连续模切机的制作方法

本发明涉及模切设备技术领域，具体是连续模切机。

背景技术：

模切设备在连续加工原材料时，具有较多的缺点，一般的设备进行模切时，只有设置多个相同的结构才能使设备加工多组的原材料，比如：对原材料进行压紧的结构采用对称的滚筒，那么对于双条的原材料加工需要设置至少四组滚筒，这就使设备的设计成本增加，并且现有的设备由于对于连续移动的模切原材料的夹紧并不充分，这就使设备无法加工出较好质量的产品，使设备的使用可靠性降低，同时由于夹紧不可靠，使设备在连续加工的时候，需要人员进行多次的原材料调整，一方面增加了人员的劳动负担，另一方面使设备的加工效率降低，不便于设备进行连续的加工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供连续模切机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的连续模切机，包括上下对称的顶部固定板，所述顶部固定板端面固设有若干，所述内设置有开口的轮安装腔，所述轮安装腔内设置有电机驱动转动的压紧轮，所述压紧轮外表面设置有开口的装卡间隙，上下侧的所述装卡间隙以相邻的所述压紧轮之间形成缝隙，且上下侧的缝隙交错设置，缝隙设置于压紧轮两侧，所述顶部固定板和之间设置有若干用于驱动原材料运行且实现模切时卡紧的卡紧运动装置，相邻的所述之间设置有若干采用上下模重合实现模切的模切装置，所述顶部固定板前后侧设置有将原材料悬挂并且弹性驱动运行的弹性运行装置。

进一步的技术方案，卡紧运动装置包括设置于所述顶部固定板内的若干贯穿配合内腔连接配合内腔，所述贯穿配合内腔连接配合内腔上下贯穿设置，所述贯穿配合内腔连接配合内腔端壁之间固定设置有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有对称的导块，所述导块和端面之间设置有采用将气缸推动的方式压紧原材料的压紧组件。

进一步的技术方案，压紧组件包括固设于所述端面的侧凸块，所述侧凸块内转动的设置有摆动气缸，所述摆动气缸内动力连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆端面固设有侧安装块，所述侧安装块内转动的设置有相抵轮，所述侧安装块端面固设有滑移配合杆，所述滑移配合杆穿过所述导块，所述滑移配合杆与所述导块滑动配合连接。

进一步的技术方案，模切装置包括固设于上侧的所述顶部固定板端面的固定悬杆，所述固定悬杆内固设有挤压气缸，所述挤压气缸下侧动力连接设置有顶部压块，所述顶部压块内固设有对称的竖直导杆，所述竖直导杆与所述固定悬杆滑动配合连接，所述顶部压块内设置有开口的模腔，下侧的所述顶部固定板端面设置有用作下模的下模组件。

进一步的技术方案，下模组件包括与下侧的所述顶部固定板端面固定的安装箱体，所述安装箱体内设置有开口的开口内腔，所述安装箱体上端面固设有底部模具，所述底部模具与所述模腔相对设置，所述开口内腔内设置有电机驱动的底部输送机。

进一步的技术方案，弹性运行装置包括固设于所述顶部固定板前端面的安装支架，所述安装支架内转动的设置有马达驱动的配合转筒，所述配合转筒外表面缠绕设置有卷材，所述卷材穿过相邻的所述装卡间隙之间并被所述压紧轮压紧传动运行，所述顶部固定板后侧设置有能够压紧所述卷材实现所述卷材稳定运输的运输组件。

进一步的技术方案，运输组件包括固设于所述顶部固定板一侧的安装平台板，所述安装平台板下侧设置有与所述顶部固定板固定的配合底板，所述配合底板上端面固设有支撑平台，所述支撑平台内转动的设置有底部卡轮，所述卷材绕过所述底部卡轮外表面，所述安装平台板内设置有将所述卷材压紧于所述底部卡轮外表面的推挤传动结构。

进一步的技术方案，推挤传动结构包括固设于所述安装平台板上端面的旋动配合电机，所述旋动配合电机下侧动力连接设置有旋动外螺纹杆，所述安装平台板下端面固设有对称的凸杆，所述凸杆下侧设置有底部滑移筒，所述底部滑移筒与所述凸杆滑动配合连接，所述底部滑移筒内设置有开口的内螺纹腔，所述内螺纹腔与所述旋动外螺纹杆螺纹配合连接，所述底部滑移筒内转动的设置有电机驱动转动的相抵轮，所述相抵轮将所述凸杆压紧于所述底部卡轮外表面。

本发明的有益效果是：此设备采用了公用滚筒的方式将原材料进行充分压紧运行，并且利用到了在连续模切加工中使原材料进行充分的卡紧，使设备的可靠性增加，产品精度上升。

初始状态时，上述运动结构处于停止工作状态，且需要将所述卷材引入设备内部并且实现所述卷材装卡后进行模切。

当将所述卷材牵引进入设备内部时，首先将所述配合转筒外表面的所述卷材拉出引入到所述顶部固定板内，并且使所述卷材装卡到所述装卡间隙内，所述旋动配合电机工作后驱动所述旋动外螺纹杆转动，使所述旋动外螺纹杆转动后带动所述底部滑移筒和相抵轮向下移动，使所述相抵轮将所述卷材相抵于所述底部卡轮外表面，所述相抵轮工作后即可使所述卷材被连续运输。

当设备进行模切时，首先所述摆动气缸工作后驱动所述伸缩杆滑动，使所述伸缩杆带动所述伸缩杆将所述卷材压紧，上下侧的所述相抵轮能够将所述卷材充分的压紧，并且由于所述侧安装块、滑移配合杆和导块的存在，使所述滑移配合杆在所述导块内滑动，并且所述导块在所述导杆内滑动，使所述滑移配合杆更好的通过所述侧安装块，使上下侧的所述相抵轮之间将所述卷材充分的压紧，且两侧的所述相抵轮之间组成的压紧结构使所述顶部压块下方的所述卷材处于绷紧状态。

当模切结构进行工作时，所述挤压气缸工作后驱动所述顶部压块向下运动，所述竖直导杆在所述固定悬杆内滑动，使所述顶部压块向下运动后，所述侧凸块和模腔进行重合，此时即可以所述顶部压块、模腔和侧凸块将所述卷材模切并且模切的料向下掉落到所述底部输送机上，由于所述模腔和侧凸块为环形设置，此设置有效的解决了模切后料掉落的问题，且实现了连续模切加工。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的连续模切机内部整体结构示意图；

图2为图1中a方向示意图；

图中，开口内腔11、底部输送机12、安装箱体13、底部模具14、侧凸块15、摆动气缸16、伸缩杆17、相抵轮18、装卡间隙19、侧安装块21、压紧轮22、轮安装腔23、模腔24、顶部固定板25、滑移配合杆27、导块28、贯穿配合内腔连接配合内腔29、挤压气缸31、导杆32、固定悬杆33、顶部压块35、竖直导杆36、安装平台板41、旋动配合电机42、凸杆43、旋动外螺纹杆44、底部滑移筒45、内螺纹腔46、相抵轮47、底部卡轮48、支撑平台49、配合底板51、卷材53、配合转筒54、安装支架55。

具体实施方式

如图1-图2所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的连续模切机，包括上下对称的顶部固定板25，所述顶部固定板25端面固设有若干37，所述37内设置有开口的轮安装腔23，所述轮安装腔23内设置有电机驱动转动的压紧轮22，所述压紧轮22外表面设置有开口的装卡间隙19，上下侧的所述装卡间隙19以相邻的所述压紧轮22之间形成缝隙，且上下侧的缝隙交错设置，缝隙设置于压紧轮22两侧，所述顶部固定板25和37之间设置有若干用于驱动原材料运行且实现模切时卡紧的卡紧运动装置，相邻的所述37之间设置有若干采用上下模重合实现模切的模切装置，所述顶部固定板25前后侧设置有将原材料悬挂并且弹性驱动运行的弹性运行装置。

有益地，其中，卡紧运动装置包括设置于所述顶部固定板25内的若干贯穿配合内腔连接配合内腔29，所述贯穿配合内腔连接配合内腔29上下贯穿设置，所述贯穿配合内腔连接配合内腔29端壁之间固定设置有导杆32，所述导杆32外表面滑动的设置有对称的导块28，所述导块28和37端面之间设置有采用将气缸推动的方式压紧原材料的压紧组件。

有益地，其中，压紧组件包括固设于所述37端面的侧凸块15，所述侧凸块15内转动的设置有摆动气缸16，所述摆动气缸16内动力连接设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17端面固设有侧安装块21，所述侧安装块21内转动的设置有相抵轮18，所述侧安装块21端面固设有滑移配合杆27，所述滑移配合杆27穿过所述导块28，所述滑移配合杆27与所述导块28滑动配合连接。

有益地，其中，模切装置包括固设于上侧的所述顶部固定板25端面的固定悬杆33，所述固定悬杆33内固设有挤压气缸31，所述挤压气缸31下侧动力连接设置有顶部压块35，所述顶部压块35内固设有对称的竖直导杆36，所述竖直导杆36与所述固定悬杆33滑动配合连接，所述顶部压块35内设置有开口的模腔24，下侧的所述顶部固定板25端面设置有用作下模的下模组件。

有益地，其中，下模组件包括与下侧的所述顶部固定板25端面固定的安装箱体13，所述安装箱体13内设置有开口的开口内腔11，所述安装箱体13上端面固设有底部模具14，所述底部模具14与所述模腔24相对设置，所述开口内腔11内设置有电机驱动的底部输送机12。

有益地，其中，弹性运行装置包括固设于所述顶部固定板25前端面的安装支架55，所述安装支架55内转动的设置有马达驱动的配合转筒54，所述配合转筒54外表面缠绕设置有卷材53，所述卷材53穿过相邻的所述装卡间隙19之间并被所述压紧轮22压紧传动运行，所述顶部固定板25后侧设置有能够压紧所述卷材53实现所述卷材53稳定运输的运输组件。

有益地，其中，运输组件包括固设于所述顶部固定板25一侧的安装平台板41，所述安装平台板41下侧设置有与所述顶部固定板25固定的配合底板51，所述配合底板51上端面固设有支撑平台49，所述支撑平台49内转动的设置有底部卡轮48，所述卷材53绕过所述底部卡轮48外表面，所述安装平台板41内设置有将所述卷材53压紧于所述底部卡轮48外表面的推挤传动结构。

有益地，其中，推挤传动结构包括固设于所述安装平台板41上端面的旋动配合电机42，所述旋动配合电机42下侧动力连接设置有旋动外螺纹杆44，所述安装平台板41下端面固设有对称的凸杆43，所述凸杆43下侧设置有底部滑移筒45，所述底部滑移筒45与所述凸杆43滑动配合连接，所述底部滑移筒45内设置有开口的内螺纹腔46，所述内螺纹腔46与所述旋动外螺纹杆44螺纹配合连接，所述底部滑移筒45内转动的设置有电机驱动转动的相抵轮47，所述相抵轮47将所述凸杆43压紧于所述底部卡轮48外表面。

初始状态时，上述运动结构处于停止工作状态，且需要将所述卷材53引入设备内部并且实现所述卷材53装卡后进行模切。

当将所述卷材53牵引进入设备内部时，首先将所述配合转筒54外表面的所述卷材53拉出引入到所述顶部固定板25内，并且使所述卷材53装卡到所述装卡间隙19内，所述旋动配合电机42工作后驱动所述旋动外螺纹杆44转动，使所述旋动外螺纹杆44转动后带动所述底部滑移筒45和相抵轮47向下移动，使所述相抵轮47将所述卷材53相抵于所述底部卡轮48外表面，所述相抵轮47工作后即可使所述卷材53被连续运输。

当设备进行模切时，首先所述摆动气缸16工作后驱动所述伸缩杆17滑动，使所述伸缩杆17带动所述伸缩杆17将所述卷材53压紧，上下侧的所述相抵轮18能够将所述卷材53充分的压紧，并且由于所述侧安装块21、滑移配合杆27和导块28的存在，使所述滑移配合杆27在所述导块28内滑动，并且所述导块28在所述导杆32内滑动，使所述滑移配合杆27更好的通过所述侧安装块21，使上下侧的所述相抵轮18之间将所述卷材53充分的压紧，且两侧的所述相抵轮18之间组成的压紧结构使所述顶部压块35下方的所述卷材53处于绷紧状态。

当模切结构进行工作时，所述挤压气缸31工作后驱动所述顶部压块35向下运动，所述竖直导杆36在所述固定悬杆33内滑动，使所述顶部压块35向下运动后，所述侧凸块15和模腔24进行重合，此时即可以所述顶部压块35、模腔24和侧凸块15将所述卷材53模切并且模切的料向下掉落到所述底部输送机12上，由于所述模腔24和侧凸块15为环形设置，此设置有效的解决了模切后料掉落的问题，且实现了连续模切加工。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。