一种微破坏型旋转电镐的制作方法

本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种微破坏型旋转电镐。

背景技术：

电镐是一种手持式电动工具，它具有安全可靠、效率高、操作方便等特点，广泛应用于管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工，例如专利号为：2019201505745的中国实用新型专利公开了一种电镐，其包括壳体、气缸箱体以及快速夹，气缸箱体以及快速夹分别安装在壳体上，气缸箱体的内侧相对撞锥设置有撞锥垫圈，当撞锥撞到撞锥垫圈时，撞锥能够轻易进入到撞锥垫圈的内圈里，同时撞锥垫圈能够卡住撞锥，使撞锥在没有外力的作用下不会向气缸的另一侧运动，从而有效的避免空锥现象的出现；

但现有的电镐因冲击力不够不容易在目标上打孔，而如果使用电锤辅助打孔的话，电锤冲击力较大，对目标破坏程度很高，特别是对一些脆弱的目标物体容易造成损坏，因此，需发明一种冲击力较大且破坏性较小的微破坏型旋转电镐来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种微破坏型旋转电镐，通过电机带动连杆移动，进而使连杆推动压气活塞向前击打冲击活塞，通过冲击活塞击打冲击锤的后端使冲击锤的前端击打电镐头的后端部，使电镐头持续冲击击打目标，通过小齿轮带动小斜齿轮转动从而带动大斜齿轮转动较小角度进而带动转动夹头转动使电镐头击打的同时旋转较小角度，既对目标进行了转动冲击，又避免了对目标的破坏。

本发明所使用的技术方案是：一种微破坏型旋转电镐，包括：外壳、动力装置、敲击装置、夹头装置；

所述的外壳包括：电机固定壳、机壳、连接头；

所述的电机固定壳与机壳固定连接，连接头的后端面与机壳的前端面固定连接，连接头的内部设有环形滑槽；所述的动力装置固定安装在电机固定壳与机壳中；所述的敲击装置固定安装在机壳中；所述的夹头装置转动安装在连接头中；

所述的动力装置的电机带动转盘转动从而使固定杆带动敲击装置的连杆运动，进而使电镐头冲击击打目标，同时，固定杆的下端带动夹头装置的转动块转动四分之一圈，从而使夹头装置的转动夹头转动，进而带动电镐头旋转，使电镐头同时转动冲击目标。

进一步的，所述的外壳还包括：开关、把手、端盖；

所述的开关安装在电机固定壳的前端面；把手固定安装在电机固定壳的后端面；端盖转动安装在连接头的前端，端盖与连接头通过螺纹连接。

进一步的，所述的动力装置包括：电机、敲击传动机构、旋转传动机构；

所述的电机固定安装在电机固定壳内部，电机的外壳外壳轴与敲击传动机构固定连接，通过敲击传动机构带动敲击装置运动；旋转传动机构转动安装在机壳内部，旋转传动机构的后端与敲击传动机构侧面滑动连接，通过旋转传动机构带动夹头装置转动。

进一步的，所述的敲击传动机构包括：转盘、固定杆；

所述的转盘的下端面与电机的电机轴固定连接，转盘的下面板子是缺一块的圆形板子，转盘的上面板子是多一块凸台的板子；固定杆固定安装在转盘上面板子的凸台中间。

进一步的，所述的旋转传动机构包括：转动块、卡槽、大齿轮、链条、小齿轮、小斜齿轮；

所述的转动块的侧面与转盘的下面板子滑动连接，转动块上设有卡槽；大齿轮的上端面固定杆与转动块的下端面固定连接，大齿轮下端面的固定杆下端转动安装在机壳内部下板的圆孔中；链条包覆大齿轮与小齿轮；小齿轮的下端面的固定杆下端转动安装在机壳内部下板的圆孔中，小齿轮的上端面与小斜齿轮的下端面固定连接。

进一步的，所述的敲击装置包括：连杆、固定铰座、压气活塞、气缸、气缸固定杆、冲击活塞、固定套支撑杆、固定套、冲击锤、弹簧；

所述的连杆的后端圆孔与固定杆的上端转动连接，连杆的前端与固定铰座的转轴固定连接；固定铰座固定安装在压气活塞的后端；压气活塞滑动安装在气缸内靠后位置；气缸固定杆固定安装在气缸的外侧，气缸固定杆的端部与机壳的内壁固定连接；冲击活塞滑动安装在气缸的内部靠前位置；固定套支撑杆固定安装在固定套的外侧，固定套支撑杆的端部与机壳的内壁固定连接；冲击锤滑动安装在固定套内，冲击锤的后端对准冲击活塞；弹簧放置在固定套内，弹簧包覆冲击锤的杆体。

进一步的，所述的夹头装置包括：大斜齿轮、转动夹头、滑环、电镐头；

所述的大斜齿轮的内部是中空结构，大斜齿轮的锯齿与小斜齿轮的锯齿相互啮合，大斜齿轮的前端面与转动夹头的后端面固定连接；转动夹头是内部中空结构，转动夹头后端孔对准冲击锤的前端，转动夹头的前端设有夹槽，转动夹头的外侧设有滑环；滑环与连接头内部的环形滑槽滑动连接；电镐头的后端放置在转动夹头的前端夹槽中。

进一步的，所述的电镐头是目前市面上通用的普通电镐头，由合金钢制作而成；

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置端盖，把电镐头后端放到转动夹头的前端夹槽中，然后拧住端盖，从而防止电镐头的意外掉落，增加了安全性；

（2）本发明通过电机带动转盘转动从而使固定杆带动连杆移动，连杆推动压气活塞向前击打冲击活塞，冲击活塞击打冲击锤的后端使冲击锤的前端从大斜齿轮和转动夹头中间的中孔击打电镐头的后端部，然后重复上述运动，从而实现了电镐头持续冲击击打目标，提高了工作效率。

（3）本发明在电机带动转盘转动从而使固定杆带动连杆运动的同时，固定杆的下端转动到卡槽中从而带动转动块转动四分之一圈，进而带动大齿轮转动使链条进行转动带动小齿轮转动，通过小齿轮带动小斜齿轮转动从而带动大斜齿轮转动，进而带动转动夹头转动使电镐头旋转，使电镐头击打的同时对目标小范围的转动冲击，避免对目标造成大规模的破坏，有效的保护了一些比较脆弱的物体；

（4）本发明通过仅设置一个电机同时实现电镐头垂直冲击和旋转冲击，节省了零部件，简化了结构，节约了资源能源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明的外壳结构示意图。

图5、图6为本发明的动力装置结构示意图。

图7为本发明的敲击装置结构示意图。

图8、图9为本发明的夹头装置结构示意图。

附图标号：

1-外壳；2-动力装置；3-敲击装置；4-夹头装置；101-电机固定壳；102-开关；103-把手；104-机壳；105-连接头；106-端盖；201-电机；202-转盘；203-固定杆；204-转动块；205-卡槽；206-大齿轮；207-链条；208-小齿轮；209-小斜齿轮；301-连杆；302-固定铰座；303-压气活塞；304-气缸；305-气缸固定杆；306-冲击活塞；307-固定套支撑杆；308-固定套；309-冲击锤；310-弹簧；401-大斜齿轮；402-转动夹头；403-滑环；404-电镐头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-9所示，一种微破坏型旋转电镐，包括：外壳1、动力装置2、敲击装置3、夹头装置4；

外壳1包括：电机固定壳101、机壳104、连接头105；

电机固定壳101与机壳104固定连接，连接头105的后端面与机壳104的前端面固定连接，连接头105的内部设有环形滑槽；动力装置2固定安装在电机固定壳101与机壳104中；敲击装置3固定安装在机壳104中；夹头装置4转动安装在连接头105中；

外壳1包裹动力装置2、敲击装置3和夹头装置4，动力装置2为电镐提供动力，敲击装置3使电镐进行敲击运动，夹头装置4使电镐进行旋转运动。

在使用本设备时，所有电控设备均通过导线与电源和开关102连接，气缸304通过管路与气源相连通，首先将端盖106旋转拧开，然后把电镐头406后端放到转动夹头402的前端夹槽中，拧住端盖106，防止电镐头406掉落，手动打开开关102，通过电机201带动转盘202转动从而使固定杆203带动连杆301移动，通过连杆301推动压气活塞303向前击打冲击活塞306，通过冲击活塞306击打冲击锤309的后端使冲击锤309的前端从大斜齿轮401和转动夹头402中间的中孔击打电镐头404的后端部，进而使电镐头404冲击击打目标；

在电机201带动转盘202转动从而使固定杆203带动连杆301运动的同时，固定杆203的下端转动到卡槽205中从而带动转动块204转动四分之一圈，进而带动大齿轮206转动四分之一圈使链条207进行转动带动小齿轮208转动，通过小齿轮208带动小斜齿轮209转动从而带动大斜齿轮401转动较小角度进而带动转动夹头402转动使电镐头404发生较小角度的旋转，在电镐头404击打几次之后同时旋转较小角度，对于目标既进行了转动冲击，又不会造成大规模的破坏，有效的保护了一些比较脆弱的物体。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4所示，外壳1还包括：开关102、把手103、端盖106；

开关102安装在电机固定壳101的前端面；把手103固定安装在电机固定壳101的后端面；端盖106转动安装在连接头105的前端，端盖106与连接头105通过螺纹连接，通过端盖106防止电镐头404掉出。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5、图6所示，动力装置2包括：电机201、敲击传动机构、旋转传动机构；敲击传动机构包括：转盘202、固定杆203；旋转传动机构包括：转动块204、卡槽205、大齿轮206、链条207、小齿轮208、小斜齿轮209；

电机201固定安装在电机固定壳101内部，电机201的电机轴与敲击传动机构固定连接，通过电机201带动敲击传动机构和旋转传动机构转动，通过敲击传动机构带动敲击装置3运动；旋转传动机构转动安装在机壳104内部，旋转传动机构的后端与敲击传动机构侧面滑动连接，通过旋转传动机构带动夹头装置4转动；

转盘202的下端面与电机201的电机轴固定连接，转盘202的下面板子是缺一块的圆形板子，转盘202的上面板子是多一块凸台的板子；固定杆203固定安装在转盘202上面板子的凸台中间，通过固定杆203的上端带动连杆301运动，通过固定杆203的下端带动转动块204转动；

转动块204的侧面与转盘202的下面板子滑动连接，转动块204上设有卡槽205，固定杆203的下端移动到卡槽205中带动转动块204转动从而带动大齿轮206转动；大齿轮206的上端面固定杆与转动块204的下端面固定连接，大齿轮206下端面的固定杆下端转动安装在机壳104内部下板的圆孔中；链条207包覆大齿轮206与小齿轮208，通过大齿轮206带动链条207从而带动小齿轮208转动；小齿轮208的下端面的固定杆下端转动安装在机壳104内部下板的圆孔中，小齿轮208的上端面与小斜齿轮209的下端面固定连接，通过小齿轮208带动小斜齿轮209转动从而带动大斜齿轮401和转动夹头402转动进而使电镐头404转动冲击。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图7所示，敲击装置3包括：连杆301、固定铰座302、压气活塞303、气缸304、气缸固定杆305、冲击活塞306、固定套支撑杆307、固定套308、冲击锤309、弹簧310；

连杆301的后端圆孔与固定杆203的上端转动连接，连杆301的前端与固定铰座302的转轴固定连接，通过连杆301带动压气活塞303移动从而击打冲击活塞306；固定铰座302固定安装在压气活塞303的后端；压气活塞303滑动安装在气缸304内靠后位置；气缸固定杆305固定安装在气缸304的外侧，气缸固定杆305的端部与机壳104的内壁固定连接，通过气缸固定杆305固定气缸304；冲击活塞306滑动安装在气缸304的内部靠前位置，通过冲击活塞306击打冲击锤309后端，使冲击锤309的前端从大斜齿轮401和转动夹头402中间的孔中击打电镐头404的后端部，进而使电镐头404冲击击打目标；固定套支撑杆307固定安装在固定套308的外侧，固定套支撑杆307的端部与机壳104的内壁固定连接，通过固定套支撑杆307固定固定套308；冲击锤309滑动安装在固定套308内，冲击锤309的后端对准冲击活塞306；弹簧310放置在固定套308内，弹簧310包覆冲击锤309的杆体，通过弹簧310使冲击锤309复位，方便下一次击打。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图8、图9所示，夹头装置4包括：大斜齿轮401、转动夹头402、滑环403、电镐头404；

大斜齿轮401的内部是中空结构，大斜齿轮401的锯齿与小斜齿轮209的锯齿相互啮合，大斜齿轮401的前端面与转动夹头402的后端面固定连接，通过大斜齿轮401带动转动夹头402转动从而带动电镐头406转动；转动夹头402是内部中空结构，转动夹头402后端孔对准冲击锤309的前端，转动夹头402的前端设有夹槽，转动夹头402的外侧设有滑环403；滑环403与连接头105内部的环形滑槽滑动连接；电镐头404的后端放置在转动夹头402的前端夹槽中，通过电镐头404击打目标，电镐头404采用市面上通用的合金钢电镐头即可。