数控线刀切割机的制作方法

本发明属于，具体为数控线刀切割机。

背景技术：

普通数控cnc水平线刀机适用于弹性，较硬性，半硬性泡沫原材包括(聚氨酯，聚乙烯，聚氟乙烯材料等)能够低速切割比较复杂的维图形，在计算机数控控制下，台面(x轴)和龙门架(y轴)插补切割运动，xy轴均采用步进电机带动同步带结构传动，材料放在台面上。主轴刀轮旋转通过2.2kw变频电机驱动，刀轮直径为300，线速度为2700米/分钟，切割速度为0-5米分钟(根据材料的硬度)，切割速度一般为0-5米/分钟，切割精度为+-0.75mm左右，切割材料密度一般不大于150kg/立方米。

目前数控线刀切割机存在的主要缺陷：由于刀轮线速度只有2700转/分钟较低故切割较硬的材料切割速度极低，切割速度很慢，刀轮以及线刀磨损严重，使用寿命短，运转切割噪音大，切割精度大大降低，较快速度切割比较软的材料图形比较复杂的时候特别是切割半圆r5左右的尺寸切割效果以及精度很差，切割复杂图形由于采用步进加同步带结构，切割时绕性大刚性低，特别在正反转控制的时候会产生机械间隙导致切割误差大，所以也不适合于切复杂高精度图形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供数控线刀切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案如下：

数控线刀切割机，包括工作台、移动框架和龙门架，所述移动框架位于工作台的顶部，所述龙门架位于移动框架的前表面；

所述移动框架与工作台之间设置有用于移动框架前后移动的第一移动机构；

所述龙门架与移动框架之间设置有用于龙门架上下移动的第二移动机构，且龙门架内部设置有用于物料的切割机构，所述龙门架的外部一侧设置有除尘辅助机构。

优选的，所述切割机构包括主动刀轮、张紧轮和两个过渡轮，所述主动刀轮和其中一个所述过渡轮位于龙门架的一侧，所述张紧轮和另一个所述过渡轮位于龙门架的另一侧，所述主动刀轮、过渡轮、张紧轮通过线刀相连接，所述龙门架的外部位于主动刀轮的一侧安装有正反电机，所述正反电机的传动轴与主动刀轮通过同步带和同步轮传动连接。

优选的，所述第一移动机构包括第一伺服电机和第一行星减速器，所述第一伺服电机安装于移动框架的顶部，所述第一行星减速器安装于第一伺服电机的底部，且第一行星减速器与龙门架之间连接有滚珠丝杆。

优选的，所述第二移动机构包括第二伺服电机和齿条，所述第二伺服电机安装于移动框架的底部，所述第二伺服电机的传动轴安装有第二行星减速器，所述齿条固定于工作台的外壁，所述第二行星减速器传动轴与齿条通过齿轮啮合连接，所述移动框架与工作台通过导轨相连接。

优选的，所述除尘辅助机构包括集尘罩和吸尘管，所述集尘罩安装于龙门架的一侧，所述集尘罩的内部开设有通孔，所述线刀贯穿通孔，所述吸尘管的一端与集尘罩相连接，且吸尘管的另一端延伸至龙门架的外部。

优选的，所述集尘罩为漏斗形结构，且集尘罩外壁位于通孔的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽相对于通孔的一端延伸至集尘罩的边缘处。

优选的，所述导轨采用高精度圆导轨，所述导轨的长度与工作台的长度相一致。

优选的，所述工作台底架部分采用型材钢管焊接地脚螺丝，所述工作台台面部分采用高强度复合板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置的第一移动机构和第二移动机构，可使龙门架沿着移动框架向上或向下运动，以及使移动框架沿着工作台前后进行移动，进而控制线刀进入物料的深度和长度，以便提高物料切割的精度，从而使装置能够适用于切割复杂高精度的图形；

通过设置的张紧轮可避免线刀过紧或过松，进而提高装置切割物料时的稳定性，以避免刀轮以及线刀磨损严重，从而延长装置的使用寿命，同时降低物料切割时的噪音；

通过设置的除尘辅助机构，可避免物料切割产生的碎屑堆积在工作台上，从而提高工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本发明的外观图；

图2为本发明主动刀轮的结构示意图；

图3为本发明移动框架的结构示意图；

图4为本发明第二伺服电机的侧视图；

图5为本发明主动刀轮的侧视图；

图6为本发明集尘罩的结构示意图；

图中：1、龙门架；2、移动框架；3、工作台；4、吸尘管；5、过渡轮；6、张紧轮；7、主动刀轮；8、正反电机；9、集尘罩；10、第一伺服电机；11、第一行星减速器；12、滚珠丝杆；13、第二伺服电机；14、第二行星减速器；15、线刀；16、齿轮；17、齿条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-6，数控线刀切割机，包括工作台3、移动框架2和龙门架1，移动框架2位于工作台3的顶部，龙门架1位于移动框架2的前表面；

移动框架2与工作台3之间设置有用于移动框架2前后移动的第一移动机构；

龙门架1与移动框架2之间设置有用于龙门架1上下移动的第二移动机构，且龙门架1内部设置有用于物料的切割机构，龙门架1的外部一侧设置有除尘辅助机构；

工作台3底架部分采用型材钢管焊接地脚螺丝，工作台3台面部分采用高强度复合板。

通过上述技术方案：

使用时，台面和地面固定为地脚调节螺丝共8颗，用红外线仪器对装置工作台3台面进行调平时，可通过地脚螺丝进行高低调节，装置调平后，接着再通过地脚膨胀螺丝与水泥地面固定，调高所用的地脚螺丝可用m12螺丝进行调节。

参照图1-3，切割机构包括主动刀轮7、张紧轮6和两个过渡轮5，主动刀轮7和其中一个过渡轮5位于龙门架1的一侧，张紧轮6和另一个过渡轮5位于龙门架1的另一侧，主动刀轮7、过渡轮5、张紧轮6通过线刀15相连接，龙门架1的外部位于主动刀轮7的一侧安装有正反电机8，正反电机8的传动轴与主动刀轮7通过同步带和同步轮传动连接。

通过上述技术方案：

使用时，正反电机8通过同步带和同步轮带动主动刀轮7进行转动，进而使线刀15快速进行抽动，以便对物料进行切割，同时在张紧轮6的作用下，可避免线刀15过松或过紧，进而提高线刀15切割物料时的稳定性。

参照图1-5，第一移动机构包括第一伺服电机10和第一行星减速器11，第一伺服电机10安装于移动框架2的顶部，第一行星减速器11安装于第一伺服电机10的底部，且第一行星减速器11与龙门架1之间连接有滚珠丝杆12。

第二移动机构包括第二伺服电机13和齿条17，第二伺服电机13安装于移动框架2的底部，第二伺服电机13的传动轴安装有第二行星减速器14，齿条17固定于工作台3的外壁，第二行星减速器14传动轴与齿条17通过齿轮16啮合连接，移动框架2与工作台3通过导轨相连接；

导轨采用高精度圆导轨，导轨的长度与工作台3的长度相一致。

通过上述技术方案：

使用时，第一伺服电机10通过第一行星减速器11带动滚珠丝杆12转动时，可使龙门架1沿着移动框架2向上或向下运动，进而控制线刀15进入物料的深度；

第二伺服电机13通过第二行星减速器14带动齿轮16转动，并在齿条17和导轨的作用下，可使移动框架2沿着工作台3前后进行移动，进而控制线刀15切割物料的长度。

参照图1-3，除尘辅助机构包括集尘罩9和吸尘管4，集尘罩9安装于龙门架1的一侧，集尘罩9的内部开设有通孔，线刀15贯穿通孔，吸尘管4的一端与集尘罩9相连接，且吸尘管4的另一端延伸至龙门架1的外部；

集尘罩9为漏斗形结构，且集尘罩9外壁位于通孔的一侧开设有矩形槽，矩形槽相对于通孔的一端延伸至集尘罩9的边缘处。

通过上述技术方案：

使用时，将吸尘管4与引风机相连接，并在引风机的出风端安装滤袋，在引风机工作时，集尘罩9会将物料切割产生的碎屑抽取并存放至滤袋中，进而避免装置周围环境杂乱不堪，通孔可避免线刀15对集尘罩9造成损伤，同时矩形槽可提高集尘罩9拆装时的便捷度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。