吊梁包括行走轮、梁架、吊孔和绳槽；梁架左右两侧分别固接有若干行走轮，行走轮安装在对应侧的所述导轨上，梁架上端设有一吊孔，吊孔下端的梁架上设有一绳槽。

进一步地，所述绳槽方向与所述导轨的长度方向垂直。

一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将所述下水平辊调整缸备件放在所述工作台中间，所述移动吊梁两侧的所述行走轮安装在对应侧的所述导轨上，然后将所述压板利用螺栓固接在所述支撑臂上；

步骤二：起吊设备的倒链挂在所述支撑筋上，将工装整体起吊放入型钢轧机牌坊内部，所述滚轮与牌坊横向支撑梁上表面接触，所述工作台前后两侧的所述制挡面分别与移动轧机牌坊、固定轧机牌坊内侧面接触，每个所述移动吊梁上配置两根钢丝绳，一根固定在所述吊孔上，用以控制所述移动吊梁沿所述导轨方向移动，另一根伸入所述绳槽内，用于连接所述下水平辊调整缸使其沿所述绳槽方向移动，将所述移动吊梁移至需要更换的所述下水平辊调整缸上方，牵拉钢丝绳将所述下水平辊调整缸吊起来，并将其放在所述工作台中间；

步骤三：操作所述移动吊梁上的钢丝绳，然后将所述下水平辊调整缸备件起吊至安装位置，更换完成后，将工装整体起吊即可。

进一步地，所述移动轧机牌坊、固定轧机牌坊侧的所述下水平辊调整缸可单独也可同时更换。

进一步地，与所述移动轧机牌坊、固定轧机牌坊内侧面接触的所述制挡面厚度大于50mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设计的下水平辊液压缸更换工装可同时更换移动轧机牌坊、固定轧机牌坊内侧的下水平辊调整缸，解决了传统起吊装置因牌坊阻挡无法吊装更换的问题，调整缸更换方便省力，制造成本低廉，工作效率高。

附图说明

图1是本发明三维安装结构图。

图2是本发明左视安装结构图。

图3是本发明工装整体结构图。

图4是本发明图3去除压板后的正视结构图。

图5是本发明图3去除压板后的左视结构图。

图6是本发明图3去除压板后的三维结构图。

图7是本发明图3中的移动吊梁三维结构图。

图中：

1-移动轧机牌坊、2-工作台、3-固定轧机牌坊、4-下水平辊调整缸、5-移动吊梁、6-压板；

工作台：20-滚轮、21-制挡面、22-支撑筋、23-制挡块、24-支撑臂、25-导轨、26-支撑柱；

移动吊梁：50-行走轮、51-梁架、52-吊孔、53-绳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图3-6所示,本发明提供一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装，包括工作台2和移动吊梁5；工作台2上固接有若干竖直布置的支撑柱26，支撑柱26上端安装两根平行布置的支撑臂24，两支撑臂24之间固接有若干支撑筋22，两支撑臂24上端分别安装有一导轨25，移动吊梁5安装在导轨25上，压板6固定在导轨25上方的支撑臂24上，导轨25前后端部分别固接有一制挡块23，工作台2底部左右两侧分别固接有若干滚轮20。

进一步地，压板6剖面呈l形状，压板6的上端板与导轨25上表面平行，行走轮50位于压板6的上端板与导轨25之间，利用压板6的上端板限制行走轮50位置，行走轮50避免出现脱离导轨25现象，使用安全性高。

如图7所示，移动吊梁5包括行走轮50、梁架51、吊孔52和绳槽53；梁架51左右两侧分别固接有若干行走轮50，行走轮50安装在对应侧的导轨25上，梁架51上端设有一吊孔52，吊孔52下端的梁架51上设有一绳槽53。

绳槽53方向与导轨25的长度方向垂直，钢丝绳沿绳槽53移动实现下水平辊调整缸4沿纵向移动，移动吊梁5沿导轨25移动实现下水平辊调整缸4沿横向移动，双向移动实现起吊位置的调整。

一种型钢轧机下水平辊液压缸更换工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：如图3所示，将下水平辊调整缸4备件放在工作台2中间，移动吊梁5两侧的行走轮50安装在对应侧的导轨25上，然后将压板6利用螺栓固接在支撑臂24上；

步骤二：如图1、2所示，起吊设备的倒链挂在支撑筋22上，将工装整体起吊放入型钢轧机牌坊内部，滚轮20与牌坊横向支撑梁上表面接触，工作台2前后两侧的制挡面21分别与移动轧机牌坊1、固定轧机牌坊3内侧面接触，防止负载时产生扭矩，使工装倾翻，每个移动吊梁5上配置两根钢丝绳，一根固定在吊孔52上，用以控制移动吊梁5沿导轨25方向移动，另一根伸入绳槽53内，用于连接下水平辊调整缸4使其沿绳槽53方向移动，将移动吊梁5移至需要更换的下水平辊调整缸4上方，牵拉钢丝绳将下水平辊调整缸4吊起来，并将其放在工作台2中间；

步骤三：操作移动吊梁5上的钢丝绳，然后将下水平辊调整缸4备件吊起至安装位置，更换完成后，将工装整体起吊即可。

进一步地，移动轧机牌坊1、固定轧机牌坊3侧的下水平辊调整缸4可单独也可同时更换，更换移动轧机牌坊1、固定轧机牌坊3两者中一侧的下水平辊调整缸4仅需使用一个移动吊梁5，同时更换时使用两个移动吊梁5。

进一步地，与移动轧机牌坊1、固定轧机牌坊3内侧面接触的制挡面21厚度大于50mm，保证制挡面21具有足够的强度，避免移动吊梁5在工作台2上移动时，因倾覆力矩出现侧翻。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。