一种小型起钉机的制作方法

本发明属于废弃钉子回收技术领域，尤其是涉及一种小型起钉机。

背景技术：

现在装修工地山上的木头内存有许多使用过的钉子，对于这些钉子可以回收二次利用；现有的的起钉机是将扣在木头内的钉子直接脱离，但脱离的钉子弯曲度很大，这样影响了起钉机的起钉的效果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以在起钉的同时调直钉子的小型起钉机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种小型起钉机，包括壳体、设于所述壳体上的固定块、设于所述固定块上的第一齿条、设于所述第一齿条上的起钉盒、连接第一齿条和固定块的弹簧、设于所述起钉盒一侧的调直装置、设于所述壳体内用于驱动第一齿条和调直装置的驱动装置及设于驱动装置上的齿轮；所述调直装置包括设于壳体上的支柱、设于所述支柱上的第一调直爪、连接第一调直爪和支柱的第一扭簧、设于第一调直爪上的第二调直爪、连接第二调直爪和支柱的第二扭簧、设于所述第二调直爪上的调直辊、设于第一调直爪上的第一滚珠、设于第二调直爪上的第二滚珠、设于驱动装置上的凸轮；所述第一调直爪爪头横截面为圆弧型，沿壳体宽方向对称设置；所述第一调直爪可旋转的设于支柱上；所述凸轮可旋转的嵌在壳体内侧；凸轮可与滚珠相互碰撞；所述凸轮表面有厚度不同的三个平台。

起钉前，将设备放在需要起钉的木头上；然后通过驱动装置将钉子扣进起钉箱内，此时第一齿条慢慢上升，上升的同时带动起钉盒将钉子拉出木头；此时在拉出钉子的时候，凸盘首先与第一滚珠相接触，然后由于凸盘上三个平台的缘故开始挤压第一滚珠，第一调直爪受到挤压开始收拢；此时第一调直爪爪头包住钉子的顶端；凸轮继续旋转，与第二滚珠相接触，同样在三个平台的作用下滚珠受到挤压，第二调直爪开始收拢；第二调直爪上的调直辊扣住钉子；此时钉子被第一、第二调直爪扣住；这时候钉子继续向上拉起，直到脱离第一、第二调直爪；通过弹簧的设置在钉子在脱离第一、第一二调直爪的时候，由于起钉盒失去阻力迅速上升防止起钉盒与固定和相撞起到缓冲的作用，减小了设备损伤；通过支柱的设置使得第一调直爪和第二调直爪可以上下设于壳体内，提高了将钉子调直的工作流畅性，进一步提高了设备起钉的效果；通过第一调直爪的设置使得刚刚从木头内拉起的弯曲度比较高的钉子先调直一部分，变成弯曲度比较小的钉子；扩大了设备的适用性，进一步提高了设备起钉的效率；通过第二调直爪的设置使得经过第一调直爪后的钉子进一步的将其调直，达到钉子二次使用的要求，实现了设备对使用过的钉子进行二次回收利用；通过调直辊的设置使得钉子在第二调直爪上能使调直辊和钉子充分接触，提高了对钉子第二次调直的效果，锦衣提高了设备起钉的效率；通过第一滚珠的设置的使得与凸轮相接处的时候减少摩擦力，防止凸轮在与第一调直爪接触的时候摩擦力过大卡住，进一步提高了设备调直钉子的流畅性，提高了设备起钉的效果；通过第一扭簧的设置使得在凸轮与滚珠分离的时候，第一调直爪能够迅速复位，防止起钉后的钉子继续被扣在调直爪内，影响了起钉的效率；通过凸轮有三个厚度不同平台的设置使得首先和第一滚珠接触，继续旋转后再与第二滚珠相就出；实现第一调直爪先收拢，然后第二调直爪再收拢；提高了调直钉子的效果；通过此设备的设置使得钉子在被拉起和调直是同步进行的，提高了起钉的效率。

所述起钉盒包括设于起钉盒内的半齿轮、设于起钉盒内的第二齿条、设于第二齿条上的定位块、设于第二齿条上的定位件、设于半齿轮上的起钉爪；所述半齿轮可旋转的嵌在起钉盒内壁上；所述第二齿条可上下滑动的嵌在起钉盒内；所述第二齿条和半齿轮相互啮合；所述定位块纵截面为l形状，一端与第二齿条固连，另一端设有第一v型口；所述起钉爪纵截面为l型，一端与所述半齿固连，另一端设有第二v型口。

将定位块放置在需要拉起的钉子上，第一v型口对准该钉子；然后驱动装置驱动第一齿条往下压，这时候起钉盒开始往下移动；进一步的，由于定位块抵在木头上，在力的相互作用下，半齿顺时针旋转；旋转的时候起钉爪开始向钉子转动；当起钉箱下压到木头表面时，起钉爪的第二v型口扣住钉子；此时定位件将第二齿条固定在起钉箱内，此时起钉爪扣住钉子；通过定位块的设置使得设备能准确的将需要钉子进行定位瞄准，进一步提高了设备起钉的准确性，提高了设备起钉的效率；通过半齿的设置使得起钉爪可以随着半齿的转动进行转动，实现了自动扣住钉子和放掉钉子，进一步提高了设备起钉的效率；通过起钉爪的设置实现了起钉爪可以通过旋转嵌进木头内江嵌在木头内的钉子扣住，提高设备起钉的适用性，进一步提高了起钉的效率；通过第一v型口的设置使得设备在起钉前能准确的扣住钉子；提高了起钉的准确性，进一步提高了设备起钉的效率；通过第二v型口的设置使得嵌在木头内的钉子能顺利被扣住，避免了由于钉子嵌在木头内太深导致扣不住，提高了起钉的效率；通过此设备使得嵌在木头内的钉子能被自动锁定和扣住，提高了起钉的效率。

所述驱动装置包括设于所述壳体一侧的拉杆、设于所述壳体内的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一齿条和二齿轮啮合，第一齿轮与拉杆固连；所述第二齿轮连接凸轮，设于两凸轮中间。

使用驱动装置的时候首先逆时针转动拉杆，拉杆带动第一齿轮作逆时针旋转，进一步的第一齿轮带动第一齿条向下移动；然后再顺势针转动拉杆，第一齿轮带动第一齿条向上移动，此时第一齿轮带动第二齿轮旋转；同时第二齿轮带动凸轮开始旋转；通过拉杆的设置使得在使用设备的时候利用杠杆原理减小劳动力，提高设备的人性化，进一步提高设备起钉效率；通过第一齿轮的设置使得第一齿轮可以同时带动第一齿条上下移动和凸轮的旋转，进一步实现了使用时只有转动拉杆就能驱动起钉箱的上下移动和调直爪的收拢，提高了设备的实用性，加大了设备起钉的效率。

所述定位件包括开设于起钉盒上面的孔、设于第二齿条上的圆柱、设于圆柱上的圆珠、连接圆珠和圆柱的弹簧、设于固定块上的凸块；所述凸块横截面为圆；所述圆柱、孔、凸块在一条直线上。

当起钉箱往下压的时候，第二齿条相对静止不动，圆柱就慢慢接近起钉箱上的孔；然后起钉箱与木头相抵的时候，圆柱上的圆珠收到起钉箱的挤压，使圆柱通过起钉箱的孔，失去挤压的圆珠在弹簧的作用下服务，进一步的，圆珠就扣在了起钉箱的孔上，实现了对第二齿条的固定；当起钉箱向上移动的时候圆柱慢慢接近凸块，此时圆柱受力，圆柱开始往下移动；此时圆珠受力通过起钉箱的孔，通过后第二齿条在自身重力的作用下复位；通过孔的设置使得圆珠能扣在起钉盒上，实现了对第二齿条的定位，防止定位块在起钉的过程中往下移动，影响起钉的效果；通过圆柱的设置使得定位块在上移的过程中能顺利的与孔相啮合，与凸块相抵；提高了设备运作的流畅性；通过圆珠的设置使得在通过孔的时候减少摩擦力，使圆柱能顺利通过，防止因为摩擦力过大而被卡住，提高了设备的流畅性，进一步提高了设备起钉的效率；通过凸块的设置使得圆柱能顺利复位，进一步提高了设备的定位后复位的流畅性；通过此设备的设置使得在起钉过程中能将定位块进行缩放，防止在起钉时定位块下落影响起钉效果，进一步提高了设备运作的流畅性，提高了起钉的效果。

综上所述，本发明具有以下优点：通过转动拉杆同时去顶起钉盒的起钉和调直爪，实现了在起钉的过程中对钉子的进行两次调直从而达到所需的要求，提高了设备起钉的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明中图2沿a-a的剖视图。

图4为本发明图3中a处的局部图。

图5为本发明图3中b处的局部图。

图6为本发明的主视图。

图7为本发明图6中沿b-b的剖视立体图。

图8为本发明中调直装置的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种小型起钉机，包括壳体1、固定块2、第一齿条3、起钉盒4、弹簧5、调直装置6、驱动装置7；所述调直装置6包括支柱61、第一调直爪62、第一扭簧63、第二调直爪64、第二扭簧65、调直辊66、第一滚珠67、第二滚珠68、凸轮69；所述壳体1的由铝制作而成；所述固定块2设于壳体1上，固定块2与壳体1底面相互垂直；所述第一齿条3可上下移动的嵌在固定块2内；所述起钉盒4设于第一齿条3下端；所述弹簧5一端连接第一齿条3另一端连接固定块2；所述调直装置6位于起订盒4两侧，设于壳体1内；所述驱动装置设于壳体内，用于驱动第一齿条3和调直装置6；所述支柱61有2根，分别对称设于壳体1底面；所述第一调直爪62为2块，分别可旋转的设于支柱61上，第一调直爪62爪头横截面为圆弧型所述第一扭簧63连接第一调直爪62和支柱61；所述第二调直抓64可旋转的设于支柱61上，位于第一调直爪62上；所述第二扭簧65连接第二调直爪64和支柱61；所述调直辊66设于第二调直爪6上；所述第一滚珠67可转动的设于第一调直爪62上；所述第二滚珠68可滚动的嵌在第二调直爪64上；所述凸轮69为2个分别对称可旋转的嵌在壳体1内侧；凸轮68可分别与第一滚珠67和第二滚珠68相互碰撞。

所述起钉盒4包括半齿轮41、第二齿条42、定位块43、定位件44、起钉爪45、第一v型口46、第二v型口47；所述半齿轮51可旋转的嵌在起钉盒4内壁上；所述第二齿条42可上下滑动的嵌在起钉盒4内；所述第二齿条42和半齿轮41相互啮合；所述定位件44设于第二齿条42上；所述定位块43纵截面为l形状，一端与第二齿条42固连，另一端设有第一v型口46，所述定位块43的由铅制作而成；所述起钉爪45纵截面为l型，一端与所述半齿41固连，另一端设有第二v型口47。

所述驱动装置7包括拉杆71、第一齿轮72、第二齿轮73；所述拉杆71可旋转的设于壳体1外侧；所述第一齿轮72设于壳体1内，与拉杆71固连，第一齿轮72与第一齿条3啮合；所述第二齿轮72设于壳体1内，位于两凸轮之间第二齿轮73啮合，第一齿轮72与拉杆71固连；所述第二齿轮73设于壳体内；第二齿轮73连接凸轮69，位于两凸轮69中间。

所述定位件44包括孔441、圆柱442、圆珠443、弹簧444、凸块445；所述孔441开设于起钉盒4的上面；所述圆柱442设于第二齿条42上；所述圆珠443可转动的嵌在圆柱442上所述凸块445横截面为圆；所述弹簧444连接圆珠443和圆柱442；同一平面内所述圆柱442、孔441、凸块445在一条直线上。

具体工作流程：起钉前将起钉器平放在木板上，然后找准需要起钉的钉子；将定位块43上的第一v型口46瞄准该钉子；手动逆时针转动拉杆71；第一齿轮72随之逆时针旋转带动第一齿条3往下移动；进一步的起钉盒4开始往下移动，此时第二齿条43随着定位块43低着木板上保持静止；随着起钉盒4的下降，半齿轮41开始顺时针旋转，同时半齿轮41上的起钉爪46随着半齿轮41顺时针旋转，慢慢的往钉子靠近，在旋转力的作用下半齿轮41上的第二v型口47嵌进木头内并扣住钉子；此时起钉盒4上的圆柱442通过孔441，圆珠443被扣在孔441上；然后再逆时针转动拉杆；第一齿轮72带动第一齿条开始往上移动；同时第一齿轮72带动第二齿轮73逆时针旋转，进一步的第二齿轮带动凸轮69开始逆时针旋转；凸轮旋转的过程中，凸轮69上的第一平台首先跟第一滚珠67相接触，随着凸轮69的转动，第一滚珠67开始受到挤压，挤压力带动第一调直爪62开始收拢，随着挤压力的增大，第一调直爪62包住了钉子；随着钉子的上升，弯曲度较大的部分在第一调直爪62的挤压下被调直；此时凸盘69在旋转下第二平台与第二滚珠68相接触，随着凸轮69的转动，第二滚珠68开始受到挤压，挤压力带动第二调直爪64开始收拢，第二调直64上的调直辊66包裹住钉子；此时继续顺时针转动拉杆71，钉子继续往上升，凸轮69的第三平台与第一滚珠67、第二滚珠68相接触；此时挤压力达到最大，随着钉子的上升，钉子被第一调直爪62和第一二调直爪64调直，直至钉子完全被拉出木头内；钉子被拉出后继续往上升，起钉盒4上圆柱442撞击凸块445，在力的作用下圆柱442推动第二齿条42往下移动；当圆珠443脱离孔441时，第二齿条42在自身重力下复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。