散热器芯组装存贮运输箱的制作方法

本发明涉及散热器生产设备技术领域，尤其涉及一种散热器芯组装存贮运输箱。

背景技术：

汽车散热器由进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，散热器芯部的结构形式主要有管片式和管带式两大类，由于管带式散热器的散热效果较好，其应用范围较广，管带式散热器芯由波纹状散热带和冷却管相间排列经焊接而成，其在加工生产过程中，由人工将散热带和冷却管逐一相间排列放好，再安装焊接，并与进水管、出水管连接组装。

大型生产企业中，一般都是流水线作业，散热带和冷却管的排列作为一道单独的工序，工作人员会将大量的散热带和冷却管排列放置好，等待下一步的焊接工序；为了节省工厂的占地面积，排列好的散热带和冷却管一般都会层层摞高，成组设置，每组排列好的散热带和冷却管的高度都在1-2m左右；如果工作人员不小心碰撞到排列好的散热带和冷却管，一种情况下，会破坏相邻两个散热带和冷却管之间的距离或者使散热带、冷却管发生倾斜，如果进入下一道工序直接焊接，就会影响散热器的质量，增加废品量，提高成本；另一种情况下，会将整组摞高的散热带和冷却管碰散落，需要工作人员重新排列组装，增加工作人员的工作量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种散热器芯组装存贮运输箱，其能过防止排列组装好的散热带和冷却管被撞击损坏，提高成品散热器的合格率，提高工作效率；同时，存贮运输箱的适应范围广，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种散热器芯组装存贮运输箱，包括箱架，所述箱架的背面和底面分别固定设有背板和底板。

所述箱架的两侧面均通过固定杆连接固定块，所述固定块中设有螺纹套，所述螺纹套的内部套接螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接齿轮箱的输入端，所述齿轮箱的输出端连接第一电机；所述螺纹杆的另一端通过轴承连接施力板，所述施力板连接推进板，所述推进板的四角分别通过伸缩轴连接所述箱架；所述箱架两侧的两块所述推进板相对的一侧还设有等间距设置的安全槽，所述安全槽设置于所述推进板远离所述背板的一端，相对应的两个安全槽中设有安全板。

所述底板的上部通过移动结构连接底座；所述移动结构包括固接于所述底座底部的移动套，所述移动套的内部螺纹套接移动轴，所述移动轴的一端穿过所述背板后连接第二电机；所述移动结构还包括固接于所述底座底部的滑轨，以及固接于所述底板上部的滑槽，所述滑槽滑动连接所述滑轨。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述箱架的底部四角分别设有万向轮，所述万向轮为脚刹式万向轮。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述齿轮箱包括传动连接的主动轮和从动轮，所述从动轮连接所述螺纹杆，所述主动轮连接所述第一电机。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述滑槽和滑轨的长度均小于所述底座和底板的长度，且所述底座和底板远离所述背板的一端均设有定位孔，所述定位孔中穿设定位销。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述底座的两侧边还设有挡耳，所述挡耳的高度是15~20cm。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述滑槽和所述滑轨设有两组，且均匀分布于所述底座的两侧。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，两块所述推进板相对的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度为3~8mm。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述箱架的高度为1~2m。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述推进板的宽度小于所述箱架的宽度。

根据本发明的散热器芯组装存贮运输箱，所述底座的宽度小于所述底板的宽度。

本发明的目的在于提供一种散热器芯组装存贮运输箱，通过设置箱架，箱架的背面和底面分别固定设有背板和底板；箱架的两侧面设置固定块，固定块中设有套接螺纹杆的螺纹套，螺纹杆的两端分别连接齿轮箱和施力板，施力板连接推进板，推进板的四角分别通过伸缩轴连接箱架；通过两块推进板将排列组装好的散热带和冷却管夹紧，使其左右方向被限制，防止散热带和冷却管被撞击发生位置移动或者散落，提高散热器成品的合格率和质量，降低工作人员的工作量，且能够适应不同规格的散热带和冷却管；底板的上部通过移动结构连接底座，方便散热带和冷却管进行下一步的焊接，使用方便。综上所述，本发明的有益效果是：能过防止排列组装好的散热带和冷却管被撞击损坏，提高成品散热器的合格率，提高工作效率；同时，存贮运输箱的适应范围广，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的横截面结构示意图。

图3是齿轮箱的a向结构示意图。

图4是图1的b向结构示意图。

图5是图4中移动轴的c向结构示意图。

图6是图4中滑轨的c向结构示意图。

在图中：1-箱架，11-背板，12-底板，13-万向轮；2-固定杆，21-固定块，22-螺纹套，3-推进板，31-伸缩轴，32-缓冲垫，33-安全槽，34-安全板；4-螺纹杆，41-施力板，42-齿轮箱，421-从动轮，422-主动轮；43-第一电机，44-第一电机座；5-底座，51-挡耳；6-移动套，61-移动轴，62-第二电机，63-第二电机座，64-滑轨，65-滑槽，66-定位销。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种散热器芯组装存贮运输箱，包括箱架1，箱架1的背面和底面分别固定设有背板11和底板12，箱架1的底部四角分别设有万向轮13，本发明中的万向轮13为脚刹式万向轮，当箱架1需要移动位置时，直接通过万向轮13进行移动，当停止移动时，可以通过脚刹进行定位。公开号为cn208290849u的专利中公开了一种带有脚刹的万向轮的具体结构，本发明中的脚刹式万向轮与其结构基本相同，因此，本发明对于脚刹式万向轮不在赘述。

箱架1的两侧面均通过固定杆2连接固定块21，参见图2，固定块21中设有横穿固定块21的螺纹套22，螺纹套22的内部套接螺纹杆4，螺纹杆4的一端连接齿轮箱42的输入端，参见图3，齿轮箱42的输出端连接第一电机43，第一电机43设置于固接在固定块21上的第一电机座44；螺纹杆4的另一端通过轴承连接施力板41，施力板41连接推进板3，推进板3的四角分别通过伸缩轴31连接箱架1。推进板3的宽度小于箱架1的宽度a。

参见图3，齿轮箱42包括传动连接的主动轮422和从动轮421，从动轮421连接螺纹杆4，主动轮422连接第一电机43。

使用过程中，第一电机43工作，通过齿轮箱42的作用带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4套接在螺纹套22中，因此，螺纹杆4在转动的过程中会相对于螺纹套22进行左右方向的移动，由于螺纹杆4通过施力板41连接推进板3，因此，螺纹杆4会带动推进板3进行左右方向的移动，此时，伸缩轴31进行伸缩活动。

参见图4和图5，底板12的上部通过移动结构可移动连接底座5；移动结构包括固接于底座5底部的移动套6，移动套6的内部螺纹套接移动轴61，移动轴61的一端穿过背板11后连接第二电机62，第二电机62设置于固接在背板11上的第二电机座63上，移动轴61通过轴承转动连接背板11；移动结构还包括固接于底座5底部的滑轨64，以及固接于底板12上部的滑槽65，滑槽65滑动连接滑轨64。底座5的宽度小于底板12的宽度。

使用过程中，第二电机62工作，移动轴61转动，由于移动轴61的外部螺纹套接移动套6，因此，移动套6以及其固接的底座5均相对于移动轴61进行前后方向的移动，底座5可以从底板12上拆卸，此时，滑槽65与滑轨64相对滑动。

工作人员在对散热带和冷却管的排列组装过程中，先将底座5连接在底板12上，然后将散热带和冷却管放置于底座5上，进行排列组装并层层摞高，散热带和冷却管的最大高度不超过推进板3的高度，散热带和冷却管的排列组装完成后，启动第一电机43，两块推进板3相对运动，将排列组装好的散热带和冷却管夹紧，使其左右方向被限制，当有工作人员不小心碰撞到箱架1时，能够保证排列组装好的散热带和冷却管不会发生位置移动，在下一道工序进行焊接时，能够保证散热带和冷却管的排列间隙以及位置能够达标，提高散热器成品的合格率和质量；也能够保证排列组装好的散热带和冷却管不会被碰撞散落，降低工作人员的工作量，提高工作效率；同时还能够防止散热带和冷却管被碰撞损坏，降低生产成本。在此过程中，存贮运输箱起到存贮的作用，由于两块推进板3之间的距离可以根据需要进行调整，因此，存贮运输箱能够适应不同规格的散热带和冷却管的排列组装，提高箱架1的适应范围，生产企业可以使用同一个存贮运输箱对不同规格的散热带和冷却管进行存贮，降低了生产设备的成本。

在排列组装好的散热带和冷却管要进行下一道工序的焊接时，可以通过万向轮13移动存贮运输箱，将散热带和冷却管移动到下一道工序的加工地点，然后启动第二电机62，底座5以及其上面放置的排列组装好的散热带和冷却管可以一起从底板12上拆卸下来，方便下一道工序的加工，在此过程中，存贮运输箱起到存贮的作用。

由于两块推进板3将排列组装好的散热带和冷却管夹紧，为了防止推进板3与散热带和冷却管硬性接触，损坏散热带和冷却管，作为一种优选的方案，两块推进板3相对的一侧均设有缓冲垫32，缓冲垫32的材质可以为橡胶或者pe塑料，缓冲垫32的厚度为3~8mm。

为了进一步防止排列组装好的散热带和冷却管在受到碰撞时，发生倾斜、位置移动或者散落等情况，作为一种优选的方案，两块推进板3相对的一侧还设有等间距设置的安全槽33，安全槽33设置于推进板3远离背板11的一端，两块推进板3上相对应的两个安全槽33中设置安全板34。散热带和冷却管排列组装好，并通过两块推进板3限制其左右方向后，根据不同规格的散热带和冷却管，选择合适的安全槽33，将安全板34插入到相对应的两个安全槽33中，通过安全板34和背板11限制散热带和冷却管的前后方向，进一步提高散热带和冷却管的安全性。

将散热带和冷却管放置于底座5上，进行排列组装并层层摞高过程中，我了使摞高后的散热带和冷却管规整，方便两块推进板3的夹紧，作为一种优选的方案，底座5的两侧边还设有挡耳51，挡耳51的高度是15~20cm，挡耳51的设置能够使最底部的散热带和冷却管位置准确，在摞高过程中始终以最底部的散热带和冷却管为参考，使整垛散热带和冷却管保持整齐。

由于散热带和冷却管的重量作用于滑槽65和滑轨64上，本发明中，滑槽65和滑轨64设有两组，且均匀分布于底座5的两侧；提高滑槽65和滑轨64的承重性能。

本发明中，箱架1的高度为1~2m，方便工作人员对散热带和冷却管的摞高，也方便存贮运输箱的运输。

参见图6，滑槽65和滑轨64的长度均小于底座5和底板12，且底座5和底板12远离背板11的一端均设有定位孔，定位孔中穿设定位销66；当底座5安装于底板12上，对散热带和冷却管进行排列组装时，为了使底座5和底板12相对稳定，本发明使用定位销66对底座5和底板12进行位置固定。

综上所述，本发明通过设置箱架，箱架的背面和底面分别固定设有背板和底板；箱架的两侧面设置固定块，固定块中设有套接螺纹杆的螺纹套，螺纹杆的两端分别连接齿轮箱和施力板，施力板连接推进板，推进板的四角分别通过伸缩轴连接箱架；通过两块推进板将排列组装好的散热带和冷却管夹紧，使其左右方向被限制，防止散热带和冷却管被撞击发生位置移动或者散落，提高散热器成品的合格率和质量，降低工作人员的工作量，且能够适应不同规格的散热带和冷却管；底板的上部通过移动结构连接底座，方便散热带和冷却管进行下一步的焊接，使用方便。综上所述，本发明的有益效果是：能过防止排列组装好的散热带和冷却管被撞击损坏，提高成品散热器的合格率，提高工作效率；同时，存贮运输箱的适应范围广，降低生产成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。