一种电击发式射钉器的制作方法

本发明涉及射钉器，具体而言，涉及一种电击发式射钉器。

背景技术：

现有国内外射钉器在使用时，先使击针后部的击发弹簧压缩储能，再通过击发块(或板机)释放阻铁的方式完成射钉器对射钉弹的击发，使射钉打入建筑基体内；当射钉射入基体内后，通过复位弹簧使射钉器击发机构复位，从而为下一次施工做准备。

现有的击发方式存在着产品结构复杂、零件多、产品精度要求高、制造成本大、维修成本高、易损件多、使用成本高等诸多不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电击发式射钉器，结构更加简单，使用更加方便，且使本发明的制造周期更快，成本更低。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种电击发式射钉器，包括击针座套，所述击针座套内安装有击针和推动或撞击击针的推式电磁铁。

进一步的，所述击针的被击发端安装有击针座，且推式电磁铁的铁芯与击针座固定连接。

进一步的，所述击针座套的后端还安装有击发底座，击发底座内具有限位台，推式电磁铁的后端与限位台之间抵设有缓冲弹簧；所述击针座套内具有限位止口ⅰ，推式电磁铁的前端与限位止口ⅰ抵紧。

进一步的，所述击针座包括底座和开设在底座上的钉帽槽；所述击针安装在钉帽槽内。

进一步的，所述底座上还罩设有压紧击针的帽盖，且帽盖与底座螺纹连接。

进一步的，所述击针座套中部具有击发座，击针滑动安装在击针座套内；所述击发座上开设有贯通击针套座两端的导向孔，推式电磁铁的铁芯插设在导向孔内。

进一步的，所述击针的被击发端具有固定轴，且固定轴插设至导向孔内。

进一步的，所述击针座套的后端还安装有击发底座，击发底座内具有限位止口ⅱ，且推式电磁铁的前端与击发座抵紧，推式电磁铁的后端与限位止口ⅱ抵紧。

进一步的，所述击针座套的前端还套设有可滑动的复位簧座，复位簧座与击发底座之间抵紧有复位簧；所述击发底座的前端还安装有外套，复位簧座的后端与外套滑动配合。

进一步的，所述击针座套外壁还具有限位环，限位环位于击针座套的前端，且复位簧座内壁具有与限位环配合的止口结构。

进一步的，所述复位簧座前端还安装有发射管，且发射管上还固定罩设有消音罩。

进一步的，所述击针座套的击发端还安装有击针套，击针的击发端插设在击针套内，且击针套的前端插设在发射管内；所述击针座套的击发端和击针套的击发端均开设有泄压孔。

进一步的，所述击针座套的击发端还安装有击针套，击针套的前端插设在发射管内，且击针套的后端具有与击针座套内壁滑动配合的抵紧台，抵紧台与发射管之间抵紧安装有支撑簧；所述击针套内还具有与击针针帽配合的限位台阶。

进一步的，所述击针上套设有击针复位簧，击针复位簧的一端与限位台阶抵紧，击针复位簧的另一端与击针针帽抵紧；所述击针套上还开设有泄压孔。

本发明的有益效果是：

通过将射钉器中的弹簧储能式击发原理改为电磁铁击发原理后，使得射钉器变得结构简单，制造周期更快，成本更低。

附图说明

图1是本发明提供的现有射钉器的结构图；

图2是本发明实施例1提供的电击发式射钉器的结构图；

图3是图2中复位簧座与发射管的安装结构图；

图4是图2中击发底座与外套的安装结构图；

图5是图2中击针座套与击针套的安装结构图；

图6是图2中推式电磁铁与击针的安装结构图；

图7是发明实施例1提供的电击发式射钉器的结构图；

图8是图7中击发底座与外套的安装结构图；

图9是图7中击针座套与击针套的安装结构图；

图10是图7中推式电磁铁与击针的安装结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、击针座套，2、击针，3、推式电磁铁，4、击针座，5、击发底座，6、限位台，7、缓冲弹簧，8、限位止口ⅰ，9、击发座，10、导向孔，11、固定轴，12、限位止口ⅱ，13、复位簧座，14、复位簧，15、外套，16、限位环，17、止口结构，18、发射管，19、消音罩，20、击针套，21、泄压孔，22、抵紧台，23、支撑簧，25、限位台阶，26、击针复位簧,27、散热孔；

41、底座，42、钉帽槽，43、帽盖。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图2至图6所示，本实施例1提供的一种电击发式射钉器，包括击针座套1，所述击针座套1内安装有击针2和推动击针2的推式电磁铁3。

所述击针2位于击针座套1的前端，推式电磁铁3安装在击针座套1的后端，推式电磁铁3内的铁芯与击针2在同一轴线上，当推式电磁铁3通电时，推式电磁铁3内中铁芯向前移动，推式电磁铁3内的铁芯推动击针2快速前进，从而使击针2实现对发射管18内的一体式射钉弹进行击发。

所述推式电磁铁3为现有技术中电磁铁的直接使用，本发明在使用时，推式电磁铁3与外接电源连接，且外接电源自身携带开关，即通过启动外接电源上的开关使推式电磁铁3通电或断电，从而实现对推式电磁铁3的控制，实现对击针2的击发。

所述击针2的被击发端安装有击针座4，且推式电磁铁3的铁芯与击针座4固定连接。所述击针座4与击针套座1滑动配合，且击针座4靠近推式电磁铁3的端面上有螺纹孔，推式电磁铁3的铁芯上开设有与螺纹孔配合的外螺纹，使推式电磁铁3的铁芯与击针座4螺纹固定，使推式电磁铁3与击针座4之间的装配更加方便；为了使推式电磁铁3与击针座4装配时更加方便控制推式电磁铁3内铁芯插入击针座4的深度，可在推式电磁铁3的铁芯上设置一个限位盘，使推式电磁铁3与击针座4装配时，当限位盘与击针座4抵紧时，推式电磁铁3的铁芯则与击针座4安装至固定位置，从而有效保证推式电磁铁3的铁芯与击针座4能精准安装。

所述击针座4包括底座41和开设在底座41上的钉帽槽42；所述击针2安装在钉帽槽42内。所述底座41与击针座套1滑动配合，钉帽槽42位于底座41远离推式电磁铁3的端面上，且钉帽槽42与击针2针帽配合，钉帽槽42的中心与击针2同轴设置，不仅保证了击针2与击针座4的同轴度，且使击针2的安装更加稳固。

所述底座41上还罩设有压紧击针2的帽盖43，且帽盖43与底座41螺纹连接。所述底座41呈台阶轴状，底座41的大径端与推式电磁铁3连接，且底座41的大径端与击针座套1滑动配合；所述钉帽槽42位于击针座4小径端的端面上，且底座41的小径端上开设有外螺纹，帽盖43的内壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹，使帽盖43在安装时可直接通过螺纹配合安装在底座41上，不仅能实现对击针2针帽的压紧，使击针2实现安装，且使击针2的安装和拆卸更加方便；所述帽盖43上具有与击针41配合的通孔，帽盖43的外表面与底座41的大径端表面平齐，使帽盖43与击针座4套实现滑动配合，保证了击针座4与击针座套1的配合长度，减小了击针2的晃动，使击针2在前进过程中与击针套1的同轴度，从而使击针2能精准的击发发射管18内的一体式射钉弹。当需要对击针2与击针座4进行装配时，先将击针2针帽安装在钉帽槽42内，将帽盖43上的通孔穿过击针2，最后将帽盖43拧紧固定在底座41上即可，使击针2与击针座4之间的装配更加快速方便。

所述击针座套1的后端还安装有击发底座5，击发底座5与击针座套1内均安装有卡紧推式电磁铁3的卡紧结构。所述击发底座5呈套管状，击发底座5的前端通过螺纹连接固定套设在击针座套1上，推式电磁铁3的两端通过卡紧结构共同卡紧固定，使推式电磁铁3的两端同时被限位，从而有效防止推式电磁铁3在击针座套1内移动，实现对推式电磁铁3的安装，使推式电磁铁3的安装更加快速方便。

所述击发底座5内具有限位台6，推式电磁铁3的后端与限位台6之间抵设有缓冲弹簧7；所述击针座套1内具有限位止口ⅰ8，推式电磁铁3的前端与限位止口ⅰ8抵紧。所述击针座套1内的限位止口ⅰ8位于击针座套1后端，使击针座套1后端的开口直径大于击针座套1前端的开口直径，使击针座套1内壁呈台阶孔状，当需要对推式电磁铁3进行安装时，击针座套1内的限位止口ⅰ8能对推式电磁铁3的前端进行限位；所述限位台6与击发底座5一体设置，且限位台6为圆环状，缓冲弹簧7的一端与限位台6抵紧，缓冲弹簧7的另一端与推式电磁铁3抵紧，从而使推式电磁铁3的前端与限位止口ⅰ8抵紧，以此实现对推式电磁铁3的安装。当需要对推式电磁铁3进行安装时，先将推式电磁铁3放入到击针座套1内，并将缓冲弹簧7放入击发底座5内，随着击发底座5与击针座套1拧紧固定，缓冲弹簧7逐渐被压缩，随着缓冲弹簧7的压缩，缓冲弹簧7对推式电磁铁3的推力越大，当击发底座5与击针座套1完全拧紧后，缓冲弹簧7对推式电磁铁3完全抵紧，使推式电磁铁3的前端抵紧在限位止口ⅰ8上，推式电磁铁3的后端与缓冲弹簧7抵紧，以此实现对推式电磁铁3的安装，此时安装方式不仅能使推式电磁铁3实现快速安装，且使推式电磁铁3的拆卸更加方便。

所述击针座套1的前端还套设有可滑动的复位簧座13，复位簧座13与击发底座5之间抵紧有复位簧14；所述击发底座5的前端还安装有外套15，复位簧座13的后端与外套15滑动配合。所述复位簧座13与击针座套1同轴设置，且复位簧座13在击针座套1上可进行前后滑动；所述外套15通过螺纹连接安装在击发底座5上，且击发底座5上还具有一个限位挡盘，不仅能防止外套15固定在击发底座5上后产生位移，且有效对外套15装配时进行限位。所述复位簧14套设在击针套座1上，复位簧14的一端抵设在复位簧座13的端面上，复位簧14的另一端抵设在击发底座5的端面上，为了防止复位簧座13直接从击针座套1上滑落，还可在击针座套1或外套15上安装用于对复位簧座13限位的限位机构。

所述击针座套1外壁还具有限位环16，限位环16位于击针座套1的前端，且复位簧座13内壁具有与限位环16配合的止口结构17。所述限位环16与击针座套1一体成型，且限位环16与复位簧座13内壁滑动配合；所述止口结构17位于复位簧座13内壁，使复位簧座13后端的开口直径小于复位簧座13前端的开口直径；通过限位环16与止口结构17的配合，不仅能使复位簧座13顺利的沿着击针座套1滑动，且复位簧座13在移动时能进行限位，有效避免复位簧座13直接从击针座套1上脱落。所述限位结构还可以为安装在击针套座1上的限位销和开设在复位簧座13上的导向槽，将限位销插设在导向槽内，此种方式也能实现对复位簧座13限位，但此种结构装配更加复杂。

所述复位簧座13前端还安装有发射管18，且发射管18上还固定罩设有消音罩19。所述发射管18与复位簧座13螺纹连接固定，发射管18的后端插设在复位簧座13内；所述消音罩19通过螺纹固定套设在发射管18外壁上，且发射管18上还开设有与消音罩19内部连通的散热孔27，方便对一体式射钉弹爆炸后产生的热量和声音进行扩散，以此达到散热和消音的效果。

所述击针座套1的击发端还安装有击针套20，击针2的击发端插设在击针套20内，且击针套20的前端插设在发射管18内；所述击针座套1的击发端和击针套20的击发端均还开设有泄压孔21。所述击针套20的后端插设在击针座套1内，且为了方便击针套20的安装，击针套20的后端可设置成台阶状，并在击针座套1的前端开设一个台阶孔，当击针套20的后端安装在击针座套1上的台阶孔内后，将击针套20与击针座套1焊接固定，从而使击针套20实现安装；所述击针2与击针套20同轴设置，且击针套20与发射管18同轴设置，当击针2通过推式电磁铁3推动前进时，击针2能通过击针套20导向前进，从而使击针2的针尖部顺利的进入到发射管18内，并对发射管18内的一体式射钉弹精准击发。

所述击针座套1上的泄压孔21和击针套20的泄压孔21均至少为一个，多个泄压孔21均沿击针套20的中心轴线圆周均匀间隔排布，通过在击针套20和击针座套1上开设泄压孔21，使一体射钉弹在被击发后，扩散至击针套20与击针2之间间隙内的热量或气压能直接通过击针套20上的泄压孔21扩散，或扩散至击针套20与击针2之间间隙内的热量或气压能在击针2后退后直接通过击针座套1上的泄压孔21扩散，不仅能保证击针套20和击针2之间的压力平衡，且能有效对击针套20内的热量进行扩散。

本实施例中所有部件的前端和部件的击发端均为部件靠近发射管18的一端，部件的后端和部件的被击发端均为部件远离发射管18的一端。

当射钉器需要工作时，先将一体式射钉弹装入发射管18内，并将发射管18前端面紧贴建筑物的被紧固面，此时人工推动发射管18，使发射管18随复位簧座13同步向后移动，使复位簧14逐渐被压缩，当复位簧14被完全压缩后，击针套20的击发端与一体式射钉弹接触，推式电磁铁3的外接电源上的开关打开，使外接电源对推式电磁铁3供电，推式电磁铁3通电，推式电磁铁3的铁芯推出，从而使推式电磁铁3推动击针座4前进，击针座4在前进时，与击针座4固定的击针2沿击针套20快速前进，使击针2对一体射钉弹击发，从而引爆一体式射钉弹，最终使一体式射钉弹上的射钉射入到建筑机体内，完成射钉的紧固。在一体式射钉弹爆炸时产生的后坐力，直接通过击针2、击针座4作用到推式电磁铁3上，推式电磁铁3受到的后作用力则直接通过缓冲弹簧7进行缓冲。

当一体射钉弹上的射钉射入到建筑基体内后，外接电源上的开关关闭使外接电源对推式电磁铁3停止供电，推式电磁铁3断电，推式电磁铁3的铁芯复位，而推式电磁铁3的铁芯复位时，推式电磁铁3带动击针座4和击针2复位；同时，松开人工对发射管18施加的作用力，复位簧14失去复位簧座13的推力，复位簧14通过自身的弹力推动复位簧座13复位，即完成下一次施工的准备。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图7至图10所示，本实施例2提供了一种电击发式射钉器，所述击针座套1中部具有击发座9，击针2滑动安装在击针座套1内；所述击发座9上开设有贯通击针套座两端的导向孔10；所述推式电磁铁3的铁芯插设在导向孔10内。所述击发座9与击针座套1为一体结构，通过安装击发座9，使击针座套1的两端被隔断；所述导向孔10贯穿击发座9，且导向孔10的中心轴线与击针2的中心轴线在同一直线上；所述击针2安装在击针座套1的前端内，且击针2可在击针座套1的前端前进或后退；所述推式电磁铁3的贴心与导向孔10滑动配合，使推式电磁铁3的铁芯在前进或后退过程中均能通过导向孔10进行导向，当推式电磁铁3通电后，推式电磁铁3的铁芯能沿导向孔10快速前进，从而使推式电磁铁3的铁芯能精准撞击击针2快速向前移动。

所述击针2的被击发端具有固定轴11，且固定轴11插设至导向孔10内。所述固定轴11与击针2一体设置，且固定轴11与导向孔10间隙配合，当击针2未被击发前进时，固定轴11与推式电磁铁3的铁芯接触，当推式电磁铁3通电后，推式电磁铁3的铁芯则快速撞击固定轴11前进，从而使击针2整体快速前进。

所述击针座套1的击发端还安装有击针套20，击针套20的前端插设在发射管18内，且击针套20的后端具有与击针座套1内壁滑动配合的抵紧台22，抵紧台22与发射管18之间抵紧安装有支撑簧23。所述击针套20活动安装在击针座套1前端内，即击针套20可在击针座套1内移动；所述抵紧台22与击针套20一体设置，且抵紧台22的直径与击针座套1前端的内径间隙配合，从而保证击针套20能顺利地沿击针座套1前端前后移动；所述击针套20的前端与发射管18滑动配合，即击针套20与发射管18间隙配合，且击针套20的中心轴线与发射管18的中心轴线在同一直线上；所述支撑簧23套设在击针套20上，通过安装支撑簧23，支撑簧23能将击针套20压紧在击针座套1内。通过将击针套20活动安装在击针座套1内，不仅使击针套20与击针座套1之间的装配更加方便，同时，能有效使击针套20能相对与击针座套1具有一定的摆动范围，从而使击针套20可沿击针座套1的径向方向进行浮动，使本发明在使用时，不仅能使击针2顺利的进入到击针套20内，且使击针2进入到击针套20内后，击针2的中线轴线始终与发射管18的中心轴线在同一轴线上，使击针2能精准的对一体式射钉弹上的火药进行击发，使击针2的击发更加精准。

通过在击针套20内设置与击针2针帽配合的限位台阶25，使击针套20后端的开口直径大于击针套20前端的开口直径，使推式电磁铁3在撞击击针2快速前进时，限位台阶25能有效对击针2的前进距离进行限位，不仅能保证击针2能正常前进，且有效防止击针2的前进距离过多，最终使击针能精准对一体式射钉弹进行击发。

所述击针2上套设有击针复位簧26，击针复位簧26的一端与限位台阶25抵紧，击针复位簧26的另一端与击针2针帽抵紧；所述击针套20上还开设有泄压孔21。所述击针复位簧26套设在击针2的被击发端，击针复位簧26可直接安装在击针套20内，并与击针套20的限位台阶25抵紧，使击针复位簧26的前端被限位，而击针复位簧26则与击针2上的击针2针帽抵紧；通过安装击针复位簧26，使推式电磁铁3在断电后，击针复位簧26能通过自身的弹力推动击针2进行复位，从而给为下一次的工作进行准备；同时，推式电磁铁3的铁芯在撞击击针2快速前进时，击针复位簧26能对击针2施加一个缓冲力，有效防止因击针2因前进速度过快对击针套20造成损伤。

所述击针套20的泄压孔21至少为一个，多个泄压孔21均沿击针套20的中心轴线圆周均匀间隔排布，通过在击针套20上开设泄压孔21，使一体射钉弹在被击发后，扩散至击针2与击针套20之间间隙内的热量或气压能直接通过击针套20上泄压孔21扩散，不仅能保证击针套20和击针2之间的压力平衡，且能有效对击针套20内的热量进行扩散。

所述击针座套1的后端还安装有击发底座5，击发底座5内具有限位止口ⅱ12，且推式电磁铁3的前端与击发座5抵紧，推式电磁铁3的后端与限位止口ⅱ12抵紧。当推式电磁铁3在安装时，由于击针座套1内具有击发座9，即推式电磁铁3的前端可直接通过击发座9进行限位；所述击发底座5内的限位止口ⅱ12位于击发底座5的前端，使击发底座5前端的开口直径大于击发底座5后端的开口直径，使击发底座5内壁呈台阶孔状，当需要对推式电磁铁3进行安装时，击发底座5内的限位止口ⅱ12能对推式电磁铁3的后端进行限位。通过对推式电磁铁3的两端进行限位，使推式电磁铁3的两端被共同固定，最终实现对推式电磁铁3安装。当需要对推式电磁铁3进行安装时，先将推式电磁铁3放入到击针座套1内，随着击发底座5与击针座套1拧紧固定，限位止口ⅱ12距离推式电磁铁3之间的距离逐渐变小，当击发底座5与击针座套1完全拧紧后，限位止口ⅱ12将推式电磁铁3压紧在击针座套1内，不仅使推式电磁铁3实现快速安装，且使推式电磁铁3的拆卸更加方便。

本实施例中所有部件的前端和部件的击发端均为部件靠近发射管18的一端，部件的后端和部件的被击发端均为部件远离发射管18的一端。

当射钉器需要工作时，先将一体式射钉弹装入发射管18内，并将发射管18前端面紧贴建筑物的被紧固面，此时人工推动发射管18，使发射管18随复位簧座13同步向后移动，使复位簧14逐渐被压缩，当复位簧14被完全压缩后，击针套20的击发端与一体式射钉弹接触，外接电源上的开关打开，使外接电源对推式电磁铁3供电，推式电磁铁3通电，推式电磁铁3的铁芯推出，从而使推式电磁铁3撞击击针2前进，使击针2对一体射钉弹击发，从而引爆一体式射钉弹，最终使一体式射钉弹上的射钉射入到建筑基体内，完成射钉的紧固。

当一体射钉弹上的射钉射入到建筑基体内后，外接电源上的开关关闭使外接电源对推式电磁铁3停止供电，推式电磁铁3断电，推式电磁铁3的铁芯复位，而推式电磁铁3的铁芯复位时，击针复位簧26通过自身的推力推动击针2自动复位；同时，松开人工对发射管18施加的作用力，复位簧14失去复位簧座13的推力，复位簧14通过自身的弹力推动复位簧座13复位，即完成下一次施工的准备。

由于本申请中的击针2未与推式电磁铁3的铁芯连接，且击针2的后端具有击发座9进行限位，因此，击针2在受到一体式射钉弹爆炸产生的后坐力并不会传递给推式电磁铁3，推式电磁铁3并不需要缓冲弹簧7进行缓冲。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。