中药切片设备的制作方法

本发明涉及中药设备技术领域，具体是中药切片设备。

背景技术：

现有的设备具有较多缺点，现有的中药材进行切片时往往采用的是单一方向的切片，从效率来说，单一切片更类似于人员用刀进行单方向的切片，使设备的工作效率降低，且同时现有的设备采用切片的方式无法有效的控制切除的药材切片的厚度，这就使设备的工作工艺范围较低，在设备进行实际使用过程中，由于上述缺点的存在，使设备无法进行有效可靠的将中药材进行高效的切片，由于设备内部的卡紧就对于材料的卡紧效率也较低，使药材切片时不稳定，使切片的尺寸精度降低，使设备的精度及可靠性降低，在设备进行连续使用过程中，要求生产较多质量较好的中药切片，就增加了设备的设计难度及工作难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供中药切片设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的中药切片设备，包括竖直安装柱，所述竖直安装柱内设置有气缸，气缸的输出为双输出模式，气缸内推杆端面设置有对车的且采用旋动的方式改变切削厚度的切削装置，所述竖直安装柱内固设有中间箱体，所述中间箱体内设置有开口的环内腔，所述环内腔对称设置，所述中间箱体外表面滑动的设置有滑移夹持筒，所述滑移夹持筒与所述环内腔滑动配合连接，所述中间箱体内设置有用于将中药材进行左右侧夹紧的联动夹紧装置。

进一步的技术方案，切削装置包括与所述竖直安装柱内气缸内推杆固定的移动板，所述移动板端面固设有连接壳体，所述连接壳体内设置有传动内腔，所述移动板内固设有底部啮合齿环，所述底部啮合齿环内设置有对称的挤压刀，所述挤压刀与所述底部啮合齿环之间设置有使所述挤压刀之间距离调整以实现不同厚度中药材切削的刀片组件，所述连接壳体内设置有使刀片组件进行转动的转动组件。

进一步的技术方案，刀片组件包括设置于所述底部啮合齿环内的配合内腔，所述配合内腔上下贯穿设置，所述配合内腔端壁内转动的设置有内转块，所述内转块内设置有上下贯穿的连接配合容腔，所述连接配合容腔内设置有将所述挤压刀与所述底部啮合齿环进行动力连接实现所述挤压刀之间距离变化的啮合转动结构。

进一步的技术方案，啮合转动结构包括设置于所述连接配合容腔内的侧滑筒，所述侧滑筒对称设置，所述侧滑筒内设置有带动所述挤压刀进行多角度翻转的角度改变结构，所述侧滑筒内设置有开口的配合内螺纹腔，所述侧滑筒上下侧固设有对称的侧凸块，所述侧凸块内转动的设置有配合连接杆，所述配合连接杆一侧转动的设置有凸轴，所述凸轴与所述内转块固定，所述连接配合容腔端壁内转动的设置有旋动外螺纹杆，所述旋动外螺纹杆一侧固设有啮合转动锥齿轮，所述啮合转动锥齿轮与所述底部啮合齿环啮合设置，所述旋动外螺纹杆与所述配合内螺纹腔螺纹配合连接。

进一步的技术方案，角度改变结构包括设置于所述侧滑筒内的侧开口内腔，所述侧开口内腔内设置有电动机驱动转动的主动连接齿轮，所述主动连接齿轮一侧啮合设置有从动配合齿轮，所述从动配合齿轮与所述挤压刀动力连接。

进一步的技术方案，转动组件包括固设于所述连接壳体内的底部驱动电机，所述底部驱动电机上侧动力连接设置有主动配合带轮，所述主动配合带轮一侧设置有与所述连接壳体转动配合连接的旋动竖直杆，所述旋动竖直杆端面固设有从动带轮，所述从动带轮和主动配合带轮外表面缠绕设置有皮带，皮带将所述从动带轮和主动配合带轮动力连接，所述旋动竖直杆下端面固设有底部固定板，所述底部固定板与所述内转块固定。

进一步的技术方案，联动夹紧装置包括固设于所述中间箱体内的固定箱体，所述固定箱体内设置有对称的传动配合连接腔，所述传动配合连接腔一侧连通设置有对称的滑移内腔，所述传动配合连接腔和滑移内腔内设置有用于与所述滑移夹持筒配合连接实现对中药材高效装卡的联动装卡组件。

进一步的技术方案，联动装卡组件包括与所述滑移内腔端壁滑动配合连接的推挤杆，所述推挤杆一侧固设有夹持壳体，所述夹持壳体内转动的设置有压紧轮，所述压紧轮与所述滑移夹持筒相抵，所述压紧轮表面与所述滑移夹持筒端面齐平，所述滑移内腔和传动配合连接腔内设置有用于驱动两侧的所述推挤杆进行同时移动的齿轮齿条结构。

进一步的技术方案，齿轮齿条结构包括设置于所述传动配合连接腔内的主动配合齿轮，所述主动配合齿轮由马达驱动转动，所述主动配合齿轮前后侧啮合设置有啮合齿条，所述啮合齿条分别与两侧的所述推挤杆通过连接滑板固定。

本发明的有益效果是：此设备采用了高效的装卡结构将中药材进行充分的装卡，并且利用到了可以控制切片厚度的结构使设备切出的中药片厚度可控，提高设备的工作效率及精度。

初始状态时，上述运动结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，将药材放入到设备内部的夹紧结构中，然后设备内部的切片结构会进行同时的工作将药材进行充分的切片，

当将药材进行夹紧时，所述主动配合齿轮工作后驱动所述啮合齿条在所述主动配合齿轮外表面移动，此后使所述啮合齿条带动所述连接滑板在所述滑移内腔内滑动，此时所述推挤杆滑出所述滑移内腔后利用所述压紧轮带动所述滑移夹持筒将中药材夹紧在设备中间位置，此时装卡药材可以设置多个药材进行装卡，在药材切片时可以使药材切入的深度只到所述滑移夹持筒的端面，可以切除花式结构也便于后续的加工。

当设备进行药材切片时，首先需要根据药材所要切片的厚度并且调节设备内部的相关结构，所述底部驱动电机工作后强度所述主动配合带轮转动，使所述主动配合带轮转动后带动所述从动带轮转动，使所述旋动竖直杆和底部固定板带动所述内转块转动，此时由于所述内转块与所述配合内腔端壁转动配合连接，使所述啮合转动锥齿轮在所述底部啮合齿环上侧啮合转动，使所述旋动外螺纹杆转动后由于所述旋动外螺纹杆与所述配合内螺纹腔滑动配合连接，且由于所述配合连接杆、凸轴、侧凸块和侧滑筒的存在使所述侧滑筒之间的距离发生变化，此后所述主动连接齿轮工作后驱动所述从动配合齿轮转动即可使所述挤压刀摆动到适宜的角度，以便于所述挤压刀将中药材切片，此后所述竖直安装柱内的双输出气缸工作后使所述移动板和连接壳体等结构同时靠近中药材完成切片。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的中药切片设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a-a方向示意图；

图3为图1中b方向示意图；

图中，环内腔11、滑移夹持筒12、滑移内腔13、连接滑板14、中间箱体15、固定箱体16、推挤杆17、夹持壳体18、压紧轮19、竖直安装柱21、移动板22、传动内腔23、连接壳体24、主动配合齿轮31、传动配合连接腔32、啮合齿条33、配合连接杆41、旋动外螺纹杆42、侧凸块43、配合内螺纹腔44、侧开口内腔45、从动带轮46、旋动竖直杆47、主动配合带轮48、底部驱动电机49、底部固定板51、从动配合齿轮53、挤压刀54、主动连接齿轮55、侧滑筒56、配合内腔57、内转块58、底部啮合齿环59、啮合转动锥齿轮61、凸轴62、连接配合容腔63。

具体实施方式

如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的中药切片设备，包括竖直安装柱21，所述竖直安装柱21内设置有气缸，气缸的输出为双输出模式，气缸内推杆端面设置有对车的且采用旋动的方式改变切削厚度的切削装置，所述竖直安装柱21内固设有中间箱体15，所述中间箱体15内设置有开口的环内腔11，所述环内腔11对称设置，所述中间箱体15外表面滑动的设置有滑移夹持筒12，所述滑移夹持筒12与所述环内腔11滑动配合连接，所述中间箱体15内设置有用于将中药材进行左右侧夹紧的联动夹紧装置。

有益地，其中，切削装置包括与所述竖直安装柱21内气缸内推杆固定的移动板22，所述移动板22端面固设有连接壳体24，所述连接壳体24内设置有传动内腔23，所述移动板22内固设有底部啮合齿环59，所述底部啮合齿环59内设置有对称的挤压刀54，所述挤压刀54与所述底部啮合齿环59之间设置有使所述挤压刀54之间距离调整以实现不同厚度中药材切削的刀片组件，所述连接壳体24内设置有使刀片组件进行转动的转动组件。

有益地，其中，刀片组件包括设置于所述底部啮合齿环59内的配合内腔57，所述配合内腔57上下贯穿设置，所述配合内腔57端壁内转动的设置有内转块58，所述内转块58内设置有上下贯穿的连接配合容腔63，所述连接配合容腔63内设置有将所述挤压刀54与所述底部啮合齿环59进行动力连接实现所述挤压刀54之间距离变化的啮合转动结构。

有益地，其中，啮合转动结构包括设置于所述连接配合容腔63内的侧滑筒56，所述侧滑筒56对称设置，所述侧滑筒56内设置有带动所述挤压刀54进行多角度翻转的角度改变结构，所述侧滑筒56内设置有开口的配合内螺纹腔44，所述侧滑筒56上下侧固设有对称的侧凸块43，所述侧凸块43内转动的设置有配合连接杆41，所述配合连接杆41一侧转动的设置有凸轴62，所述凸轴62与所述内转块58固定，所述连接配合容腔63端壁内转动的设置有旋动外螺纹杆42，所述旋动外螺纹杆42一侧固设有啮合转动锥齿轮61，所述啮合转动锥齿轮61与所述底部啮合齿环59啮合设置，所述旋动外螺纹杆42与所述配合内螺纹腔44螺纹配合连接。

有益地，其中，角度改变结构包括设置于所述侧滑筒56内的侧开口内腔45，所述侧开口内腔45内设置有电动机驱动转动的主动连接齿轮55，所述主动连接齿轮55一侧啮合设置有从动配合齿轮53，所述从动配合齿轮53与所述挤压刀54动力连接。

有益地，其中，转动组件包括固设于所述连接壳体24内的底部驱动电机49，所述底部驱动电机49上侧动力连接设置有主动配合带轮48，所述主动配合带轮48一侧设置有与所述连接壳体24转动配合连接的旋动竖直杆47，所述旋动竖直杆47端面固设有从动带轮46，所述从动带轮46和主动配合带轮48外表面缠绕设置有皮带，皮带将所述从动带轮46和主动配合带轮48动力连接，所述旋动竖直杆47下端面固设有底部固定板51，所述底部固定板51与所述内转块58固定。

有益地，其中，联动夹紧装置包括固设于所述中间箱体15内的固定箱体16，所述固定箱体16内设置有对称的传动配合连接腔32，所述传动配合连接腔32一侧连通设置有对称的滑移内腔13，所述传动配合连接腔32和滑移内腔13内设置有用于与所述滑移夹持筒12配合连接实现对中药材高效装卡的联动装卡组件。

有益地，其中，联动装卡组件包括与所述滑移内腔13端壁滑动配合连接的推挤杆17，所述推挤杆17一侧固设有夹持壳体18，所述夹持壳体18内转动的设置有压紧轮19，所述压紧轮19与所述滑移夹持筒12相抵，所述压紧轮19表面与所述滑移夹持筒12端面齐平，所述滑移内腔13和传动配合连接腔32内设置有用于驱动两侧的所述推挤杆17进行同时移动的齿轮齿条结构。

有益地，其中，齿轮齿条结构包括设置于所述传动配合连接腔32内的主动配合齿轮31，所述主动配合齿轮31由马达驱动转动，所述主动配合齿轮31前后侧啮合设置有啮合齿条33，所述啮合齿条33分别与两侧的所述推挤杆17通过连接滑板14固定。

初始状态时，上述运动结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，将药材放入到设备内部的夹紧结构中，然后设备内部的切片结构会进行同时的工作将药材进行充分的切片，

当将药材进行夹紧时，所述主动配合齿轮31工作后驱动所述啮合齿条33在所述主动配合齿轮31外表面移动，此后使所述啮合齿条33带动所述连接滑板14在所述滑移内腔13内滑动，此时所述推挤杆17滑出所述滑移内腔13后利用所述压紧轮19带动所述滑移夹持筒12将中药材夹紧在设备中间位置，此时装卡药材可以设置多个药材进行装卡，在药材切片时可以使药材切入的深度只到所述滑移夹持筒12的端面，可以切除花式结构也便于后续的加工。

当设备进行药材切片时，首先需要根据药材所要切片的厚度并且调节设备内部的相关结构，所述底部驱动电机49工作后强度所述主动配合带轮48转动，使所述主动配合带轮48转动后带动所述从动带轮46转动，使所述旋动竖直杆47和底部固定板51带动所述内转块58转动，此时由于所述内转块58与所述配合内腔57端壁转动配合连接，使所述啮合转动锥齿轮61在所述底部啮合齿环59上侧啮合转动，使所述旋动外螺纹杆42转动后由于所述旋动外螺纹杆42与所述配合内螺纹腔44滑动配合连接，且由于所述配合连接杆41、凸轴62、侧凸块43和侧滑筒56的存在使所述侧滑筒56之间的距离发生变化，此后所述主动连接齿轮55工作后驱动所述从动配合齿轮53转动即可使所述挤压刀54摆动到适宜的角度，以便于所述挤压刀54将中药材切片，此后所述竖直安装柱21内的双输出气缸工作后使所述移动板22和连接壳体24等结构同时靠近中药材完成切片。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。