切割辅助加工装置的制作方法

本申请属于切割设备技术领域，具体涉及一种切割辅助加工装置。

背景技术：

目前箱体制造行业中在生产箱体时，普遍存在需要把中小型纸箱或注塑周转箱的箱体单个切出的操作。但目前行业内箱体的单体切出操作需要依靠人工进行切割，增加了额外人力成本，同时工作效率也较为低下。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种切割辅助加工装置，能够实现自动化箱体单个切出，降低了人力成本，提高作业效率。

为了解决上述问题，本申请提供了一种切割辅助加工装置，包括架体、运送部、阻挡部；

所述运送部设置在所述架体上，所述运送部用于运输待切割物，所述待切割物在所述运送部上的运动路径为第一路径；

所述阻挡部包括第一转动件、阻挡件和驱动单元，所述第一转动件的第一端能够旋转地设置在所述架体上，所述阻挡件设置在所述第一转动件的第二端上，所述驱动单元用于驱动所述第一转动件在所述架体上旋转；

所述阻挡件能够随所述第一转动件运动至所述第一路径上或脱离所述第一路径，当所述阻挡件位于所述第一路径上时，所述阻挡件能够阻挡所述待切割物沿所述第一路径运动。

优选地，所述第一转动件的所述第一端与所述第一转动件的所述第二端之间的长度可调。

优选地，所述架体包括支撑杆和支撑架，所述运送部和所述支撑杆设置在所述支撑架上，所述支撑杆垂直于所述第一路径设置，所述第一转动件能够旋转地设置在所述支撑杆上。

优选地，所述运送部包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件设置在所述支撑架的第一侧，所述第二滑动件设置在所述支撑架的第二侧，所述第一滑动件与所述第二滑动件平行设置，所述第一滑动件和所述第二滑动件沿所述第一路径的方向延伸。

优选地，所述阻挡部还包括第二转动件，所述第一转动件能够旋转地设置在所述支撑杆上，所述第一转动件与所述第二转动件成钝角或平角设置。

优选地，所述第二转动件远离所述支撑杆的一端设置有配重块。

优选地，所述第二转动件的长度可调。

优选地，所述驱动单元与所述阻挡部相连接，以驱动所述第一转动件在所述架体上旋转。

优选地，所述驱动单元通过牵引绳与所述第一转动件或所述阻挡件相连接。

优选地，所述阻挡件包括摩擦面，所述摩擦面与所述待切割物相抵触，且所述摩擦面与所述待切割物之间的摩擦力大于所述待切割物沿所述第一路径运动的动力，以阻挡所述待切割物沿所述第一路径运动。

有益效果

本发明的实施例中所提供的一种切割辅助加工装置，能够实现自动化箱体单个切出，降低了人力成本，提高作业效率。

附图说明

图1为本申请实施例的第一立体结构示意图；

图2为本申请实施例的第二立体结构示意图；

图3为本申请实施例的第三立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、支撑架；2、支撑杆；3、第一滑动件；4、第二滑动件；5、第一转动件；6、阻挡件；7、第二转动件；8、配重块；9、牵引绳。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，一种切割辅助加工装置，包括架体、运送部、阻挡部；

运送部设置在架体上，运送部用于运输待切割物，待切割物在运送部上的运动路径为第一路径；

阻挡部包括第一转动件5、阻挡件6和驱动单元，第一转动件5的第一端能够旋转地设置在架体上，阻挡件6设置在第一转动件5的第二端上，驱动单元用于驱动第一转动件5在架体上旋转；

阻挡件6能够随第一转动件5运动至第一路径上或脱离第一路径，当阻挡件6位于第一路径上时，阻挡件6能够阻挡待切割物沿第一路径运动。通过设置阻挡件6能够对在运送部上运动的待切割物进行阻挡，阻止待切割物继续沿第一路径运动，当待切割物被阻挡静止后，可以对待切割物进行切割加工，切割加工完成后，阻挡件6脱离第一路径，切割完成的箱体可以继续沿第一路径移动。通过设置驱动单元，能够实现自动化箱体单个切出，降低了人力成本，提高作业效率。

进一步的，本实施例中，阻挡件6为板形结构，第一转动件5为空心管，阻挡件6垂直设置在空心管上。

进一步的，第一转动件5靠近阻挡件6的一端设置有单边管，单边管与第一转动件5成t字形设置，阻挡件6沿单边管的长度方向固定连接在单边管上。

第一转动件5的第一端与第一转动件5的第二端之间的长度可调，能够实现阻挡件6的位置调节。

进一步的，第一转动件5为伸缩管。

架体包括支撑杆2和支撑架1，运送部和支撑杆2设置在支撑架1上，支撑杆2垂直于第一路径设置，第一转动件5能够旋转地设置在支撑杆2上。通过设置支撑架1提供了稳定的支撑，通过设置支撑杆2，为第一转动件5提供了连接位置及旋转中心。

进一步的，支撑架1为口字形框架结构，支撑杆2垂直设置在支撑架1的两对边上，使支撑杆2和支撑架1整体形成日字形结构。

进一步的，支撑架1为空心管搭建而成，支撑杆2为空心管，通过垂直内胀扣设置在支撑架1上。

进一步的，支撑杆2上设置有转动器，转动器能够在支撑杆2上以支撑杆2为旋转中心转动，第一转动件5靠近支撑杆2的一端设置有垂直外包扣，垂直外包扣与转动器固定连接，以实现第一转动件5能够旋转地设置在支撑杆2上。

运送部包括第一滑动件3和第二滑动件4，第一滑动件3设置在支撑架1的第一侧，第二滑动件4设置在支撑架1的第二侧，第一滑动件3与第二滑动件4平行设置，第一滑动件3和第二滑动件4沿第一路径的方向延伸，通过设置运送部能够实现待切割物的运送。

进一步的，第一滑动件3和第二滑动件4为流利条。

进一步的，第一滑动件3和第二滑动件4设置在支撑架1的顶部。

进一步的，第一侧为图1中的左侧，第二侧为图1中的右侧。

阻挡部还包括第二转动件7，第一转动件5能够旋转地设置在支撑杆2上，第一转动件5与第二转动件7成钝角或平角设置。通过设置第二转动件7，可使驱动单元与第二转动件7相连接，也可实现第一转动件5运动，进而实现待切割物的运送或截断。

进一步的，第二转动件7设置在转动器上。

进一步的，第一转动件5与第二转动件7处于同一竖直平面内。

第二转动件7远离支撑杆2的一端设置有配重块8。通过设置配重块8，能够实现第一转动件5脱离第一路径后且需要阻挡待切割物时，快速恢复到阻挡位置。

第二转动件7的长度可调，能够在不更换配重块8的前提下调整配重。

进一步的，第二转动件7为伸缩管，能够在延伸方向伸长或缩短。

驱动单元与阻挡部相连接，以驱动第一转动件5在架体上旋转。通过驱动单元对第一转动件5的驱动，来实现控制待切割物的运送或截断，进而实现自动化箱体单个切出。

进一步的，驱动单元的驱动端可以提供向上或向下的驱动力，以带动第一转动件5转动。

作为一种实施方式，驱动单元通过牵引绳9与第一转动件5或阻挡件6相连接，通过牵引绳9提供向下的拉力，需要待切割物通过阻挡件6时，下拉牵引绳9。需要阻挡待切割物时，去除下拉力，在配重块8的作用下，阻挡件6回到第一路径上。

作为另一种实施方式，驱动单元的驱动端可以通过连接杆与第一转动件5相连接，通过连接杆直接提供向上的推力和向下的拉力，驱动第一转动件5运动。

进一步的，连接杆的一端可转动地连接在驱动单元的驱动端上，另一端可转动地连接在第一转动件5上。

阻挡件6包括摩擦面，摩擦面与待切割物相抵触，且摩擦面与待切割物之间的摩擦力大于待切割物沿第一路径运动的动力，以阻挡待切割物沿第一路径运动，通过设置摩擦面，提高对待切割物的阻挡效果。

进一步的，摩擦面设置在阻挡件6的顶部，摩擦面与待切割物的底部相接接触，以实现阻挡待切割物沿第一路径运动。

本实施例中所提供的一种切割辅助加工装置，能够实现自动化箱体单个切出，降低了人力成本，提高作业效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。