一种滚轴划痕机的制作方法

本发明涉及划痕技术领域，更具体的说是一种滚轴划痕机。

背景技术：

滚轴又称滚子轴承英文名称：rollerbearing定义：滚动体是滚子的滚动轴承。所属学科：机械工程(一级学科)；机械零件(二级学科)；滚动轴承(三级学科)。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。而在安装轴承时需要在轴承的外表面上进行划痕，来增加轴承与零件之间的摩擦力，根据划痕的印迹方便观看轴承安装的位置，所以设计一种滚轴划痕机尤为重要。

技术实现要素：

本发明涉及划痕技术领域，更具体的说是一种滚轴划痕机，包括划痕支托架、滑动移动座、升降固定架、转动划痕装置、旋转承载盘、挤压固定装置、插固定杆装置和升降挤压装置，使用本装置可再轴承外表面进行划痕，划痕之间的距离和深度均可调节。

一种滚轴划痕机，包括划痕支托架，该一种滚轴划痕机还包括滑动移动座、升降固定架、转动划痕装置、旋转承载盘、挤压固定装置、插固定杆装置和升降挤压装置，所述的划痕支托架与滑动移动座滑动连接，滑动移动座上固定连接有升降固定架，升降固定架上固定连接有转动划痕装置，划痕支托架上固定连接有旋转承载盘，所述的挤压固定装置和插固定杆装置均设置有三个，三个挤压固定装置和三个插固定杆装置均与旋转承载盘固定连接，旋转承载盘上固定连接有升降挤压装置，升降挤压装置与三个挤压固定装置接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机所述的划痕支托架包括承托底板、顶板、滑板、支撑板、轴承、滑柱组和固定块，承托底板由上至下依次固定连接有顶板、滑板和支撑板，轴承与顶板固定连接，承托底板上固定连接有两个滑柱组，承托底板的右端固定连接有固定块。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机所述的滑动移动座包括连接框架、伸缩杆i、滚轮、滑柱和伸缩杆ii，连接框架与两个滑柱组滑动连接，连接框架的右端固定连接有伸缩杆i，伸缩杆i的另一端与固定块固定连接，连接框架的下表面的四个角上均固定连接有滚轮，四个滚轮均与承托底板接触，连接框架上固定连接有两个滑柱，两个滑柱均与滑板滑动连接，连接框架的上方固定连接有伸缩杆ii。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机升降固定架包括升降板、限位柱和加固板，升降板的四个角上均滑动连接有限位柱，四个限位柱的下方均与连接框架固定连接，伸缩杆ii的上方与升降板固定连接，升降板上固定连接有加固板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机所述的转动划痕装置包括动力电机i和划痕杆，动力电机i固定连接在升降板上，划痕杆与动力电机i的输出轴固定连接并与加固板转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机所述的旋转承载盘包括动力电机ii、旋转盘、挤压槽和固定槽，动力电机ii固定连接在支撑板上，动力电机ii的输出轴上固定连接有旋转盘，旋转盘与轴承的内圈固定连接，旋转盘上均匀设置有三个挤压槽和三个固定槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机所述的挤压固定装置包括滑道杆i、连接滑块i、拉簧和挤压板，滑道杆i上滑动连接有连接滑块i，拉簧套设在滑道杆i上并与连接滑块i固定连接，连接滑块i上固定连接有挤压板，三个滑道杆i的内端分别固定连接在三个挤压槽内，三个滑道杆i的外端均与轴承的内圈固定连接，三个连接滑块i分别于三个挤压槽滑动连接，三个拉簧的两端分别与三个连接滑块i和三个挤压槽的内端固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机所述的插固定杆装置包括滑道杆ii、连接滑块ii和固定插杆，滑道杆ii上滑动连接有连接滑块ii，连接滑块ii上通过螺纹连接有固定插杆，三个滑道杆ii的内端分别固定连接在三个固定槽内，三个滑道杆ii的外端均与轴承的内圈固定连接，三个连接滑块ii分别滑动连接在三个固定槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种滚轴划痕机所述的升降挤压装置包括螺栓杆、限位滑槽、挤压楔柱、挤压螺母和弹簧，螺栓杆固定连接在旋转盘的中心位置上，螺栓杆上设置有限位滑槽，挤压楔柱与限位滑槽滑动连接，螺栓杆上通过螺纹连接有挤压螺母，挤压螺母与挤压楔柱接触，螺栓杆上套设有弹簧，弹簧位于挤压楔柱和旋转盘之间，三个挤压板均与挤压楔柱接触。

本发明一种滚轴划痕机的有益效果为：

把需要划线的轴承放置到旋转盘上，转动挤压螺母带动三个挤压板向外端移动，这是即可把需要划线的轴承的内圈固定，再利用三个固定插杆插到轴承内两个钢珠之间，对轴承进行整体固定，启动动力电机ii，带动轴承转动，再利用伸缩杆i和伸缩杆ii调整划痕杆的位置，在启动动力电机i带动划痕杆转动，这样利用划痕杆对轴承进行划痕，画完一圈后，调整伸缩杆ii伸出的长度，调整划痕杆的高度，从而改变两道划痕之间的距离，伸缩杆i伸出的长度不同，划痕的深度也会不同，根据需求改变伸缩杆i伸出的长度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种滚轴划痕机结构示意图；

图2为一种滚轴划痕机另一面结构示意图；

图3为划痕支托架结构示意图；

图4为滑动移动座结构示意图；

图5为升降固定架结构示意图；

图6为转动划痕装置结构示意图；

图7为旋转承载盘结构示意图；

图8为挤压固定装置结构示意图；

图9为旋转离心腔构件结构示意图；

图10为插固定杆装置结构示意图。

图中：划痕支托架1；承托底板1-1；顶板1-2；滑板1-3；支撑板1-4；轴承1-5；滑柱组1-6；固定块1-7；滑动移动座2；连接框架2-1；伸缩杆i2-2；滚轮2-3；滑柱2-4；伸缩杆ii2-5；升降固定架3；升降板3-1；限位柱3-2；加固板3-3；转动划痕装置4；动力电机i4-1；划痕杆4-2；旋转承载盘5；动力电机ii5-1；旋转盘5-2；挤压槽5-3；固定槽5-4；挤压固定装置6；滑道杆i6-1；连接滑块i6-2；拉簧6-3；挤压板6-4；插固定杆装置7；滑道杆ii7-1；连接滑块ii7-2；固定插杆7-3；升降挤压装置8；螺栓杆8-1；限位滑槽8-2；挤压楔柱8-3；挤压螺母8-4；弹簧8-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及划痕技术领域，更具体的说是一种滚轴划痕机，包括划痕支托架1、滑动移动座2、升降固定架3、转动划痕装置4、旋转承载盘5、挤压固定装置6、插固定杆装置7和升降挤压装置8，把需要划线的轴承放置到旋转盘5-2上，转动挤压螺母8-4带动三个挤压板6-4向外端移动，这是即可把需要划线的轴承的内圈固定，再利用三个固定插杆7-3插到轴承内两个钢珠之间，对轴承进行整体固定，启动动力电机ii5-1，带动轴承转动，再利用伸缩杆i2-2和伸缩杆ii2-5调整划痕杆4-2的位置，在启动动力电机i4-1带动划痕杆4-2转动，这样利用划痕杆4-2对轴承进行划痕，画完一圈后，调整伸缩杆ii2-5伸出的长度，调整划痕杆4-2的高度，从而改变两道划痕之间的距离，伸缩杆i2-2伸出的长度不同，划痕的深度也会不同，根据需求改变伸缩杆i2-2伸出的长度；

一种滚轴划痕机，包括划痕支托架1，该一种滚轴划痕机还包括滑动移动座2、升降固定架3、转动划痕装置4、旋转承载盘5、挤压固定装置6、插固定杆装置7和升降挤压装置8，划痕支托架1起到承载支撑的作用，所述的划痕支托架1与滑动移动座2滑动连接，滑动移动座2可为升降固定架3提供固定的空间，滑动移动座2上固定连接有升降固定架3，升降固定架3可为转动划痕装置4提供固定的空间，升降固定架3上固定连接有转动划痕装置4，转动划痕装置4可对轴承进行划痕，划痕支托架1上固定连接有旋转承载盘5，旋转承载盘5起到承载的作用，可把需要划痕的轴承放置到旋转承载盘5上，所述的挤压固定装置6和插固定杆装置7均设置有三个，三个挤压固定装置6和三个插固定杆装置7均与旋转承载盘5固定连接，挤压固定装置6可对轴承的内圈进行挤压固定，可把插固定杆装置7插到轴承内两个钢珠之间，这样轴承的外圈也会被固定，这样轴承会随着旋转承载盘5转动，旋转承载盘5上固定连接有升降挤压装置8，升降挤压装置8与三个挤压固定装置6接触，利用升降挤压装置8带动三个挤压固定装置6向外端移动，从而对轴承进行固定。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的划痕支托架1包括承托底板1-1、顶板1-2、滑板1-3、支撑板1-4、轴承1-5、滑柱组1-6和固定块1-7，承托底板1-1起到承载固定的作用，承托底板1-1由上至下依次固定连接有顶板1-2、滑板1-3和支撑板1-4，轴承1-5与顶板1-2固定连接，轴承1-5起到连接的作用，承托底板1-1上固定连接有两个滑柱组1-6，滑柱组1-6可为连接框架2-1提供滑动的空间，承托底板1-1的右端固定连接有固定块1-7，固定块1-7可为伸缩杆i2-2提供固定的空间。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的滑动移动座2包括连接框架2-1、伸缩杆i2-2、滚轮2-3、滑柱2-4和伸缩杆ii2-5，连接框架2-1起到承载连接的作用，连接框架2-1与两个滑柱组1-6滑动连接，连接框架2-1的右端固定连接有伸缩杆i2-2，伸缩杆i2-2可带动连接框架2-1进行移动，从而带动升降固定架3左右移动，伸缩杆i2-2的另一端与固定块1-7固定连接，连接框架2-1的下表面的四个角上均固定连接有滚轮2-3，滚轮2-3起到支撑的作用，方便连接框架2-1的移动，四个滚轮2-3均与承托底板1-1接触，连接框架2-1上固定连接有两个滑柱2-4，两个滑柱2-4均与滑板1-3滑动连接，连接框架2-1的上方固定连接有伸缩杆ii2-5，伸缩杆ii2-5可带动升降板3-1上下移动。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的升降固定架3包括升降板3-1、限位柱3-2和加固板3-3，升降板3-1可带动动力电机i4-1左右和上下移动，升降板3-1的四个角上均滑动连接有限位柱3-2，限位柱3-2可对升降板3-1进行限位，让升降板3-1准备上下移动，四个限位柱3-2的下方均与连接框架2-1固定连接，伸缩杆ii2-5的上方与升降板3-1固定连接，升降板3-1上固定连接有加固板3-3，加固板3-3可为划痕杆4-2提供转动的空间，让划痕杆4-2转动更平稳。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明所述的转动划痕装置4包括动力电机i4-1和划痕杆4-2，动力电机i4-1固定连接在升降板3-1上，动力电机i4-1可带动划痕杆4-2转动，并且还可以带动划痕杆4-2左右和上下移动，划痕杆4-2与动力电机i4-1的输出轴固定连接并与加固板3-3转动连接，划痕杆4-2可对需要划痕的轴承进行划痕。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的旋转承载盘5包括动力电机ii5-1、旋转盘5-2、挤压槽5-3和固定槽5-4，动力电机ii5-1固定连接在支撑板1-4上，动力电机ii5-1可带动旋转盘5-2转动，动力电机ii5-1的输出轴上固定连接有旋转盘5-2，旋转盘5-2可到承载支撑的作用，旋转盘5-2与轴承1-5的内圈固定连接，旋转盘5-2上均匀设置有三个挤压槽5-3和三个固定槽5-4，挤压槽5-3可为滑道杆i6-1提供固定的空间，还可为连接滑块i6-2提供滑动的空间，固定槽5-4可为滑道杆ii7-1提供固定的空间，还可为连接滑块ii7-2提供滑动的空间。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明所述的挤压固定装置6包括滑道杆i6-1、连接滑块i6-2、拉簧6-3和挤压板6-4，滑道杆i6-1可为连接滑块i6-2提供滑动的空间，滑道杆i6-1上滑动连接有连接滑块i6-2，连接滑块i6-2可为挤压板6-4提供固定的空间，拉簧6-3套设在滑道杆i6-1上并与连接滑块i6-2固定连接，利用拉簧6-3产生的拉力带动连接滑块i6-2向内移动，连接滑块i6-2上固定连接有挤压板6-4，三个滑道杆i6-1的内端分别固定连接在三个挤压槽5-3内，三个滑道杆i6-1的外端均与轴承1-5的内圈固定连接，三个连接滑块i6-2分别于三个挤压槽5-3滑动连接，三个拉簧6-3的两端分别与三个连接滑块i6-2和三个挤压槽5-3的内端固定连接。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明所述的插固定杆装置7包括滑道杆ii7-1、连接滑块ii7-2和固定插杆7-3，滑道杆ii7-1上滑动连接有连接滑块ii7-2，连接滑块ii7-2上通过螺纹连接有固定插杆7-3，三个滑道杆ii7-1的内端分别固定连接在三个固定槽5-4内，三个滑道杆ii7-1的外端均与轴承1-5的内圈固定连接，三个连接滑块ii7-2分别滑动连接在三个固定槽5-4内。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明所述的升降挤压装置8包括螺栓杆8-1、限位滑槽8-2、挤压楔柱8-3、挤压螺母8-4和弹簧8-5，螺栓杆8-1固定连接在旋转盘5-2的中心位置上，螺栓杆8-1上设置有限位滑槽8-2，挤压楔柱8-3与限位滑槽8-2滑动连接，螺栓杆8-1上通过螺纹连接有挤压螺母8-4，挤压螺母8-4与挤压楔柱8-3接触，螺栓杆8-1上套设有弹簧8-5，弹簧8-5位于挤压楔柱8-3和旋转盘5-2之间，三个挤压板6-4均与挤压楔柱8-3接触，转到挤压螺母8-4，挤压螺母8-4会在螺栓杆8-1向下移动，这样螺栓杆8-1会带动挤压楔柱8-3向下移动，这样挤压楔柱8-3会带动三个挤压板6-4向外移动，这样就会对轴承的你齐全固定，而逆时针转动挤压螺母8-4时，利用弹簧8-5产生的弹力，带动挤压楔柱8-3向上移动，这样方便把划痕的轴承取出。

本发明一种滚轴划痕机的工作原理：

把需要划线的轴承放置到旋转盘5-2上，转动挤压螺母8-4通过挤压楔柱8-3带动三个挤压板6-4向外端移动，这是即可把需要划线的轴承的内圈固定，再利用三个固定插杆7-3插到轴承内两个钢珠之间，对轴承进行整体固定，启动动力电机ii5-1，带动轴承转动，再利用伸缩杆i2-2和伸缩杆ii2-5调整划痕杆4-2的位置，在启动动力电机i4-1带动划痕杆4-2转动，这样利用划痕杆4-2对轴承进行划痕，画完一圈后，调整伸缩杆ii2-5伸出的长度，调整划痕杆4-2的高度，从而改变两道划痕之间的距离，调整伸缩杆i2-2伸出的长度不同，划痕的深度也会不同，根据需求改变伸缩杆i2-2伸出的长度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。