一种可自动进给和精确切割的中药切片机的制作方法

本发明涉及中药技术领域，具体为一种可自动进给和精确切割的中药切片机。

背景技术：

目前，随着中药种植业的大力发展，每年中药种植的收获量都非常巨大，而中药从土地中收集后，需要对中药进行不同的制作操作，其中，外形长段式的中药，一般要进行切片的操作，这样才能更好的控制中药的疗效，市面上也有一些针对中药段的切割机，但是，很多都需要手动进行进给，这样手动的方式，使中药在被切割时无法保证厚度均匀，另外，在使用中药片时，也有分厚薄不同的中药片，因此，需要有一种能够同时进行切割不同厚薄中药片的机器，且能够自动进给中药段，来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动进给和精确切割的中药切片机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种可自动进给和精确切割的中药切片机，包括底座、左部体和右部体，所述左部体和所述右部体均固定安装在所述底座的顶面上，所述左部体位于所述右部体的左侧，所述左部体的右侧设有能用来切割中药的切割刀，所述右部体内开设有两个前后对称且左右开口的送料腔，所述送料腔内放置有中药段，所述底座和所述左部体内设有能控制所述切割刀阶梯式向右移动两次，并进行切割两种不同厚度中药片的切割机构，所述切割机构包括开设在所述左部体内的旋转腔，所述旋转腔的内壁上左右滑动设有花键套，所述花键套内花键连接设有空心花键柱，所述空心花键柱向右延伸部分伸出外界，且其右侧面固设有固定环，所述固定环内设有两个开口向右的拉伸柱，所述拉伸柱的内壁上左右滑动设有拉伸柱，所述拉伸柱的右侧面固设有支撑盘，所述切割刀固设在所述支撑盘的外周上，所述空心花键柱的内圈壁上左右滑动设有能抵压所述支撑盘的横杆，所述底座和所述右部体内设有能够和所述切割机构同时运转，且可在所述切割刀切割时固定所述中药段，并在切割完成后向左自动进给所述中药段的进给机构，所述进给机构包括滑动设在所述送料腔顶壁上的推动块，所述推动块的右侧面固设有固定杆，所述固定杆的右侧面固设有手拉杆，所述手拉杆的左侧面转动设有进给螺杆，所述右部体内开设有两个前后对称的传动腔，所述传动腔的右壁上转动设有进给螺套，所述进给螺杆向左延伸部分贯穿所述右部体的内壁和所述进给螺套，并与所述进给螺套螺纹连接，所述送料腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块，所述升降块向上滑动能进入所述送料腔内并抵压所述中药段，所述升降腔的内壁上左右滑动设有螺套块，所述螺套块和所述升降块之间铰接设有升降连杆，所述升降腔的右壁上转动设有顶压螺杆，所述顶压螺杆与所述螺套块的内壁螺纹连接。

进一步的技术方案，所述底座内设有向上开设两个开口的凸轮腔，所述凸轮腔两个向上开口的内壁上上下滑动设有顶压块，所述顶压块向上延伸部分伸出外界，且其右侧面固设有固定块，所述固定块的底面与所述底座的顶面之间固定安装有复位弹簧，所述凸轮腔的底壁上固定安装有电机，所述电机的左侧面动力连接设有电机轴，所述电机轴的左侧面与所述凸轮腔的左壁转动连接，所述电机轴的外周上固设有两个凸轮，两个所述凸轮相互之间成一定角度，所述横杆向左延伸部分伸出所述空心花键柱的内壁，并伸出外界，且其左侧面固设有移动块，所述移动块与位于左侧所述顶压块之间铰接设有从动连杆，所述空心花键柱向左延伸部分伸出外界，且其外周上转动设有移动环，所述移动环的右侧面与所述花键套转动连接，所述移动环与位于右侧所述顶压块铰接设有传动连杆，所述凸轮与所述顶压块抵接，所述拉伸柱的左侧面与所述弹性腔的左壁之间固定安装有拉伸弹簧。

进一步的技术方案，所述花键套的外周上固设有啮合锥齿轮，所述旋转腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的顶面固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮能与所述啮合锥齿轮啮合，所述底座内开设有蜗轮腔，所述蜗轮腔位于所述凸轮腔右侧，所述电机的右侧面动力连接设有横向蜗杆，所述横向蜗杆贯穿所述蜗轮腔，所述竖轴向下延伸部分贯穿所述左部体和所述底座的内壁，并伸入所述蜗轮腔内，且其底面固设有传动蜗轮，所述传动蜗轮与位于所述蜗轮腔内的所述横向蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述底座内设有开口向上的齿轮腔，所述齿轮腔与两个所述传动腔均连通，所述横向蜗杆向右延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其右侧面固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的前后壁上均转动设有从动轴，两个所述从动轴相互靠近侧面均固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述齿轮腔的底壁上转动设有两个前后对称的竖向蜗杆，所述竖向蜗杆的外周上固设有从动蜗轮，所述从动蜗轮与所述竖向蜗杆啮合，所述竖向蜗杆的顶面固设有端面齿轮，所述传动腔的左壁上转动设有短轴，所述短轴的右侧面固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮向下延伸部分伸入所述齿轮腔内，并与同侧的所述端面齿轮顶面啮合，所述传动腔的右壁上转动设有棘轮圈，所述棘轮圈的外周上带有齿牙，所述啮合齿轮与所述棘轮圈的外圈齿啮合，所述棘轮圈的内圈上固设有斜齿，所述进给螺套内开设有空腔，所述空腔的左右壁间转动设有阻尼块，所述阻尼块能与所述斜齿抵接，所述棘轮圈正转能带动所述进给螺套转动，所述进给螺套反转时与所述阻尼块与所述斜齿不抵接。

进一步的技术方案，所述传动腔的右壁上转动设有横轴，所述横轴的外周上固设有齿轮和右部转盘，所述齿轮与所述棘轮圈外圈齿牙啮合，所述顶压螺杆向右延伸部分伸入所述传动腔内，且其右侧面固设有左部转盘，所述左部转盘的右侧面和所述右部转盘的左侧面之间铰接设有往返连杆。

进一步的技术方案，所述底座的顶面放置有两个前后对称的装载盆。

本发明的有益效果是：本发明采用两段阶梯式向右移动的效果，以及自动进给中药段的方式，来切割不同厚度的中药片，极大的增加了切割效率，并且能够保证中药片的切割厚度保持一致，提升中药片的质量，其中，切割机构能够通过两个角度不同的凸轮带动顶压块升降，来控制移动环和移动块分别先后向右移动推动空心花键柱和横杆，则可使切割刀分两次阶梯式向右移动，并且可在凸轮顶压状态时，控制切割刀旋转切割，进给机构能够通过电机与切割机构同时运转，在切割时固定中药段，在切割刀复位时，向左自动进给中药段。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明中棘轮圈的内部结构左视图；

图3是本发明图2中d处的放大示意图；

图4是本发明图1中a-a方向的局部结构剖视图；

图5是本发明局部结构俯视图；

图6是本发明图1中b-b方向的局部结构剖视图；

图7是本发明图1中c处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种可自动进给和精确切割的中药切片机，包括底座11、左部体65和右部体64，所述左部体65和所述右部体64均固定安装在所述底座11的顶面上，所述左部体65位于所述右部体64的左侧，所述左部体65的右侧设有能用来切割中药的切割刀72，所述右部体64内开设有两个前后对称且左右开口的送料腔43，所述送料腔43内放置有中药段42，所述底座11和所述左部体65内设有能控制所述切割刀72阶梯式向右移动两次，并进行切割两种不同厚度中药片的切割机构101，所述切割机构101包括开设在所述左部体65内的旋转腔50，所述旋转腔50的内壁上左右滑动设有花键套51，所述花键套51内花键连接设有空心花键柱48，所述空心花键柱48向右延伸部分伸出外界，且其右侧面固设有固定环68，所述固定环68内设有两个开口向右的拉伸柱71，所述拉伸柱71的内壁上左右滑动设有拉伸柱71，所述拉伸柱71的右侧面固设有支撑盘73，所述切割刀72固设在所述支撑盘73的外周上，所述空心花键柱48的内圈壁上左右滑动设有能抵压所述支撑盘73的横杆49，所述底座11和所述右部体64内设有能够和所述切割机构101同时运转，且可在所述切割刀72切割时固定所述中药段42，并在切割完成后向左自动进给所述中药段42的进给机构102，所述进给机构102包括滑动设在所述送料腔43顶壁上的推动块41，所述推动块41的右侧面固设有固定杆40，所述固定杆40的右侧面固设有手拉杆39，所述手拉杆39的左侧面转动设有进给螺杆38，所述右部体64内开设有两个前后对称的传动腔31，所述传动腔31的右壁上转动设有进给螺套67，所述进给螺杆38向左延伸部分贯穿所述右部体64的内壁和所述进给螺套67，并与所述进给螺套67螺纹连接，所述送料腔43的下侧连通设有升降腔66，所述升降腔66的内壁上上下滑动设有升降块47，所述升降块47向上滑动能进入所述送料腔43内并抵压所述中药段42，所述升降腔66的内壁上左右滑动设有螺套块45，所述螺套块45和所述升降块47之间铰接设有升降连杆46，所述升降腔66的右壁上转动设有顶压螺杆44，所述顶压螺杆44与所述螺套块45的内壁螺纹连接。

另外，在一个实施例中，所述底座11内设有向上开设两个开口的凸轮腔14，所述凸轮腔14两个向上开口的内壁上上下滑动设有顶压块60，所述顶压块60向上延伸部分伸出外界，且其右侧面固设有固定块58，所述固定块58的底面与所述底座11的顶面之间固定安装有复位弹簧59，所述凸轮腔14的底壁上固定安装有电机16，所述电机16的左侧面动力连接设有电机轴12，所述电机轴12的左侧面与所述凸轮腔14的左壁转动连接，所述电机轴12的外周上固设有两个凸轮13，两个所述凸轮13相互之间成一定角度，所述横杆49向左延伸部分伸出所述空心花键柱48的内壁，并伸出外界，且其左侧面固设有移动块55，所述移动块55与位于左侧所述顶压块60之间铰接设有从动连杆57，所述空心花键柱48向左延伸部分伸出外界，且其外周上转动设有移动环54，所述移动环54的右侧面与所述花键套51转动连接，所述移动环54与位于右侧所述顶压块60铰接设有传动连杆56，所述凸轮13与所述顶压块60抵接，所述拉伸柱71的左侧面与所述弹性腔69的左壁之间固定安装有拉伸弹簧70，通过所述电机16的运转，可使所述电机轴12带动两个所述凸轮13转动，从而可使所述凸轮13带动所述顶压块60向上移动，当位于右侧所述凸轮13带动位于右侧所述顶压块60向上移动时，可使所述传动连杆56带动所述移动环54向右移动，则可使所述移动环54带动所述花键套510和所述空心花键柱48向右移动，继而可使所述固定环68带动所述支撑盘73和所述切割刀72向移动，当位于左侧所述凸轮13带动位于左侧所顶压块60向上移动时，可使所述从动连杆57带动所述移动块55向右移动，继而可使所述横杆49顶压所述支撑盘73，则可使所述支撑盘73带动所述切割刀72向右移动，从而可使所述切割刀72达到两次阶梯式向右移动的效果。

另外，在一个实施例中，所述花键套51的外周上固设有啮合锥齿轮52，所述旋转腔50的底壁上转动设有竖轴17，所述竖轴17的顶面固设有旋转锥齿轮53，所述旋转锥齿轮53能与所述啮合锥齿轮52啮合，所述底座11内开设有蜗轮腔19，所述蜗轮腔19位于所述凸轮腔14右侧，所述电机16的右侧面动力连接设有横向蜗杆20，所述横向蜗杆20贯穿所述蜗轮腔19，所述竖轴17向下延伸部分贯穿所述左部体65和所述底座11的内壁，并伸入所述蜗轮腔19内，且其底面固设有传动蜗轮18，所述传动蜗轮18与位于所述蜗轮腔19内的所述横向蜗杆20啮合，通过所述电机16的运转，可使所述横向蜗杆20转动，从而可使所述竖轴17带动所述旋转锥齿轮53转动，当所述花键套51和所述空心花键柱48向右移动时，可使所述啮合锥齿轮52与所述旋转锥齿轮53啮合，则可使所述旋转锥齿轮53带动所述啮合锥齿轮52转动，从而可使所述花键套51带动所述空心花键柱48转动，继而可使所述固定环68带动所述支撑盘73和所述切割刀72转动，进而可使所述切割刀72达到切割效果，通过两个阶梯式向右移动的效果，可使所述切割刀72旋转切割两种不同厚度的所述中药段42。

另外，在一个实施例中，所述底座11内设有开口向上的齿轮腔22，所述齿轮腔22与两个所述传动腔31均连通，所述横向蜗杆20向右延伸部分伸入所述齿轮腔22内，且其右侧面固设有传动锥齿轮23，所述齿轮腔22的前后壁上均转动设有从动轴24，两个所述从动轴24相互靠近侧面均固设有从动锥齿轮25，所述从动锥齿轮25与所述传动锥齿轮23啮合，所述齿轮腔22的底壁上转动设有两个前后对称的竖向蜗杆27，所述竖向蜗杆27的外周上固设有从动蜗轮26，所述从动蜗轮26与所述竖向蜗杆27啮合，所述竖向蜗杆27的顶面固设有端面齿轮28，所述传动腔31的左壁上转动设有短轴30，所述短轴30的右侧面固设有啮合齿轮29，所述啮合齿轮29向下延伸部分伸入所述齿轮腔22内，并与同侧的所述端面齿轮28顶面啮合，所述传动腔31的右壁上转动设有棘轮圈32，所述棘轮圈32的外周上带有齿牙，所述啮合齿轮29与所述棘轮圈32的外圈齿啮合，所述棘轮圈32的内圈上固设有斜齿63，所述进给螺套67内开设有空腔61，所述空腔61的左右壁间转动设有阻尼块62，所述阻尼块62能与所述斜齿63抵接，所述棘轮圈32正转能带动所述进给螺套67转动，所述进给螺套67反转时与所述阻尼块62与所述斜齿63不抵接，通过所述电机16的运转，可使所述横向蜗杆20转动，从而可使所述从动轴24带动所述竖向蜗杆27转动，进而可使所述端面齿轮28带动所述啮合齿轮29转动，则可使所述棘轮圈32带动所述进给螺套67转动，当所述电机16运转时，可使所述棘轮圈32带动所述进给螺套67正转，此时可使所述进给螺套67带动所述进给螺杆38向左移动，继而可使所述手拉杆39带动所述固定杆40向左移动，进而可使所述推动块41带动所述中药段42向左移动进给，当所述电机16停止运转时，通过手动向右拉动所述手拉杆39，可使所述进给螺杆38和所述固定杆40向右移动，则可使所述推动块41离开所述送料腔43，继而可向所述送料腔43内添加所述中药段42。

另外，在一个实施例中，所述传动腔31的右壁上转动设有横轴34，所述横轴34的外周上固设有齿轮33和右部转盘35，所述齿轮33与所述棘轮圈32外圈齿牙啮合，所述顶压螺杆44向右延伸部分伸入所述传动腔31内，且其右侧面固设有左部转盘37，所述左部转盘37的右侧面和所述右部转盘35的左侧面之间铰接设有往返连杆36，通过所述棘轮圈32的正向转动，可使所述齿轮33带动所述横轴34转动，从而可使所述右部转盘35带动所述左部转盘37往返转动，进而可使所述顶压螺杆44带动所述螺套块45往返左右移动，则可使所述升降块47往返升降移动，当所述切割刀72在旋转切割状态时，所述升降块47可抵压固定所述中药段42。

另外，在一个实施例中，所述底座11的顶面放置有两个前后对称的装载盆21，所述装载盆21可用来接取切割完成的中药片。

初始状态时，升降块47处于不抵压状态，移动块55和移动环54均位于左侧，切割刀72位于顶侧。

当使用时，通过电机16的运转，可使电机轴12带动两个凸轮13转动，从而可使凸轮13带动顶压块60向上移动，当位于右侧凸轮13带动位于右侧顶压块60向上移动时，可使传动连杆56带动移动环54向右移动，则可使移动环54带动花键套510和空心花键柱48向右移动，继而可使固定环68带动支撑盘73和切割刀72向移动，当位于左侧凸轮13带动位于左侧所顶压块60向上移动时，可使从动连杆57带动移动块55向右移动，继而可使横杆49顶压支撑盘73，则可使支撑盘73带动切割刀72向右移动，从而可使切割刀72达到两次阶梯式向右移动的效果，通过电机16的运转，可使横向蜗杆20转动，从而可使竖轴17带动旋转锥齿轮53转动，当花键套51和空心花键柱48向右移动时，可使啮合锥齿轮52与旋转锥齿轮53啮合，则可使旋转锥齿轮53带动啮合锥齿轮52转动，从而可使花键套51带动空心花键柱48转动，继而可使固定环68带动支撑盘73和切割刀72转动，进而可使切割刀72达到切割效果，通过两个阶梯式向右移动的效果，可使切割刀72旋转切割两种不同厚度的中药段42，通过电机16的运转，可使横向蜗杆20转动，从而可使从动轴24带动竖向蜗杆27转动，进而可使端面齿轮28带动啮合齿轮29转动，则可使棘轮圈32带动进给螺套67转动，当电机16运转时，可使棘轮圈32带动进给螺套67正转，此时可使进给螺套67带动进给螺杆38向左移动，继而可使手拉杆39带动固定杆40向左移动，进而可使推动块41带动中药段42向左移动进给，当电机16停止运转时，通过手动向右拉动手拉杆39，可使进给螺杆38和固定杆40向右移动，则可使推动块41离开送料腔43，继而可向送料腔43内添加中药段42，通过棘轮圈32的正向转动，可使齿轮33带动横轴34转动，从而可使右部转盘35带动左部转盘37往返转动，进而可使顶压螺杆44带动螺套块45往返左右移动，则可使升降块47往返升降移动，当切割刀72在旋转切割状态时，升降块47可抵压固定中药段42，装载盆21可用来接取切割完成的中药片。

本发明的有益效果是：本发明采用两段阶梯式向右移动的效果，以及自动进给中药段的方式，来切割不同厚度的中药片，极大的增加了切割效率，并且能够保证中药片的切割厚度保持一致，提升中药片的质量，其中，切割机构能够通过两个角度不同的凸轮带动顶压块升降，来控制移动环和移动块分别先后向右移动推动空心花键柱和横杆，则可使切割刀分两次阶梯式向右移动，并且可在凸轮顶压状态时，控制切割刀旋转切割，进给机构能够通过电机与切割机构同时运转，在切割时固定中药段，在切割刀复位时，向左自动进给中药段。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。