一种重型棘轮摩擦扳手的制作方法

本发明涉及一种手动工具技术领域，特别涉及一种重型棘轮摩擦扳手。

背景技术：

棘轮扳手是一种手动松紧螺具的工具，让使用者能够很好的对螺栓或螺母进行辅助紧固和放松。现有的棘轮扳手只靠棘爪和棘齿咬合紧固螺具，扭力强度不大，在维修、维护现场，对需要大扭力紧固放松的螺具工作效率低，且在长时间使用后极易出现滑移脱落的情况，使棘轮扳手达不到紧固放松的效果，甚至出现棘轮扳手损坏，使用寿命短的情况。并且现有的棘轮扳手零件繁多，安装复杂，应用范围比较窄。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、扭力强度大、工作效率高且不易损坏的重型棘轮摩擦扳手。

为此，本发明提供一种重型棘轮摩擦扳手，其包括扳手本体、扳手柄、棘轮套筒和棘爪，扳手本体呈环形，其中部设有棘轮通孔，棘轮通孔内设有棘轮套筒，棘轮套筒的外圆周面设有外凸环形的棘齿，扳手本体的一端设有卡部，扳手本体的另一端设有连接部，卡部与连接部之间设有伸缩缝，连接部开设有卡槽，卡槽内设有扳手柄，扳手柄设有固定部，固定部与卡部卡合，固定部与连接部通过连接销轴固定连接；扳手柄设有固定部的一端还设有容纳槽，卡槽的底部开设有与棘轮通孔相连通的棘爪孔，棘爪呈t形，其一端设于容纳槽内，其另一端设于棘爪孔内，棘爪的末端穿出棘爪孔与棘齿相卡合；棘爪的t形头部端开设有锁止簧孔，锁止簧孔内设有锁止顶簧；卡槽的底部还开设有第一张合顶簧孔，扳手柄设有固定部的一端还开设有第二张合顶簧孔，张合顶簧的一端设于第一张合顶簧孔内，张合顶簧的另一端设于第二张合顶簧孔内。

优选的，扳手本体内圆周面的一端设有限位部，限位部呈台阶式向棘轮通孔中心处凸设，限位部的左侧端面与棘齿的右侧端面抵接，避免棘轮套筒从棘轮通孔的右侧脱落；棘轮套筒的外圆周面还设有限位槽，扳手本体的内圆周面设有卡簧槽，卡簧槽与限位槽相对应，卡簧槽内设有卡簧，卡簧同时设于限位槽内，避免棘轮套筒从棘轮通孔的左侧脱离。

优选的，棘轮套筒的中部设有套孔，套孔为正多边形的通孔或者异形通孔。

优选的，棘爪的末端设有斜面段，斜面段与棘齿相卡合。

优选的，扳手柄左右两侧的端面均开设有凹槽。

优选的，扳手柄的末端连接设有加长手柄。

本发明提供一种重型棘轮摩擦扳手，有如下有益效果：

⑴本发明设有扳手本体、扳手柄和棘轮套筒，扳手本体设有卡部和连接部，卡部与连接部之间设有伸缩缝，扳手柄设有固定部，固定部与卡部卡合；其还设有棘爪，棘爪与棘轮套筒外圆周面的棘齿卡合。紧固螺具时，向扳手柄施力，棘爪咬合棘齿，使扳手本体与棘轮套筒形成一体；继续施力使扳手柄转动，固定部紧紧卡合卡部，伸缩缝收缩，扳手本体抱紧棘轮套筒，增大了紧固螺具的扭力强度，扳手柄轻松带动扳手本体、棘轮套筒一起转动，螺具受套孔限制随扳手柄一起转动从而达到锁固螺具的目的。拧紧的过程中，扳手本体随着扭力加大抱紧棘轮套筒与棘轮套筒紧密结合，使棘轮套筒不易从棘轮通孔内滑移脱落、损坏，从而延长了整个扳手的使用寿命。

拧紧到一定程度后，将扳手柄做反向转动，伸缩缝张开，固定部松开卡部，扳手本体松开棘轮套筒，扳手柄相对棘轮套筒做反向转动，使扳手柄回转一定角度，方便继续紧固螺具，如此往复运动，完成螺具的紧固。拆卸螺具时，从套孔的另一端套住螺具重复上述操作即可达到拆卸螺具的目的。

⑵本发明结构简单，组装方便，既有棘轮的灵活性，又多了扳手本体抱紧棘轮套筒的功能，增大了扳手的扭力强度，紧固螺具更加轻松，使本发明的应用范围更广。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明去掉加长手柄的爆炸图；

图3是本发明棘爪、锁止顶簧、张合顶簧安装好的结构示意图；

图4是扳手本体主视图的结构示意图；

图5是图4所示a-a剖视图的结构示意图；

图6是图4所示b-b剖视图的结构示意图；

图7是图4所示c-c剖视图的结构示意图；

图8是扳手柄的结构示意图；

图9是图8剖视图的结构示意图；

图10是棘轮套筒主视图的结构示意图；

图11是图10所示d-d剖视图的结构示意图；

图12是棘爪剖视图的结构示意图。

图中标记：1.扳手本体，2.棘轮套筒，3.扳手柄，4.连接销轴，5.棘爪，6.张合顶簧，7.卡簧，8.锁止顶簧，11.伸缩缝，12.棘爪孔，13.卡部，14.第一张合顶簧孔，15.连接部，16.卡槽，17.限位部，18.卡簧槽，19.棘轮通孔，21.棘齿，22.限位槽，24.套孔，25.斜面段，26.锁止簧孔，31.固定部，32.容纳槽，33.第二张合顶簧孔，34.凹槽，35.加长手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1所示，本发明提供一种重型棘轮摩擦扳手，其包括扳手本体1、棘轮套筒2、扳手柄3和棘爪5，扳手本体1呈环形，其中部设有棘轮通孔19，棘轮通孔19内设有棘轮套筒2，棘轮套筒2的外圆周面设有外凸环形的棘齿21，棘轮套筒2的中部设有套孔24，套孔24为正多边形通孔或者异形通孔，方便卡紧螺具。

由图2～图4所示，扳手本体1的一端设有卡部13，扳手本体1的另一端设有连接部15，卡部13与连接部15之间设有伸缩缝11，紧固、放松螺具时，伸缩缝11收缩、张开使扳手本体1抱紧或松开棘轮套筒2。连接部15开设有卡槽16，卡槽16内设有扳手柄3，扳手柄3设有固定部31，固定部31与卡部13卡合，扳手柄3与连接部15通过连接销轴4固定连接在一起。紧固螺具时，伸缩缝11收缩，固定部31紧紧的与卡部13卡合在一起，使扳手本体1受外力抱紧棘轮套筒2，更易达到紧固松动螺具的目的，扳手本体1与棘轮套筒2结合的更加紧密使棘轮套筒2不易从棘轮通孔19内滑移脱落、损坏，从而延长了整个扳手的使用寿命。

由图5、图8、图9、图12所示，扳手柄3设有固定部31的一端还设有容纳槽32，卡槽16的底部开设有与棘轮通孔19相连通的棘爪孔12，棘爪5呈t形，其一端设于容纳槽32内，其另一端设于棘爪孔12内，棘爪5的末端设有斜面段25，斜面段25穿出棘爪孔12与棘齿21相卡合。棘爪5的t形头部端开设有锁止簧孔26，锁止簧孔26内设有锁止顶簧8，锁止顶簧8的一端弹抵锁止簧孔26的底部，锁止顶簧8的另一端弹抵容纳槽32的底部。卡槽16的底部还开设有第一张合顶簧孔14，扳手柄3设有固定部31的一端还开设有第二张合顶簧孔33，第一张合顶簧孔14与第二张合顶簧孔33相对应，第一张合顶簧孔14内设有张合顶簧6，张合顶簧6同时设于第二张合顶簧孔33内，张合顶簧6的一端弹抵第一张合顶簧孔14的底部，张合顶簧6的另一端弹抵第二张合顶簧孔33的底部。

由图6、图7、图10、图11所示，棘轮通孔19的右端设有环形的限位部17，限位部17呈台阶式向棘轮通孔19中心处凸设，限位部17的左侧端面与棘齿21的右侧端面抵接，棘轮套筒2的右侧端面与扳手本体1的右侧端面处于同一平面内，棘轮套筒2卡设于棘轮通孔19内，避免了棘轮套筒2从棘轮通孔19的右侧脱落。棘轮套筒2的外圆周面还设有限位槽22，限位槽22设于棘齿21的左侧，扳手本体1的内圆周面设有卡簧槽18，卡簧槽18与限位槽22相对应，卡簧槽18内设有卡簧7，卡簧7同时设于限位槽22内，避免棘轮套筒2从棘轮通孔19的左侧脱离。

由图1所示，扳手柄3左右两侧的端面均开设有凹槽34，可以减轻扳手柄3的重量，从而降低使用者的劳动强度，扳手柄3的末端还可以连接设有加长手柄35，增大扭力矩，使松紧螺具更加轻松。

本发明的工作原理为：

当紧固螺具时，将套孔24套在螺具的外圆周，向扳手柄3施力，棘爪5在锁止顶簧8的作用下咬合棘齿21，使单向棘齿21无法反向回转，扳手本体1与棘轮套筒2形成一体相对不动，棘轮套筒2处于静止受外力拧丝状态。继续施力使扳手柄3转动，张合顶簧6反推扳手柄3，固定部31紧紧与卡部13卡合，伸缩缝11收缩，扳手本体1抱紧棘轮套筒2，紧固螺具的扭力强度增大，扳手柄3带动扳手本体1、棘轮套筒2一起转动，螺具受套孔24限制随扳手柄3一起转动从而达到螺具锁固的目的。

拧紧到一定程度后，将扳手柄3做反向转动，伸缩缝11张开，固定部31松开卡部13，扳手本体1松开棘轮套筒2，由于棘齿21是单向棘齿，棘爪5的斜面段25相对单向棘齿21有顺向斜度，扳手本体1随扳手柄3反向转动的过程中，棘轮套筒2受螺具限制不转动，棘爪5依次从一个棘齿21弹出与另一个棘齿21卡合，使扳手柄3回转一定角度，方便继续紧固螺具，如此往复运动，完成一个工作循环。

拆卸螺具时，将整个扳手反过来，从套孔24的另一端套住螺具重复上述操作即可达到拆卸螺具的目的。

本发明在棘轮的作用下增加了抱紧功能，使棘轮套筒2具有棘轮的灵活性，还有摩擦扳手的高强度扭力，应用范围广泛。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。