一种基于精距安装缓冲优化的气压减振器装配台的制作方法

本发明涉及气压设备领域，具体地说是一种基于精距安装缓冲优化的气压减振器装配台。

背景技术：

气压避震是一种以气体运作的悬挂系统，特点是令汽车有更好的操纵稳定性、平顺性及安全性；减振器主要是用于后减震，结构复杂，噪音低，灵敏度高，减震效果好；在装配时汽车底座铺在台上后，再装上气压减振器，精装气压减振器时，安装顺序为基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件，安装时涉及到冲击、压力等工序。

现有技术安装气压减振器时一般依次在车子所需安装处将气压减振器安装，安装结构复杂使相隔减振器的零部件无法同等精距安装，使气压减振器在使用时无法呈现最佳减振效果，安装过程中冲击、压力等工序在一定程度上造成了零部件损坏和报废，增加安装成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于精距安装缓冲优化的气压减振器装配台，以解决安装气压减振器时一般依次在车子所需安装处将气压减振器安装，安装结构复杂使相隔减振器的零部件无法同等精距安装，使气压减振器在使用时无法呈现最佳减振效果，安装过程中冲击、压力等工序在一定程度上造成了零部件损坏和报废，增加安装成本的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于精距安装缓冲优化的气压减振器装配台，其结构包括装配蓬台、装配平台、升降底座，所述装配蓬台底部与装配平台锁定，所述装配平台底部与升降底座安装连接，所述装配蓬台由升降蓬杆、上部安装器、装配蓬板组成，所述升降蓬杆上端与装配蓬板嵌装，所述上部安装器安装在装配蓬板上并且二者组成为一体化结构，所述装配平台由装配方板、底部安装器、装配平板组成，所述装配方板与装配平板槽位轨道连接，所述底部安装器安装在装配平板中部并且成矩形状分布，所述升降底座上端设有加粗伸缩杆，所述装配平台与升降底座通过加粗伸缩杆上下两端安装连接。

进一步优选的，所述上部安装器包括上部轴器、上部安装框，所述上部轴器与上部安装框中部安装连接。

进一步优选的，所述底部安装器包括底部轴柱、安装夹板、精锁安装器，所述底部轴柱上下两端与安装夹板轴连接，所述精锁安装器安装在安装夹板右端。

进一步优选的，所述上部轴器包括上轴、轴筒、轴换器、嵌勾，所述上轴底端与轴筒轴连接，所述上轴与轴筒内环侧轨道连接，所述轴筒与轴换器上端安装连接，所述嵌勾安装在上部安装框底部，所述轴换器上端与嵌勾轴连接。

进一步优选的，所述精锁安装器包括传动夹板、安装竖板、扫描底板、伸缩竖杆，所述传动夹板与安装竖板上下两端安装连接，所述安装竖板底部与扫描底板焊接，所述伸缩竖杆底部嵌装在扫描底板上。

进一步优选的，所述轴换器包括轴簧、细杆、粗杆、底部轴换，所述轴簧环绕在细杆上并且二者贴合，所述细杆底部与粗杆轴连接，所述粗杆底部与底部轴换安装连接。

进一步优选的，所述底部轴换包括宽轴环、中轴盘、底轴环，所述宽轴环内环侧与中轴盘轴连接，所述中轴盘与底轴环上端扣接。

进一步优选的，所述安装竖板包括竖板框、垫体、转轴体，所述竖板框内环侧与转轴体啮合，所述竖板框内环侧与垫体贴合。

有益效果

本发明将车轮大件放置于装配平板处的装配方板上，装配蓬台根据安装需求进行翻转、折叠(装配蓬板可进行翻转、折叠)、升降(升降蓬杆实现升降)，加粗伸缩杆同样根据安装需求进行升降，上部安装器与底部安装器配合将气压减振器安装，上部安装框与底部轴柱、安装夹板配合固定通过上部轴器与精锁安装器依次为基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件进行安装，上轴的下降与轴筒的上升配合传动将轴换器内的部件替换成针对性安装的部件，嵌勾起到对上轴、轴筒与轴换器加固或升降推动的辅助作用，精锁安装器实现相隔减振器的零部件在安装时同等精距的升降和转动，扫描底板实现扫描检测，传动夹板进行转动和夹取，安装竖板实现缓冲辅助；轴换器实现针对性的对基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件进行安装，在安装过程细杆与粗杆带动了轴簧的弹性伸缩，即实现了细杆、粗杆的移动伸缩与轴簧的弹性伸缩带动底部轴换的传动，底部轴换传动时带动宽轴环、中轴盘、底轴环的升降移动替换，便于替换出合适的轴体进行精准安装，传动时的升降移动和弹性作用也起到了缓冲和压力控制的效果，安装竖板同样起到了缓冲和压力控制的作用，进一步加强了设备运行的稳定性和装配时的精准性，运行时转轴体带动垫体转动，垫体根据转动角度，转动出适当厚薄度的垫层进行辅助装配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：上部安装器与底部安装器配合传动将气压减振器安装，上轴与轴筒配合传动带动轴换器对安装配件的替换，依次为基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件进行安装，精锁安装器实现了相隔减振器的零部件在安装时的同等精距升降和转动，安装竖板起到了缓冲和压力控制的作用，进一步加强了设备运行的稳定性，使气压减振器在使用时呈现最佳减振效果，安装工序中的冲击力、压力能够合理控制，装配时零部件的损坏和报废率大大降低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于精距安装缓冲优化的气压减振器装配台的结构示意图。

图2示出了本发明上部安装器的结构示意图。

图3示出了本发明底部安装器的结构示意图。

图4示出了本发明上部安装器传动展开的结构示意图。

图5示出了本发明底部安装器传动展开的结构示意图。

图6示出了本发明精锁安装器的结构示意图。

图7示出了本发明轴换器的结构示意图。

图8示出了本发明底部轴换的结构示意图。

图9示出了本发明安装竖板的结构示意图。

图中：装配蓬台1、装配平台2、升降底座3、升降蓬杆10、上部安装器11、装配蓬板12、装配方板20、底部安装器21、装配平板22、加粗伸缩杆30、上部轴器110、上部安装框111、底部轴柱210、安装夹板211、精锁安装器212、上轴1100、轴筒1101、轴换器1102、嵌勾1103、传动夹板2120、安装竖板2121、扫描底板2122、伸缩竖杆2123、轴簧500、细杆501、粗杆502、底部轴换503、宽轴环5030、中轴盘5031、底轴环5032、竖板框600、垫体601、转轴体602。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种基于精距安装缓冲优化的气压减振器装配台技术方案：其结构包括装配蓬台1、装配平台2、升降底座3，所述装配蓬台1能够根据安装需求进行翻转、折叠，提高了安装的便捷性和灵活性，所述装配蓬台1与装配平台2锁定，所述装配平台2与升降底座3安装连接，所述装配蓬台1由升降蓬杆10、上部安装器11、装配蓬板12组成，所述升降蓬杆10实现升降，提高了装配时的灵活性和稳定性，所述升降蓬杆10与装配蓬板12嵌装，所述上部安装器11安装在装配蓬板12上，所述装配平台2由装配方板20、底部安装器21、装配平板22组成，所述装配方板20与装配平板22轨道连接，所述底部安装器21安装在装配平板22上，所述升降底座3设有加粗伸缩杆30，所述加粗伸缩杆30同样根据安装需求进行升降，提高了装配时的灵活性和稳定性，所述装配平台2与升降底座3通过加粗伸缩杆30安装连接，所述上部安装器11包括上部轴器110、上部安装框111，所述上部轴器110与上部安装框111安装连接，所述底部安装器21包括底部轴柱210、安装夹板211、精锁安装器212，所述底部轴柱210与安装夹板211轴连接，所述精锁安装器212安装在安装夹板211上，所述上部安装框111与底部轴柱210、安装夹板211配合固定使上部轴器110在传动时更加稳定，所述上部轴器110包括上轴1100、轴筒1101、轴换器1102、嵌勾1103，所述嵌勾1103起到对上轴1100、轴筒1101与轴换器1102加固或升降推动的辅助作用，所述上轴1100与轴筒1101轴连接，所述上轴1100与轴筒1101轨道连接，所述轴筒1101与轴换器1102安装连接，所述嵌勾1103安装在上部安装框111上，所述轴换器1102与嵌勾1103轴连接，所述上轴1100的下降与轴筒1101的上升实现配合传动将轴换器1102内的部件替换成针对性安装的部件，实现对减振器的高精准装配，所述精锁安装器212包括传动夹板2120、安装竖板2121、扫描底板2122、伸缩竖杆2123，所述传动夹板2120与安装竖板2121安装连接，所述安装竖板2121与扫描底板2122焊接，所述伸缩竖杆2123嵌装在扫描底板2122上，所述扫描底板2122实现扫描检测，传动夹板2120进行转动和夹取，安装竖板2121实现缓冲辅助，实现了精锁安装器212相隔减振器的零部件在安装时同等精距的升降和转动。

将车轮大件放置于装配平板22处的装配方板20上，装配蓬台1根据安装需求进行翻转、折叠(装配蓬板12可进行翻转、折叠)、升降(升降蓬杆10实现升降)，加粗伸缩杆30同样根据安装需求进行升降，上部安装器11与底部安装器21配合将气压减振器安装，上部安装框111与底部轴柱210、安装夹板211配合固定通过上部轴器110与精锁安装器212依次为基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件进行安装，上轴1100的下降与轴筒1101的上升配合传动将轴换器1102内的部件替换成针对性安装的部件，嵌勾1103起到对上轴1100、轴筒1101与轴换器1102加固或升降推动的辅助作用，精锁安装器212实现相隔减振器的零部件在安装时同等精距的升降和转动，扫描底板2122实现扫描检测，传动夹板2120进行转动和夹取，安装竖板2121实现缓冲辅助。

实施例2请参阅图7-9，本发明提供一种基于精距安装缓冲优化的气压减振器装配台技术方案：其结构所述轴换器1102包括轴簧500、细杆501、粗杆502、底部轴换503，所述轴簧500环绕在细杆501上，所述细杆501与粗杆502轴连接，所述粗杆502与底部轴换503安装连接，所述安装过程中细杆501与粗杆502带动了轴簧500的弹性伸缩，即实现了细杆501、粗杆502的移动伸缩与轴簧500的弹性伸缩带动底部轴换503的传动，传动灵活，实现了轴换器1102针对性的对基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件进行安装，安装精度高，所述底部轴换503包括宽轴环5030、中轴盘5031、底轴环5032，所述宽轴环5030与中轴盘5031轴连接，所述中轴盘5031与底轴环5032扣接，所述宽轴环5030与中轴盘5031、底轴环5032之间的升降移动替换，既替换出合适的轴体进行精准安装，传动时的升降移动和弹性作用也起到了缓冲和压力控制的效果，所述安装竖板2121包括竖板框600、垫体601、转轴体602，所述竖板框600与转轴体602啮合，所述竖板框600与垫体601贴合，所述安装竖板2121同样起到了缓冲和压力控制的作用，进一步加强了设备运行的稳定性和装配时的精准性。

轴换器1102实现针对性的对基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件进行安装，在安装过程细杆501与粗杆502带动了轴簧500的弹性伸缩，即实现了细杆501、粗杆502的移动伸缩与轴簧500的弹性伸缩带动底部轴换503的传动，底部轴换503传动时带动宽轴环5030、中轴盘5031、底轴环5032的升降移动替换，便于替换出合适的轴体进行精准安装，传动时的升降移动和弹性作用也起到了缓冲和压力控制的效果，安装竖板2121同样起到了缓冲和压力控制的作用，进一步加强了设备运行的稳定性和装配时的精准性，运行时转轴体602带动垫体601转动，垫体601根据转动角度，转动出适当厚薄度的垫层进行辅助装配。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：上部安装器11与底部安装器21配合传动将气压减振器安装，上轴1100与轴筒1101配合传动带动轴换器1102对安装配件的替换，依次为基准件、重大件、复杂件、精密件及难装配件进行安装，精锁安装器212实现了相隔减振器的零部件在安装时的同等精距升降和转动，安装竖板2121起到了缓冲和压力控制的作用，进一步加强了设备运行的稳定性，使气压减振器在使用时呈现最佳减振效果，安装工序中的冲击力、压力能够合理控制，装配时零部件的损坏和报废率大大降低。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。