一种绝缘管材修边分切工艺的制作方法

本发明涉及圆形管材生产加工技术领域，具体为一种绝缘管材修边分切工艺。

背景技术：

圆形管材，特别是塑料绝缘管材，在加工使用过程中，需要将外购的长条管材进行修边分切，使长条的管材等长分切成若干段较短的管材，以便加工过程中更好的使用。

但是，在对管材进行修边分切的过程中，由于有些类型的塑料绝缘管材的强度很低，特别易裂、易碎，因此在切割过程中需要对管材进行特别细致的切割加工，尽量保证管材受力均匀，避免管材碎裂，而对于有些质地较软的金属管材，在切割的过程中，金属管材切割部位会受力凹陷，导致切口不规则，因此，在切割的过程中，需要对金属管材的内径进行支撑，加强金属管材的强度。

专利号为cn201910112344.4的专利文献公开了的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及生产工艺，其生产线通过交替移动的承载件配合交替工作的机械抓取组件，使管材在分切过程中可以快速的交替输出，同时切割管材的切刀可以随管材同步移动，使管材在切割过程中并不停止输送，提高管材的分切效率，同时在切割后的料段输出的过程中同步对料段的切边进行修整，保证料段的长度一致性和切边的规整性，其生产工艺通过利用转移步骤快速的输出分切后形成的料段，使管材持续输入不停止，且在输入过程中，对管材进行分切，同时增加修边步骤，对料段的切边进行修整，保证料段的切边平整与长度的一致性。

但是，上述专利在切割过程中，管材的就会出现上述的技术问题，因此，亟需一种能适应于上述管材分切的设备。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种绝缘管材修边分切工艺，其通过将管材在转移过程中利用修边刀进行修边切割，修边切割后的管材置于承料座上，管材插入到筒状的分切装置上，利用筒状的分切装置对管材进行支撑，再通过分切锯片从筒状的分切装置由内向外旋转伸展，对管材进行分切，实现对管材的等长切割，解决管材分切过程中，管材受力不均易变形、易碎裂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绝缘管材修边分切工艺，包括以下步骤：

步骤一，输入，通过水平设置的回转的输送线将待加工的管材逐一、有序的输送至位于所述输送线输出端处；

步骤二，中转抓取，位于所述输出端处的管材由设置于该输出端上方的中转抓料手，抓取该管材，抓取时，通过中转抓料手上的第二移载电机带动第二移载齿轮与第二移载齿条的配合，使升降臂下降，安装于升降臂下端部的抓料手下降至所述管材轴向两端，所述抓料手上的电机带动丝杆旋转，通过丝杆螺母的相向移动，使抓料头插入所述管材的内壁内；

步骤三，转移修边，完成所述管材抓取后的抓料手，由第一移载电机带动第一移载齿轮与第一移载齿条配合，使管材沿修边机构上的橡胶带的长度方向移动，通过橡胶轮与橡胶带的摩擦配合，使所述抓料手抓取的管材沿修边刀旋转，对所述管材的两端部完成修边切割；

步骤四，管材释放，完成修边后的所述管材由所述中转抓料手抓取转移至位于该中转抓料手下方的分切台处，所述抓料手上的丝杆旋转，通过丝杆螺母的背向移动，使抓料头从所述管材内退出，使所述管材释放至所述分切台上的承料座内；

步骤五，管材套设，安装于所述分切台上的分切装置的侧推机构启动，沿承料座的长度方向推送旋转机构，通过旋转机构将放置于承料座上的管材套设至位于该承料座一侧筒状的分切机构上，同步的，所述旋转机构上的旋转头与所述分切机构上的对接筒节完成穿插拼接；

步骤六，旋转分切，所述旋转机构上的旋转电机启动，通过旋转从动齿轮及旋转主动齿轮的配合，使旋转主轴带动旋转头旋转，进而使切割筒节旋转，安装于所述切割筒节上的分切锯片旋转，对管材切割，同步的，固定设置的旋转螺母与旋转主轴配合，使旋转主轴带动切旋转头上的套筒部与切割筒节内的固定轴套设，挤压滑动套设在所述固定轴上的推杆，通过推杆使斜坡环与分切锯片抵触挤压，使分切锯片沿所述管材的径向伸展；以及

步骤七，卸料，完成管材的分切后，将切割后的管材从承料座上卸下，进行下一所述管材的分切加工。

作为改进，所述步骤一中的所述输送线包括：

回转输送机构，所述回转输送机构为回转的带式输送线；以及

放置座，所述放置座沿所述回转输送机构的输送方向等距设置，其上设置有与所述管材的外径适配的放置槽。

作为改进，所述步骤二中，所述抓料头呈圆台形设置，其该抓料头正对所述管材一端的直径φ1小于所述管材的内径φ2。

作为改进，所述步骤三中，所述橡胶轮及所述橡胶带的接触面均粗糙设置。

作为改进，所述步骤四中，所述承料座的长度l1与所述管材的长度l2满足关系：l1≥2l2。

作为改进，所述步骤四中，所述承料座上的承料槽内间隔设置有若干的自由滚动的滚珠。

作为改进，所述步骤五中，所述旋转头包括：

套筒部，所述套筒部设置于所述旋转头的中心处，其内径与所述固定轴的直径相适配；以及

接头部，所述接头部同轴设置于所述套筒部的外部，其为齿状设置。

作为改进，所述步骤五及步骤六中，所述对接筒节及所述切割筒节的直径均与所述管材的内径相适配。

作为改进，所述步骤六中，所述分切锯片的根部设置有与所述斜坡环相互抵触的抵触斜块，且该分切锯片上设置有时分切锯片弹性复位的弹性件。

作为改进，所述步骤六中，所述固定轴上套设有用于对所述推杆进行弹性复位的复位弹簧。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将管材在转移过程中利用修边刀进行修边切割，修边切割后的管材置于承料座上，管材插入到筒状的分切装置上，利用筒状的分切装置对管材进行支撑，再通过分切锯片从筒状的分切装置由内向外旋转伸展，对管材进行分切，实现对管材的等长切割，并且，在管材分切过程中在，避免管材受力不均变形、碎裂；

(2)本发明通过在中转机械手的抓料头上设置粗糙的橡胶轮，利用橡胶轮与粗糙的橡胶带相互配合，使抓料头上抓取的管材进行旋转，通过修边刀对管材的两端部进行修边处理，去除管材两端部的毛边，保证管材两端部的规整；

(3)本发明通过在承料座的承料槽内设置滚珠，利用滚珠的滚动，使置于承料槽内管材可以依靠滚珠沿承料槽的长度方向进行移动，避免管材在转移过程中，管材的外壁刮花；

(4)本发明可以通过依据管材的长度，对切割筒节进行增减，可以适应于不同长度的管材的分切，将管材等长分切为若干段，且分切过程中，由于分切锯片从内向外切割，切割产生的粉尘留存与管材内部，就避免了粉尘污染环境的问题；

(5)本发明通过利用旋转机构上的套筒部与对分切机构内的推杆进行挤压，利用推杆推动斜坡环与分切锯片进行抵触挤压，使分切锯片在旋转的同时，不断的从管材内部向外伸展进行切割，且分切锯片可以依靠设置的弹簧件进行弹性调节，避免分切锯片与管材刚性触碰，导致管材受力过大碎裂或变形，且分切锯片挤压依靠弹簧件进行自动复位收缩。

综上所述，本发明具有修边效果好、切割效果好、不易变形、碎裂等优点，尤其适用于管材的加工生产技术领域。

附图说明

图1为本发明实施例一工艺流程示意图；

图2为本发明实施例二立体结构示意图；

图3为本发明输送线立体结构示意图；

图4为本发明中转机械手立体结构示意图；

图5为本发明中转机械手剖视结构示意图；

图6为本发明图5中a处结构放大示意图；

图7为本发明图5中b处结构放大示意图；

图8为本发明移载机构俯视结构示意图；

图9为本发明修边机构立体结构示意图；

图10为本发明分切装置立体结构示意图；

图11为本发明旋转机构立体结构示意图；

图12为本发明旋转头立体结构示意图；

图13为本发明分切锯片立体结构示意图；

图14为本发明对接筒节立体结构示意图；

图15为本发明分切机构剖视结构示意图；

图16为图15中c处结构放大示意图；

图17为本发明分切机构局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种绝缘管材修边分切工艺，包括以下步骤：

步骤一，输入，通过水平设置的回转的输送线1将待加工的管材10逐一、有序的输送至位于所述输送线1输出端11处；

步骤二，中转抓取，位于所述输出端11处的管材10由设置于该输出端11上方的中转抓料手2，抓取该管材10，抓取时，通过中转抓料手2上的第二移载电机227带动第二移载齿轮2272与第二移载齿条228的配合，使升降臂225下降，安装于升降臂225下端部的抓料手23下降至所述管材10轴向两端，所述抓料手23上的电机带动丝杆232旋转，通过丝杆螺母234的相向移动，使抓料头237插入所述管材10的内壁内；

步骤三，转移修边，完成所述管材10抓取后的抓料手23，由第一移载电机223带动第一移载齿轮2232与第一移载齿条224配合，使管材10沿修边机构24上的橡胶带243的长度方向移动，通过橡胶轮238与橡胶带243的摩擦配合，使所述抓料手23抓取的管材10沿修边刀242旋转，对所述管材10的两端部完成修边切割；

步骤四，管材释放，完成修边后的所述管材10由所述中转抓料手2抓取转移至位于该中转抓料手2下方的分切台3处，所述抓料手23上的丝杆232旋转，通过丝杆螺母234的背向移动，使抓料头237从所述管材10内退出，使所述管材10释放至所述分切台3上的承料座31内；

步骤五，管材套设，安装于所述分切台3上的分切装置4的侧推机构43启动，沿承料座31的长度方向推送旋转机构41，通过旋转机构41将放置于承料座31上的管材10套设至位于该承料座31一侧筒状的分切机构42上，同步的，所述旋转机构41上的旋转头415与所述分切机构42上的对接筒节426完成穿插拼接；

步骤六，旋转分切，所述旋转机构41上的旋转电机416启动，通过旋转从动齿轮418及旋转主动齿轮419的配合，使旋转主轴414带动旋转头415旋转，进而使切割筒节423旋转，安装于所述切割筒节423上的分切锯片424旋转，对管材10切割，同步的，固定设置的旋转螺母413与旋转主轴414配合，使旋转主轴414带动切旋转头415上的套筒部4151与切割筒节423内的固定轴427套设，挤压滑动套设在所述固定轴427上的推杆428，通过推杆428使斜坡环4271与分切锯片424抵触挤压，使分切锯片424沿所述管材10的径向伸展；以及

步骤七，卸料，完成管材10的分切后，将切割后的管材10从承料座31上卸下，进行下一所述管材10的分切加工。

其中，所述步骤一中的所述输送线1包括：

回转输送机构12，所述回转输送机构12为回转的带式输送线；以及

放置座13，所述放置座13沿所述回转输送机构12的输送方向等距设置，其上设置有与所述管材10的外径适配的放置槽131。

进一步的，所述步骤二中，所述抓料头237呈圆台形设置，其该抓料头237正对所述管材10一端的直径φ1小于所述管材10的内径φ2，抓料头237可以顺畅的插入管材10内。

更进一步的，所述步骤三中，所述橡胶轮238及所述橡胶带243的接触面均粗糙设置，可以提高橡胶轮238及橡胶带243之间的动摩擦系数。

此外，所述承料座31的长度l1与所述管材10的长度l2满足关系：l1≥2l2，在管材10被放置在承料座31上时，管材10位于承料座的一端，之后管材被推向承料座的另一端。

需要说明的是，所述步骤四中，所述承料座31上的承料槽311内间隔设置有若干的自由滚动的滚珠312，利用滚珠312的滚动，避免管材在承料槽311内滑动时，管材表面划花。

值得注意的是，所述步骤五中，所述旋转头415包括：

套筒部4151，所述套筒部4151设置于所述旋转头415的中心处，其内径与所述固定轴427的直径相适配；以及

接头部4152，所述接头部4152同轴设置于所述套筒部4151的外部，其为齿状设置。

此外，所述步骤五及步骤六中，所述对接筒节426及所述切割筒节423的直径均与所述管材10的内径相适配。

本发明，所述步骤六中，所述分切锯片424的根部设置有与所述斜坡环4271相互抵触的抵触斜块425，且该分切锯片424上设置有时分切锯片424弹性复位的弹性件4241，通过抵触斜块425与斜坡环4271的配合，使分切锯片424逐步的从管材的径向上由内向外伸展。

值得注意的是，所述步骤六中，所述固定轴427上套设有用于对所述推杆428进行弹性复位的复位弹簧429，通过复位弹簧429的弹性调节，使分切锯片424在向外伸展时，可以进行弹性调节，避免分切锯片424与管材10之间刚性接触，使得切割部位向外凸起，导致切口变形。

实施例2：

如图2至4所示，一种管材修边分切系统，包括逐一、有序的输送管材10的输送线1，还包括：

中转机械手2，所述中转机械手2架设于所述输送线1的输出端11上，其用于搬运所述输送线1上输送的所述管材10，该中转机械手2包括框架21、移载机构22、抓料手23及修边机构24，所述移载机构22安装于所述框架21上，所述抓料手23由该移载机构22驱动沿所述输送线1的输送方向进行移动，且该抓料手23沿竖直方向进行伸缩设置，所述修边机构24安装于所述移载机构22水平移动的路径上，其对所述抓料手23抓取的所述管材10进行切割修边处理；

分切台3，所述分切台3水平设置于所述中转机械手2的下方，其上设置有承料座31，该承料座31上设置有用于定位放置所述管材10的承料槽311；以及

分切装置4，所述分切装置4安装于所述分切台3上，其包括旋转机构41、分切机构42及侧推机构43，所述旋转机构41安装于所述中转机械手2的下方，其位于所述承料座31长度方向的一侧，所述分切机构42正对所述旋转机构41安装于所述承料座31的长度方向另一侧，其为筒状设置，且其穿入所述管材10内，该分切机构42由所述旋转机构41驱动旋转分切所述管材10成等长的若干段，所述侧推机构43沿所述承料座31的长度方向设置，其驱动所述旋转机构41沿所述承料座31的长度方向滑动设置。

其中，如图3所示，所述输送线1包括：

回转输送机构12，所述回转输送机构12为回转的带式输送线；以及

放置座13，所述放置座13沿所述回转输送机构12的输送方向等距设置，其上设置有与所述管材10的外径适配的放置槽131。

需要说明的是，管材10通过输送线12逐一、有序的输送到中转抓料手2的下方，等待中转机械手2进行抓取，中转机械手2抓取着管材10进行转移，在转移的过程中，管材10通过修边机构24进行轴向两端的修边处理，修边处理后，管材10被中转机械手2抓取转移到承料座31上方，管材10被释放到承料座31的承料槽311上，之后，分切装置4上的侧推机构43将管材10推送，使管材10套设到分切机构42上，再由旋转机构41带动分切机构42进行旋转，使管材10被分切，其中，在旋转机构41旋转的过程中，旋转机构41中的旋转主轴414沿轴向向管材10的方向进行推送，使分切机构42中的分切锯片自内向外伸展，对管材10进行分切。

如图4至8所示，作为一种优选的实施方式，所述移载机构22包括：

移载板221，所述移载板221通过底部安装的第一直线导轨副222滑动安装于所述框架21的顶部，其滑动方向与所述输送线1的输送方向一致，且其上部设置有方形的安装框2211；

第一移载电机223，所述第一移载电机223安装于所述移载板221上，其位于所述移载板221的下方的旋转轴2231上套设有第一移载齿轮2232；

第一移载齿条224，所述第一移载齿条224沿所述输送线1的输送方向铺设于所述框架21上，其与所述第一移载齿轮2232对应啮合；

升降臂225，所述升降臂225通过第二直线导轨副226滑动安装于所述安装框2211内，其沿竖直方向升降设置；

第二移载电机227，所述第二移载电机227安装于所述安装框2211上，其位于所述安装框2211内的动力轴2271上套设有第二移载齿轮2272；以及

第二移载齿条228，所述第二移载齿条228平行于所述升降臂225设置于该升降臂225上，其与所述第二移载齿轮2272啮合设置。

进一步的，如图4与图6所示，所述抓料手23包括：

抓料安装板231，所述抓料安装板231的长度大于所述管材10的长度；

丝杆232，所述丝杆232沿所述抓料安装板231的长度方向平行设置，该丝杆232的轴向两端分别设置有正向旋转的正螺纹2331及反向旋转的反螺纹2332，其由电机带动旋转；

丝杆螺母234，所述丝杆螺母234对称设置于所述丝杆232的轴向两端，其上设置有导向的光轴235，该光轴235与所述丝杆232平行设置；

连接座236，所述连接座236与所述丝杆螺母234一一对应安装连接设置；

抓料头237，所述抓料头237旋转安装于对应的所述连接座236上，该抓料头237成圆台形设置，且该抓料头237正对所述管材10的端部的直径φ1小于所述管材10的内径φ2；

橡胶轮238，所述橡胶轮238安装于对应的所述抓料头237的旋转轴上，该橡胶轮238的表面粗糙设置；以及

脱料板239，所述脱料板239对称设置于所述连接座236之间，其与所述抓料安装板231连接，且其上设置有供所述抓料头237穿设置的通孔2391。

更进一步的，如图9所示，所述修边机构24包括：

修边台241；

修边刀242，所述修边刀242对称安装于所述修边台241长度方向的两端部，其与所述移载机构22水平移动的路径平行设置；以及

橡胶带243，所述橡胶带243对称安装于所述修边台241长度方向的两端部，其与所述修边刀242平行设置，且其表面粗糙设置。

需要说明的是，移载机构22上的第一移载电机223驱动第一移载齿轮2232与第一移载齿条224配合，带动移载板221从输送线1的上方水平移动至分切台3的上方，而第一移载电机223驱动第二移载齿轮2272与第二移载齿条228配合，带动升降臂225上下升降，使抓料手23可以升降抓取与释放管材。

进一步说明的是，抓料手23上的丝杆232通过电机驱动旋转的过程中，其上的正螺纹2331及反螺纹2332的设置，使的丝杆螺母234相向或者是反向设置，因此，抓料头237则相向或者是反向移动，在相向移动的时候，抓料头237则插入管材10内抓取管材，反向移动的时候，抓料头237则从管材10内退出，释放管材10。

更进一步说明的是，在抓料手23抓取管材10进行转移的过程中，抓料手23上的橡胶轮238与橡胶带243配合，使抓料头237进行旋转，进而带动管材10进行旋转，使管材10在修边刀242上滚动，将管材10的两端部进行分切修边，由于此时，抓料头237插入到了管材10内，由于抓料头237的支撑，使得管材10修边时，管材10不会受力不均碎裂。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述承料座31上的承料槽311内间隔设置有若干的自由滚动的滚珠312。

需要说明的是，在承料座31上设置滚珠312，可以利用滚珠312的滚动，使的管材10在滚珠312上进行滚动，避免管材10外壁刮花。

如图11与图12所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转机构41包括：

安装板411，所述安装板411平行设置有两组，该安装板411竖直设置；

推料板412，所述推料板412平行于所述安装板411设置，其推送所述承料座31上的管材10套设于所述分切机构42上；

旋转螺母413，所述旋转螺母413固定安装于所述安装板411上；

旋转主轴414，所述旋转主轴414旋转穿设于所述旋转螺母413上，其正对所述承料座31的一端设置有旋转头415；

旋转电机416，所述旋转电机416安装于所述安装板411上；

旋转从动齿轮418，所述旋转从动齿轮418套设于所述旋转主轴414上，其随该旋转主轴414同步旋转；以及

旋转主动齿轮419，所述旋转主动齿轮419安装于所述电机轴4161上，其与所述旋转从动齿轮418啮合。

其中，所述旋转头415包括：

套筒部4151，所述套筒部4151设置于所述旋转头415的中心处；以及

接头部4152，所述接头部4152同轴设置于所述套筒部4151的外部，其为齿状设置。

进一步的，如图13至图17所示，所述分切机构42包括：

安装座板421，所述安装座板421上平行设置有两组竖直设置的立板4211；

连接筒节422，所述连接筒节422转动安装于靠近所述承料座31的立板4211上，其与所述承料槽311同轴设置，且其外径与所述管材10的内径适配套合设置；

切割筒节423，若干的切割筒节423沿轴向首尾连接，且靠近所述连接筒节422的所述切割筒节423与该连接筒节422同轴连接设置，且该切割筒节423上均沿轴向圆周等距设置有若干的分切锯片424，该分切锯片424沿所述切割筒节423的径向弹性伸出所述切割筒节423切割所述管材10，且该分切锯片424的根部设置有抵触斜块425；

对接筒节426，所述对接筒节426同轴连接设置于所述切割筒节423悬设的端部，其正对所述接头部4152的一端设置有与该接头部4152穿插配合设置的齿槽4261；

固定轴427，所述固定轴427固定安装于所述安装座板421上，其同轴穿设于所述连接筒节422、切割筒节423及对接筒节426的内部，其上套设有滑动设置且与所述抵触斜块425挤压配合的斜坡环4271；

推杆428，所述推杆428滑动套设于所述固定轴427上，其与所述分切锯片424一一对应设置，且均位于对应的分切锯片424正对所述旋转机构41的一侧，该推杆428与所述套筒部4151对应挤压设置；以及

复位弹簧429，所述复位弹簧429套设于所述固定轴427上，其驱动被所述套筒部4151挤压的推杆428复位设置。

更进一步的，如图10所示，所述侧推机构43包括：

侧推气缸431，所述侧推气缸431沿所述承料座31的长度方向设置，该侧推气缸431为无轴气缸，其上的气缸滑块432滑动设置；

连接板433，所述连接板433连接所述气缸滑块432与所述安装板411；以及

滑块副434，所述滑块副434沿所述承料座31的长度方向设置，其安装于所述安装板411的下方。

需要说明的是，在对管材10进行分切时，首先通过侧推机构43启动，利用旋转机构41上的推料板412的移动将管材10推送，套设在分切机构42上，之后旋转机构41上的旋转头415与分切机构42上的对接筒节426进行穿插配合，之后通过启动旋转机构41，通过固定设置的旋转螺母413，使得旋转主轴414与旋转螺母配合，向管材10移动，同时，依靠旋转从动齿轮418与旋转主动齿轮419的配合，使得旋转头415旋转，带动对接筒节426旋转，由于对接筒节426与切割筒节423同轴连接，带动切割筒节423旋转，使得安装于切割筒节423上的分切锯片424旋转从管材10的内部对管材10进行分切。

进一步说明的是，在分切锯片424进行旋转方同时，由于旋转主轴414上的套筒部4151与固定轴427套设，通过旋转主轴414使套筒部4151沿固定轴427推送推杆428，利用推杆428的推送，使斜坡环4271沿固定轴427滑动与分切锯片424根部的抵触斜块425配合挤压，使得分切锯片424沿管材10的径向伸展，并且通过设置复位弹簧429，使分切锯片424在向外伸展时，可以进行弹性调节，避免分切锯片424与管材10之间刚性接触，使得切割部位向外凸起，导致切口变形，并且可以依靠分切锯片424上设置的弹簧件4241的弹性进行弹性复位。

更进一步说明的是，在管材10的长度发生变化时，可以通过调整切割筒节423的数量，使得适应与不同尺寸长度的管材10的分切。

为了保证管材10的切割效果，本发明在对管材10进行切割时，在承载座31上设置夹料气缸及定位夹头，利用夹料气缸带动定位夹头对管材10进行定位，并且由于此时的管材10已经由切割筒节423进行支撑，所以定位夹头对管材10进行定位时，并不会对管材10产生破坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。